用于变电站的电流互感器的制作方法

本实用新型涉及一种变电站的电流互感器的改进，尤其是变电站用的户外的油浸式电流互感器。

背景技术：

新疆地区变电站中油浸式电流互感器的使用非常普遍，该电流互感器用于户外，近些年我们非常关注该设备的安全运行，已经投入了研发力量来监测油浸式电流互感器的状态，具体的用过油压油温传感器来监测油液来实现我们的监测目的；

通过长期的运营以及一系列的安全稳定运行技术的实施，我们对油浸式电流互感器有了更细节化的使用体验，同时也发现了一些不利于日常可靠使用的结构缺陷，本申请致力于解决下述发现的缺陷：

(1)我们在给油浸式电流互感器的底部放油口和顶部膨胀器位置加装传感器的时候发现，放油口位置太高，后期加装组件或者取油液样品非常不方便，放油口没有扩展接口，一旦需要加装，只能将放油口位置进行现场改造，耗时较长，造成停电时间过长。

(2)我们在油浸式电流互感器的顶部膨胀器注油或者日常观察液位(膨胀器的伸张高度的变化反应了膨胀器内部油液位置的变化)发，膨胀器的观察窗口容易污损，高度位置不易清楚准确察觉，另外，膨胀器注油或者加装组件时，必须让膨胀器处于完全伸张的状态，要不然造成注油不标准或者油液在注油孔打开时向外喷出；这个专用工具每次要现场制作或者提前备用，非常麻烦；现场制作主要是将膨胀器拉伸后限位的工具，现场制作对于经验丰富的人员来说比较容易，也不易产生安全隐患，但是对于经验欠缺的人员来说非常不可控。

(3)变电站在安装油浸式电流互感器是，目前是必须现场挖深坑，将支撑管柱类似路灯灯杆一样埋入深坑，通过混凝土固定，现场操作过程的程序较为复杂，耗时耗力，而且往往受天气影响，如果支撑管柱支撑结构存在隐患，则会导致油浸式电流互感器的运行也存在很大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于变电站的电流互感器，其延长了放油口的位置，扩展了放油口的功能，非常实用；本实用新型还通过对顶部防护罩及其内部改进，使得观察膨胀器高度更加清晰，膨胀器的操作过程能够便捷的通过内部集成的限位组件限位，便于可靠快捷的操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于变电站的电流互感器，包含油浸式电流互感器的互感器本体，互感器本体顶部有膨胀器，膨胀器外部罩设有顶部防护罩，互感器本体底部通过支撑管柱支撑固定，互感器本体底部靠近支撑管柱的位置的外表面设置有接线盒，接线盒上有引出线，互感器本体靠近底部的位置还设置有用于取样的放油口；

其特征在于：所述放油口安装有三通，三通包含用于和放油口安装的放油口接口、用于和堵头或者油压监测传感器连接的预留接口以及用于连接引下采样管的接口；引下采样管的底部安装有引下放油阀；

所述顶部防护罩上开设有窗口，窗口内壁安装一圈橡胶框，橡胶框内安装指示线观察窗，橡胶框的外边缘涂覆一圈防水胶；

所述膨胀器上涂覆一圈位置指示线，膨胀器的最高位置和最低位置均位于所述指示线窗的可视区域；

所述顶部防护罩内部安装有膨胀器注油取油限位组件；所述注油取油限位组件包含用于卡住波纹膨胀器的波纹波谷位置的限位卡环，所述限位卡环分为对称的左半环和右半环，左半环和右半环对接的位置均设置带有螺纹孔的凸缘，锁紧螺钉穿过凸缘后将左半环和右半环紧固；所述左半环和右半环的远端设置带有通孔的凸台，螺杆的顶部穿过凸台的通孔，螺杆的底部穿过支架的上折边，支架的下折边固定在垫块上；

