一种立体卷铁芯干式变压器的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种立体卷铁芯干式变压器。

背景技术：

为顺应国家节能减排的政策，尽量减少油浸式变压器中油的污染，以及能源消耗，市场上存在着不用液体绝缘的变压器，即干式变压器，干式变压器大致分环氧树脂浇注型和半包封的干式变压器，其中环氧树脂浇注的干式变压器，导线完全被环氧树脂包住，一段损坏维修较为困难，同时为了不污染环境，环氧树脂在使用过程中需严格把控。即使市面上存在半包封式干式变压器，基本为平面叠铁芯型式，从性能上较立体卷铁芯型式的变压器能差些，同时采用开口折叠铁芯，损耗相对高一些。

同时现有技术当中的变压器调节档位需要围绕变压器旋转，一个面只能调节一个档位非常不便，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种立体卷铁芯干式变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立体卷铁芯干式变压器，包括立体卷铁芯、上夹件、下夹件、线圈、低压引出铜排和接线面板；上夹件和下夹件之间有立体卷铁芯和线圈，线圈缠绕在立体卷铁芯的芯柱上；线圈包括低压线圈和高压线圈，缠绕好的线圈记为a相线圈、b相线圈和c相线圈；b相线圈一侧安装有接线面板，接线面板上端依次为接线端子a、接线端子b和接线端子c；a相线圈的高压线圈首头连接接线端子a和c相线圈的高压线圈尾头、b相线圈的高压线圈首头连接接线端子b和a相线圈的高压线圈尾头、c相线圈的高压线圈首头连接接线端子c和b相线圈的高压线圈尾头，同时将分接头引至接线面板上；低压引出铜排在b相线圈所对的a相线圈和c相线圈一侧的上夹件上并依次排开c、b、a、0。

进一步的，所述立体卷铁芯由三个单框拼合而成；相邻两个单框的夹角为60度。

进一步的，所述的上夹件和下夹件由相应尺寸的槽钢焊接而成，上夹件为六边形，六边形由槽钢一和槽钢二交替焊而成，槽钢一长度大于槽钢二，相邻的槽钢一和槽钢二夹角为120度，槽钢二内焊接有一块梯形的增强板；下夹件和上夹件有相同的结构，上夹件的槽钢一和下夹件的槽钢一之间通过螺杆连接，上夹件槽钢二的增强板和下夹件槽钢二的增强板通过螺杆连接；下夹件的下方安装有底座，b相线圈所对的槽钢二一侧安装有接线面板。

进一步的，所述线圈包括低压线圈和高压线圈，低压线圈为箔绕或线绕的方式绕到立体卷铁芯的铁芯上；高压线圈为漆包或者h级绝缘包封的铜线套绕在低压线圈外部。

进一步的，所述变压器为有外壳，外壳上有高低压侧门。

进一步的，所述首位头采用铜管外塑热塑管连接，分接头位置采用圆铜线或者电缆并包裹绝缘材料。

进一步的，所述接线面板上端依次为接线端子a、接线端子b和接线端子c，接线端子a、b和c下方均为分接头2-7。

有益效果：本实用新型凭着其铁芯结构，有着良好对称性，三相平衡，空载损耗低，噪声低，线圈采用浸漆或者带有外壳，避免了空气中的杂质与变压器线圈直接接触，大大提高了其安全性能，对于环保等方面也做出了积极的贡献；同时将高压引线和分接头都接线到接线面板上，可以方便调档，不必使工作人员围绕着变压器转动，提高作业效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型接线面板示意图；

图4为本实用新型整体结构的侧视图；

图5为本实用新型高压接线原理图。

图中：1接线面板，2上夹件，3立体卷铁芯，4线圈，5下夹件，6低压引出铜排。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为实现变压器的节能减排，较少对环境的污染，降低加工难度，确保产品性能，方便维护维修等。现有的立体卷铁芯生产加工技术，对半包封式干式变压器进行了深入的研究，本方案包含了浸渍工艺的立体卷铁芯干式变压器及特殊绝缘纸饼式缠绕工艺的立体卷铁芯干式变压器。

结合附图1-4可知，一种立体卷铁芯干式变压器，包括立体卷铁芯3、上夹件2、下夹件5、线圈4、低压引出铜排6和接线面板1；上夹件2和下夹件5之间有立体卷铁芯3和线圈4，线圈4缠绕在立体卷铁芯3的芯柱上；线圈4包括低压线圈和高压线圈，缠绕好的线圈记为a相线圈、b相线圈和c相线圈；b相线圈一侧安装有接线面板1，结合附图3，接线面板1上端依次为接线端子a、接线端子b和接线端子c；a相线圈的高压线圈首头连接接线端子a和c相线圈的高压线圈尾头、b相线圈的高压线圈首头连接接线端子b和a相线圈的高压线圈尾头、c相线圈的高压线圈首头连接接线端子c和b相线圈的高压线圈尾头，同时将分接头引至接线面板1上；结合附图1和附图2，低压引出铜排6在b相线圈所对的a相线圈和c相线圈一侧的上夹件2上并依次排开c、b、a、0。这里的接线面板1采用的是环氧板或者其他绝缘材料，立体卷铁芯是根据设计要求尺寸生产加工的由三个单框拼合而成的封闭的立体卷铁芯。

结合附图2，所述立体卷铁芯3由三个单框拼合而成；相邻两个单框的夹角为60度。这里立体卷铁芯俯视为正三角形，单框拼合之后绝缘固定之后进行绕线。

结合附图1和附图2，所述的上夹件2和下夹件5由相应尺寸的槽钢焊接而成，上夹件2为六边形，六边形由槽钢一和槽钢二交替焊而成，槽钢一长度大于槽钢二，相邻的槽钢一和槽钢二夹角为120度，槽钢二内焊接有一块梯形的增强板；下夹件5和上夹件2有相同的结构，上夹件2的槽钢一和下夹件5的槽钢一之间通过螺杆连接，上夹件2槽钢二的增强板和下夹件5槽钢二的增强板通过螺杆连接；下夹件5的下方安装有底座，b相线圈所对的槽钢二一侧安装有接线面板1。

所述线圈4包括低压线圈和高压线圈，低压线圈为箔绕或线绕的方式绕到立体卷铁芯3的铁芯上；高压线圈为漆包或者h级绝缘包封的铜线套绕在低压线圈外部。所述线圈均由特定的绕线齿盘绕制到铁芯芯柱上。变压器经过夹紧固定后，根据实际情况及高压线圈的型式，确定是否浸漆。

所述变压器为有外壳，外壳上有高低压侧门。方便进行接线调档等操作，工作人员不必围绕变压器转动接线调档。

所述首位头采用铜管外塑热塑管连接，分接头位置采用圆铜线或者电缆并包裹绝缘材料。

所述接线面板1上端依次为接线端子a、接线端子b和接线端子c，接线端子a、b和c下方均为分接头2-7。

附图5为高压接线方式，交流电的三根接线安装连接要求与接线面板1接线端子a，接线端子b,接线端子c连接，a相线圈的高压线圈首头连接接线端子a和c相线圈的高压线圈尾头、b相线圈的高压线圈首头连接接线端子b和a相线圈的高压线圈尾头、c相线圈的高压线圈首头连接接线端子c和b相线圈的高压线圈尾头；同时分接头也引到接线面板1上，可以从接线面板1上调节三个线圈的档位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。