激光器光源调整座的制作方法

本实用新型属于激光器调节设备技术领域，具体涉及激光器光源调整座。

背景技术：

在激光器装配过程中，一般都无法保证激光光源与光学系统的光轴完全在同一条轴线上，导致激光器出光的均匀一致性不能得到有效保证，从而影响激光器的整体性能。针对本激光器的设计，目前还没有合适的校正调节装置，而靠在装配过程中通过人工手动调节，人为手动对激光器光源进行微调校正，往往会存在以下问题：

1、人为影响因素大，调节精度不够。

2、调节花费时间长，效率低。

技术实现要素：

针对上述现有的人为调整激光器头光心调节精度不够，调节效率低的问题，本实用新型提出了一种结构简单、调节方便的激光器光源调整座，其技术方案如下：

激光器光源调整座，包括调节基座和距离调节器，所述调节基座上设置有激光器连接通孔和调节螺纹孔，所述激光器连接通孔与调节螺纹孔相贯通，所述距离调节器贯穿调节螺纹孔并指向激光器连接通孔。

进一步限定，所述距离调节器包括第一调节螺钉，所述第一调节螺钉设置在调节基座的底部。

进一步限定，所述距离调节器还包括第二调节螺钉，所述第一调节螺钉的中心轴线与第二调节螺钉的中心轴线之间形成的夹角为120°-150°。

进一步限定，所述距离调节器还包括第三调节螺钉，所述第一调节螺钉的中心轴线、第二调节螺钉的中心轴线与第三调节螺钉的中心轴线之间形成的夹角均为120°。

进一步限定，所述距离调节器与调节螺纹孔的连接处之间设置有磨砂防滑层。

进一步限定，所述调节基座呈呈倒l型结构，所述调节基座上设置有连接孔。

进一步限定，所述调节基座上设置有取样孔；所述取样孔中设置有透镜；所述取样孔所在轴线与激光器连接通孔所在轴线平行。

进一步限定，所述透镜是凸透镜，所述凸透镜的中心轴线与取样孔的中心轴线同心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的激光器光源调整座上设置有调节基座和距离调节器，在调节基座上设置有激光器连接通孔和调节螺纹孔，激光器连接通孔与调节螺纹孔贯通，激光器连接通孔用于放置激光器头，距离调节器穿过连接通孔并指向激光器连接通孔，距离调节器的一端顶在激光器头的外壁上，距离调节器的另一端为调节操作端，通过旋转距离调节器的调节操作端对激光器头的光源发射中心位置进行微距离调节，使得激光器头的光源发射中心与激光接收端光学系统的光轴在同一条直线上，从而解决激光器发射出的激光偏心的问题；同时通过距离调节器的旋进或旋出进行调节时，调节距离易控制，调节精度高，且操作方便，减少了调整时间。

2、本实用新型的距离调节器为调节螺钉，在调节基座上设置有2个或3个调节螺钉，且不同调节螺钉的中心轴线彼此之间成一定的夹角，能够实现激光器头的多维度调节，进一步增加了调节的精度。

3、在距离调节器与调节螺纹孔的连接处之间设置有磨砂防滑层，磨砂防滑层可防止旋转过程中距离调节器与调节螺纹孔接触位置打滑，一次性旋进或旋出的距离过大，影响调节精度。

4、本实用新型的激光器调节座上还设置有取样孔，取样孔内设置有透镜，通过透镜可以观察激光器出光或不出光的两种工作状态。

附图说明

图1为本实用新型激光器光源调整座的正面剖视图；

图2为图1中沿a-a的剖视图；

图3为本实用新型激光器光源调整座的俯视图；

其中，1-固定基座，2-取样孔，3-激光器头，4-距离调节器，41-第一调节螺钉，42-第二调节螺钉，43-第三调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的激光器光源调整座进行进一步地解释说明，但本实用新型的激光器光源调整座并不限于以下说明的实施方式。

参见图1，本实用新型的激光器光源调整座包括调节基座1和距离调节器4，参见图2和图3，调节基座1为l型结构，调节基座1上设置有连接孔，连接孔内设置有螺栓，通过螺栓对调节基座1进行固定；调节基座1上设置有激光器连接通孔和调节螺纹孔，激光器连接通孔与调节螺纹孔相贯通；激光器头3贯穿激光器连接通孔与调节基座1连接；在距离调节器4上设置有与调节螺纹孔对应的螺纹，距离调节器4贯穿调节螺纹孔并指向激光器连接通孔，距离调节器4的一端顶在激光器头3外壁上，另一端为调节操作端。