凸台上下分别设置与螺杆啮合的上螺栓调节对，上折边的上下分别设置与螺杆啮合的下螺栓调节对。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述位置指示线为红色且喷涂在波纹膨胀器的波峰位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述左半环和右半环对接后为圆形，该圆形的直径小于波纹膨胀器的波谷位置的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述放油口为单向阀，所述三通的放油口接口与单向阀安装配合后放油口内的油液流入三通的其余两个接口。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述接线盒和引出线上分别罩设一体设计的接线盒罩体和管线罩体，接线盒罩体为底面开口顶面封闭的柱体结构，接线盒罩体的侧面连通设置管线罩体，管线罩体为两头开口的管状结构；沿着管线罩体和接线盒罩体中心位置开设有用于掰开后将引出线和接线盒罩设的开口缝；开口缝位于管线罩体的部分为管线开口缝，开口缝位于接线盒罩体的部分为罩体开口缝。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述接线盒罩体和管线罩体罩设接线盒和引出线后在开口缝位置涂覆密封胶。

作为本实用新型的一种优选实施方式：接线盒罩体的顶面为凸起的弧形盖体。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑管柱底部地面上的预制坑，预制坑的直径大于支撑管柱的直径；预制坑的顶部边缘预制固定有预制板，预制板上预制固定有预制地脚螺栓；还包含用于夹持固定所述支撑管柱的对接卡管，对接卡管为左右对称设置，对称卡管的内径小于支撑管柱的直径；对接卡管底部为用于和预制板固定的圆台，圆台上开设与所述预制地脚螺栓对应的条形孔；对称卡管的左半部和右半部对接的位置均径向延伸有紧固延伸板，紧固螺栓穿过紧固延伸板后将对接卡管的左半部和右半部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接卡管的圆台与对接卡管的侧面之间分布有倾斜连接的加强筋；所述地脚螺栓的数量至少为均布的四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑管柱与预制坑之间填充有混凝土；所述预制坑的高度大于支撑管柱高度的1/4；所述对接卡管的高度大于支撑管柱高度的1/5。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种用于变电站的电流互感器，在所述放油口安装有三通，三通包含用于和放油口安装的放油口接口、用于和堵头或者油压监测传感器连接的预留接口以及用于连接引下采样管的接口；引下采样管的底部安装有引下放油阀；三通通过引下采样管降低了放油阀的高度，这样一来操作便捷，减小登高的安全隐患；通过三通的预留接口可以加装油压传感器等监测组件，这样一来扩展了原放油口的功能，而且可以提前根据停电计划顺便加装，使用的时候很容易组装监测组件，大大降低了人工安装的时间。

本实用新型的所述顶部防护罩上开设有窗口，窗口内壁安装一圈橡胶框，橡胶框内安装指示线观察窗，橡胶框的外边缘涂覆一圈防水胶；观察窗增加防水和橡胶结构能够保障可靠性，这样一来可以增大观察窗的面积来提升可视效果；另外，本实用新型在所述膨胀器上涂覆一圈位置指示线，膨胀器的最高位置和最低位置均位于所述指示线窗的可视区域；指示线在观察窗的位置能够非常直观的察觉。

本实用新型的所述顶部防护罩内部安装有膨胀器注油取油限位组件；所述注油取油限位组件包含用于卡住波纹膨胀器的波纹的波谷位置的限位卡环，所述限位卡环分为对称的左半环和右半环，左半环和右半环对接的位置均设置带有螺纹孔的凸缘，锁紧螺钉穿过凸缘后将左半环和右半环紧固；所述左半环和右半环的远端设置带有通孔的凸台，螺杆的顶部穿过凸台的通孔，螺杆的底部穿过支架的上折边，支架的下折边固定在垫块上；凸台上下分别设置与螺杆啮合的上螺栓调节对，上折边的上下分别设置与螺杆啮合的下螺栓调节对。本实用新型将限位组件集成在顶部防护罩内部，因此只要打开防护罩就可以使用，而且该限位组件也是用于膨胀器的注油或者加装传感器，注油或者加装传感器的第一步也是必须打开防护罩，因此非常便捷；由于限位组件的核心为限位卡环，占地空间较小，费紧固状态不影响膨胀器本身的变化；支架也为较为轻便的结构，两侧通过折边实现固定功能；上螺栓调节对和下螺栓调节对都是非常便于调节的，整个结构简单，集成后无需为现场限位工具的使用制作苦恼和费周折。

