一种LRM连接器的制作方法

本实用新型涉及计算控制模块技术领域，具体为一种lrm连接器。

背景技术：

lrm连接器位于实时计算控制模块后面板，lrm系列连接器插头的壳体为两体结构，上下两个壳体上均有螺纹孔，分别与模块的上下壳体通过m2.5的十字槽沉头螺钉固定。该连接器为全数字连接器，a腔和b腔均包含120芯低频接触件，共240芯低频接触件，通过安装腔体将型芯固定。

目前在将型芯固定在lrm连接器安装腔的内部时，由于型芯背部端口复杂，安装工作不容有差错，若固定不牢固会影响其使用，导致对型芯的固定安装工作变得极其不便，同时也为拆卸工作带来一定的困难，为此我们提出一种便于对型芯进行准确固定安装，且便于拆卸型芯的lrm连接器来解决此问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种lrm连接器，以解决上述背景技术中提出的现有的lrm连接器在固定过程中由于型芯背面端口复杂，不便对型芯进行固定安装和拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lrm连接器，包括壳体、型芯安装腔体、连接器、腱鞘安装腔体和型芯本体，所述型芯安装腔体开设在壳体顶部的左右两侧，所述连接器固定安装于壳体顶部左右两侧的后方，所述腱鞘安装腔体开设在壳体顶部左右两侧的前方，所述连接器位于壳体顶部左右两侧的后方，所述型芯本体位于型芯安装腔体的内部，所述型芯安装腔体内壁的前后两侧均开设有横向卡槽，所述横向卡槽内部的左右两侧均开设有螺纹孔，所述型芯安装腔体内壁的前后两侧均开设有若干个竖向卡槽，所述型芯本体的顶部套接有横向卡板，且它们均位于同一水平面上，所述型芯本体前后两侧的表面均熔接有若干个竖向卡条，所述横向卡板顶部的四角均贯穿设置有螺栓，所述型芯本体左右两侧表面的下方均熔接有弹出滑块，所述壳体的内部分别设置有按压机构、弹性机构和推动机构，且它们均设置在型芯安装腔体的左右两侧。

优选的，所述横向卡板的宽度略小于型芯安装腔体和两个横向卡槽的总宽度，且其厚度与横向卡槽的上下高度一致。

优选的，所述竖向卡槽的上下高度为型芯安装腔体上下高度的三分之一，所述竖向卡槽从左至右等间距设置。

优选的，所述竖向卡条的体积略小于竖向卡槽的容积，且其表面紧贴竖向卡槽的内壁，所述竖向卡条从左至右等间距分布并与竖向卡槽相对应。

优选的，所述按压机构包括按钮、连接杆和按压槽，所述按压槽开设在壳体的顶部，所述按钮设置在按压槽的内部，且其底部与连接杆栓接。

优选的，所述弹性机构包括固定片、弹簧和第一内腔，所述第一内腔开设在壳体的内部并位于按压槽的下方，所述固定片位于第一内腔内部的上方，且其与连接杆的表面熔接，所述弹簧的上下端均通过固定扣分别与固定片和第一内腔的内壁固定安装。

优选的，所述推动机构包括第一推动块、第二内腔、第二推动块、滑槽和滑杆，所述第二内腔开设在第一内腔的下方，所述连接杆的底部贯穿至第二内腔的内部并与第一推动块的顶部栓接，所述滑槽开设在第二内腔上下内壁的右侧，所述滑杆与第二推动块的表面熔接，所述滑杆与滑槽的内壁滑动连接，所述第二推动块右侧的表面与弹出滑块接。

优选的，所述按钮的底部与按压槽内部的下方留有一定的间距，且该间距与第一推动块的底部至第二内腔底部的间距相同，所述弹簧的弹性范围大于固定片在第一内腔内部的滑动范围。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种lrm连接器，具备以下有益效果:

1、通过设计了型芯安装腔体、横向卡槽、竖向卡槽、螺纹孔、横向卡板、竖向卡条和螺栓，使得型芯本体在壳体的内部被准确的固定，解决了由于型芯背部端口复杂，不便对型芯进行固定安装，安装不牢固影响其使用的问题；

2、通过设计了按压机构、弹性机构和推动机构，方便型芯本体从型芯安装腔体的内部弹出，解决了型芯不方便从安装腔内部拆卸下来的问题，节省了拆卸时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的局部结构放大图；