调节基座1上还设置有取样孔2，取样孔2中设置有凸透镜，取样孔2所在轴线与激光器连接通孔所在轴线平行，凸透镜的中心轴线与取样孔2的中心轴线同心，取样孔2设置在激光器连接通孔的正上方。

实施例1

本实施例的激光器光源调整座，其距离调节器4为第一调节螺钉41，且第一调节螺钉41设置在调节基座1的底部；第一调节螺钉41贯穿调节螺纹孔并指向激光器连接通孔，第一调节螺钉41的旋进端顶在激光器头3的外壁上，第一调节螺钉41的另一端为调节操作端，第一调节螺钉41的中心轴线与激光器头3的中心轴线之间形成的夹角为90°，通过第一调节螺钉41的旋进或旋出将激光器头3的光源发射中心调整至与激光接收端光学系统的光轴在同一条直线上。在第一调节螺钉41与调节螺纹孔的连接处之间设置有磨砂防滑层，磨砂防滑层可以防止第一调节螺钉41在旋进或旋出过程中打滑。

实施例2

本实施例的激光器光源调整座，其距离调节器4为第一调节螺钉41和第二调节螺钉42，第一调节螺钉41设置在调节基座1的底部，第一调节螺钉41与激光器头3外壁的接触点和第二调节螺钉42与激光器头3外壁的接触点在同一圆周上，第一调节螺钉41的中心轴线与第二调节螺钉42的中心轴线之间形成的夹角为120°，第一调节螺钉41和第二调节螺钉42均贯穿调节螺纹孔并指向激光器连接通孔，第一调节螺钉41和第二调节螺钉42的旋进端均顶在激光器头3的外壁上，第一调节螺钉41和第二调节螺钉42的另一端均为调节操作端，第一调节螺钉41的中心轴线和第二调节螺钉42的中心轴线均与激光器头3的中心轴线之间形成的夹角为90°，通过第一调节螺钉41和第二调节螺钉42的旋进或旋出将激光器头3的光源发射中心调整至与激光接收端光学系统的光轴在同一条直线上；在第一调节螺钉41和第二调节螺钉42与调节螺纹孔的连接处之间设置有磨砂防滑层，磨砂防滑层可以防止第一调节螺钉41和第二调节螺钉42在旋进或旋出过程中打滑。

实施例3

与实施例2不同的是，本实施例的激光器光源调整座，其第一调节螺钉41的中心轴线与第二调节螺钉42的中心轴线之间形成的夹角为150°；第一调节螺钉41的中心轴线和第二调节螺钉42的中心轴线均与激光器头3的中心轴线之间形成的夹角为60°。其余均与实施例2相同。

实施例4

与实施例2不同的是，本实施例的激光器光源调整座，其第一调节螺钉41的中心轴线与第二调节螺钉42的中心轴线之间形成的夹角为135°；第一调节螺钉41的中心轴线和第二调节螺钉42的中心轴线均与激光器头3的中心轴线之间形成的夹角为30°。其余均与实施例2相同。

实施例5

本实施例的激光器光源调整座，其距离调节器4为第一调节螺钉41、第二调节螺钉42和第三调节螺钉43，第一调节螺钉41设置在调节基座1的底部，第一调节螺钉41设置在调节基座1的底部，第一调节螺钉41与激光器头3外壁的接触点、第二调节螺钉42与激光器头3外壁的接触点和第三调节螺钉43与激光器头3外壁的接触点在同一圆周上，第一调节螺钉41的中心轴线、第二调节螺钉42的中心轴线与第三调节螺钉43的中心轴线之间形成的夹角均为120°，第一调节螺钉41、第二调节螺钉42和第三调节螺钉43均贯穿调节螺纹孔并指向激光器连接通孔，第一调节螺钉41、第二调节螺钉42和第三调节螺钉43的旋进端均顶在激光器头3的外壁上，第一调节螺钉41、第二调节螺钉42和第三调节螺钉43的另一端均为调节操作端，第一调节螺钉41的中心轴线、第二调节螺钉42的中心轴线和第三调节螺钉43的中心轴线均与激光器头3的中心轴线之间形成的夹角为90°，通过第一调节螺钉41、第二调节螺钉42和第三调节螺钉43的旋进或旋出将激光器头3的光源发射中心调整至与激光接收端光学系统的光轴在同一条直线上；在第一调节螺钉41、第二调节螺钉42和第三调节螺钉43与调节螺纹孔的连接处之间设置有磨砂防滑层，磨砂防滑层可以防止第一调节螺钉41、第二调节螺钉42和第三调节螺钉43在旋进或旋出过程中打滑。