附图说明

图1为现有技术常见的用于变电站的油浸式电流互感器的结构示意图；

图2为本实用新型的放油口加装组件的结构示意图；

图3为本实用新型的顶部防护罩的结构示意图；

图4为本实用新型的顶部防护罩的内部结构示意图；

图5为本实用新型的接线盒防护罩的结构示意图；

图6为本实用新型的支撑管柱的底部安装结构示意图。

附图标记说明：

1-顶部防护罩，2-膨胀器，3-互感器本体，4-接线盒，5-引出线，6-支撑管柱，7-放油口；

41-接线盒罩体，42-弧形盖体，43-罩体开口缝，44-管线开口缝，45-管线罩体；

71-三通，72-预留接口，73-放油口接口，74-引下采样管，75-引下放油阀；

101-橡胶框，102-指示线观察窗，103-防水胶，104-位置指示线，105-限位卡环，106-锁紧螺钉，107-调高螺杆，108-上螺栓调节对，109-下螺栓调节对，110-支架，111-垫块；

601-地面，602-预制板，603-预制地脚螺栓，604-预制坑，605-条形孔，606-加强筋，607-对接卡管，608-紧固延伸板，609-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～6所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的用于变电站的电流互感器，包含油浸式电流互感器的互感器本体3，互感器本体3顶部有膨胀器2，膨胀器外部罩设有顶部防护罩1，互感器本体底部通过支撑管柱6支撑固定，互感器本体底部靠近支撑管柱的位置的外表面设置有接线盒4，接线盒上有引出线5，互感器本体靠近底部的位置还设置有用于取样的放油口7；本部分的描述是现有用于变电站的电流互感器的基础结构，为了节省篇幅，说明书仅仅记载和描述了有关改进位置的结构部件，其余细节结构均属于现有技术；而且本说明书描述的基础结构为准确的可靠无误的现有技术，本领域技术人员可以根据基础描述来对应现有的油浸式电流互感器；关于现有技术的结构位置，尤其涉及为改进的位置和结构本说明书不再赘述。

其特征在于：所述放油口7安装有三通71，三通包含用于和放油口安装的放油口接口73、用于和堵头或者油压监测传感器连接的预留接口72以及用于连接引下采样管74的接口；引下采样管74的底部安装有引下放油阀75；

所述顶部防护罩1上开设有窗口，窗口内壁安装一圈橡胶框101，橡胶框内安装指示线观察窗102，橡胶框的外边缘涂覆一圈防水胶103；

所述膨胀器上涂覆一圈位置指示线104，膨胀器的最高位置和最低位置均位于所述指示线窗的可视区域；

所述顶部防护罩1内部安装有膨胀器注油取油限位组件；所述注油取油限位组件包含用于卡住波纹膨胀器2的波纹波谷位置的限位卡环105，所述限位卡环分为对称的左半环和右半环，左半环和右半环对接的位置均设置带有螺纹孔的凸缘，锁紧螺钉106穿过凸缘后将左半环和右半环紧固；所述左半环和右半环的远端设置带有通孔的凸台，螺杆107的顶部穿过凸台的通孔，螺杆的底部穿过支架110的上折边，支架110的下折边固定在垫块111上；

凸台上下分别设置与螺杆啮合的上螺栓调节对108，上折边的上下分别设置与螺杆啮合的下螺栓调节对109。螺栓调节对包含两个螺栓，通过上下调节配合实现高度调节以及调节后的可靠固定。