图4为本实用新型的型芯本体仰视示意图；

图5为本实用新型的局部结构俯视示意图。

图中：1、壳体；2、型芯安装腔体；3、连接器；4、腱鞘安装腔体；5、型芯本体；6、横向卡槽；7、螺纹孔；8、竖向卡槽；9、横向卡板；10、竖向卡条；11、螺栓；12、弹出滑块；13、按压机构；131、按钮；132、连接杆；133、按压槽；14、弹性机构；141、固定片；142、弹簧；143、第一内腔；15、推动机构；151、第一推动块；152、第二内腔；153、第二推动块；154、滑槽；155、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种lrm连接器，包括壳体1、型芯安装腔体2、连接器3、腱鞘安装腔体4和型芯本体5，型芯安装腔体2开设在壳体1顶部的左右两侧，连接器3固定安装于壳体1顶部左右两侧的后方，腱鞘安装腔体4开设在壳体1顶部左右两侧的前方，连接器3位于壳体1顶部左右两侧的后方，型芯本体5位于型芯安装腔体2的内部，型芯安装腔体2内壁的前后两侧均开设有横向卡槽6，横向卡槽6内部的左右两侧均开设有螺纹孔7，型芯安装腔体2内壁的前后两侧均开设有若干个竖向卡槽8，型芯本体5的顶部套接有横向卡板9，且它们均位于同一水平面上，型芯本体5前后两侧的表面均熔接有若干个竖向卡条10，横向卡板9顶部的四角均贯穿设置有螺栓11，型芯本体5左右两侧表面的下方均熔接有弹出滑块12，壳体1的内部分别设置有按压机构13、弹性机构14和推动机构15，且它们均设置在型芯安装腔体2的左右两侧，通过设计了型芯安装腔体2、横向卡槽6、竖向卡槽8、螺纹孔7、横向卡板9、竖向卡条10和螺栓11，使得型芯本体5在壳体1的内部被准确的固定，解决了由于型芯背部端口复杂，不便对型芯进行固定安装，安装不牢固影响其使用的问题，通过设计了按压机构13、弹性机构14和推动机构15，方便型芯本体5从型芯安装腔体2的内部弹出，解决了型芯不方便从安装腔内部拆卸下来的问题，节省了拆卸时间。

请参阅图2和5所示，为了便于横向卡板9与横向卡槽6相互契合固定，横向卡板9的宽度略小于型芯安装腔体2和两个横向卡槽6的总宽度，且其厚度与横向卡槽6的上下高度一致。

请参阅图1、4和5所示，为了便于对型芯本体5进行固定，竖向卡槽8的上下高度为型芯安装腔体2上下高度的三分之一，竖向卡槽8从左至右等间距设置。

请参阅图2和3所示，为了便于竖向卡槽8与竖向卡条10相互契合固定，竖向卡条10的体积略小于竖向卡槽8的容积，且其表面紧贴竖向卡槽8的内壁，竖向卡条10从左至右等间距分布并与竖向卡槽8相对应。

请参阅图2和3所示，为了便于按压机构13对弹性机构14和推动机构15进行调节，按压机构13包括按钮131、连接杆132和按压槽133，按压槽133开设在壳体1的顶部，按钮131设置在按压槽133的内部，且其底部与连接杆132栓接。

请参阅图2和3所示，为了便于按钮131按下后能够被复位，弹性机构14包括固定片141、弹簧142和第一内腔143，第一内腔143开设在壳体1的内部并位于按压槽133的下方，固定片141位于第一内腔143内部的上方，且其与连接杆132的表面熔接，弹簧142的上下端均通过固定扣分别与固定片141和第一内腔143的内壁固定安装。

请参阅图2和3所示，为了便于第二推动块153能够进行左右滑行运动，推动机构15包括第一推动块151、第二内腔152、第二推动块153、滑槽154和滑杆155，第二内腔152开设在第一内腔143的下方，连接杆132的底部贯穿至第二内腔152的内部并与第一推动块151的顶部栓接，滑槽154开设在第二内腔152上下内壁的右侧，滑杆155与第二推动块153的表面熔接，滑杆155与滑槽154的内壁滑动连接，第二推动块153右侧的表面与弹出滑块12接。

请参阅图2和3所示，为了便于按钮131最大限度推动第二推动块153，按钮131的底部与按压槽133内部的下方留有一定的间距，且该间距与第一推动块151的底部至第二内腔152底部的间距相同，弹簧142的弹性范围大于固定片141在第一内腔143内部的滑动范围。

工作原理：首先拿住型芯本体5，将横向卡板9和竖向卡条10分别对准横向卡槽6和竖向卡槽8，随后将型芯本体5按压至型芯安装腔体2的内部，由于横向卡板9和竖向卡条10被固定限位，使得型芯本体5被准确固定，然后拧动螺栓11，使其将横向卡板9牢牢固定在横向卡槽6的内部；当需要将型芯从型芯安装腔体2的内部拆卸下来时，先将螺栓11拧动至其脱落，按下按钮131带动连接杆132向下运动，使得弹簧142被压缩，同时第一推动块151向下运动并推动第二推动块153做滑行运动，然后第二推动块153推动弹出滑块12并使其向上运动，使得型芯本体5向上运动，并部分移出型芯安装腔体2，随后松开按钮131，由于弹簧142的反作用力使其被复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。