优选的，如图4所示：所述位置指示线为红色且喷涂在波纹膨胀器的波峰位置。波峰位置对于波纹结构来说是指凸出的部分，凸出部分涂覆位置指示线能够更接近于观察窗，更易罐车；波纹结构来说包含间隔的凸出部分和凹陷部分，凸出部分为波峰，凹陷部分即为波谷。

优选的，如图4所示：所述左半环和右半环对接后为圆形，该圆形的直径小于波纹膨胀器的波谷位置的直径。左半环和右半环直径小于膨胀器波谷位置可以让限位卡环能够完全紧固后将波谷位置可靠卡紧。

优选的，如图1和2所示：所述放油口7为单向阀，所述三通的放油口接口与单向阀安装配合后放油口内的油液流入三通的其余两个接口。单向阀能够防止拆卸后的漏油。

优选的，如图5所示：所述接线盒4和引出线5上分别罩设一体设计的接线盒罩体41和管线罩体45，接线盒罩体为底面开口顶面封闭的柱体结构，接线盒罩体的侧面连通设置管线罩体，管线罩体为两头开口的管状结构；沿着管线罩体和接线盒罩体中心位置开设有用于掰开后将引出线和接线盒罩设的开口缝；开口缝位于管线罩体的部分为管线开口缝44，开口缝位于接线盒罩体的部分为罩体开口缝43。本实施例针对接线盒位置长期裸露易污损的缺陷来加装接线盒罩体和管线罩体；加装过程也非常简便，通掰开开口缝后套入，罩体采用绝缘且有弹性的塑料件即可。

优选的，如图5所示：所述接线盒罩体41和管线罩体45罩设接线盒和引出线后在开口缝位置涂覆密封胶。罩体加装后通对开口缝以及其他缝隙位置涂覆密封胶可以让接线盒更加可靠的工作在密封环境，保证与外界的隔离，提升稳定性。密封胶的拆除较为简单，不影响拆卸维护。

优选的，如图5所示：接线盒罩体的顶面为凸起的弧形盖体42。弧形盖体可以让雨水等顺畅滑落。

优选的，如图6所示：所述支撑管柱底部地面上的预制坑604，预制坑604的直径大于支撑管柱6的直径；预制坑的顶部边缘预制固定有预制板602，预制板上预制固定有预制地脚螺栓603；还包含用于夹持固定所述支撑管柱的对接卡管607，对接卡管607为左右对称设置，对称卡管的内径小于支撑管柱的直径；对接卡管底部为用于和预制板固定的圆台，圆台上开设与所述预制地脚螺栓603对应的条形孔605(条形孔也叫腰型孔)；对称卡管的左半部和右半部对接的位置均径向延伸有紧固延伸板，紧固螺栓穿过紧固延伸板后将对接卡管的左半部和右半部连接。本实施例是的预制坑可以提前制作，现场只需要将对接卡管对接后紧固将支撑管柱卡紧，通过地脚螺栓固定对接卡管的圆台，圆台的条形孔可以让对接卡管调节位置，实现最佳的夹紧效果。如此一来，本实施例实现了地面以下对支撑管柱的固定和地面以下的固定，现场安装时，由于预制坑提前做好，插入支撑管柱后，固定对接卡住进行地面固定，这样现场就是一个高效的组装过程，无需等待凝固，无需考虑天气因素。

优选的，如图6所示：所述对接卡管的圆台与对接卡管的侧面之间分布有倾斜连接的加强筋606；所述地脚螺栓的数量至少为均布的四个。加强筋是的对接卡管的位置可靠，稳定。

优选的，如图1和6所示：所述支撑管柱与预制坑之间填充有混凝土；所述预制坑的高度大于支撑管柱高度的1/4；所述对接卡管的高度大于支撑管柱高度的1/5。本实施例公开了较佳的尺寸关系，可以保证可靠稳定固定支撑管柱；混凝土的填充也无需等待凝固，施工完毕后自然凝固即可。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。