插塞连接器装置的制作方法

本发明涉及一种具有第一插塞连接部件和第二插塞连接部件的插塞连接器装置，所述插塞连接器装置也具有多个设置在电路板上的第一接触元件，所述第二插塞连接部件可附接在所述第一插塞连接部件上并在基体上保持多个第二接触元件，所述第二接触元件可与所述第一插塞连接部件的第一接触元件电连接以及机械连接。

背景技术：

这样的插塞连接器装置在许多实施方案中已知。在此所述第一插塞连接部件的第一接触元件常与所述电路板电连接且机械连接，这例如可通过替换电路板凹槽中所述第一接触元件的端部区段并继而通过将所述电路板的各导体电路焊接在一起实现。

在这样的插塞连接器装置中必要的是，第一插塞连接部件与第二插塞连接部件以简单且功能可靠的方式相连。特别地应能够可靠地阻止所述两个插塞连接部件不经意的分离。为此已知锁定元件，所述锁定元件例如通过所述插塞连接部件的可移动的壳体部件实现。制作所述锁定元件的耗费可能视乎上述壳体部件的实施情况而相对较高。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提供一种插塞连接器装置，在所述插塞连接器装置中，第二插塞连接部件能够以简单的方式与设置在电路板上的第一插塞连接部件卡锁。

根据本发明，所述任务首先通过如下方式解决，即在第一插塞连接部件旁边的两侧，在电路板上分别固定有冲压弯曲件，且所述冲压弯曲件分别一件式地构成能够平行于所述电路板的表面运动的弹簧臂，并且在连接所述第一与第二插塞连接部件时，每个弹簧臂的区段分别卡入所述基体的各卡锁凹槽中。

根据本发明，所述任务其次通过如下方式解决，即在所述第一插塞连接部件旁边的两侧，在所述电路板上分别固定有冲压弯曲件，所述冲压弯曲件分别具有卡锁凹槽，并且所述基体在两侧具有在侧面成形或设置的弹簧臂，在插塞连接部件完全相连时，所述弹簧臂与所述冲压弯曲件的卡锁凹槽卡锁。

因此本发明设置有固定在所述电路板上的冲压弯曲件，所述冲压弯曲件能够通过弹簧臂建立与所述第二插塞连接部件的卡锁连接，并因此将所述第二插塞连接部件相对于所述电路板、进而也相对于所述第一插塞连接部件紧固。

在此所述弹簧臂要么在所述冲压弯曲件上成形，要么在所述第二插塞连接部件的基体上成形或设置；附属的卡锁凹槽要么设于基体上，要么设于所述冲压弯曲件上。在此根据本发明的第二解决方案是根据本发明的第一解决方案的运动学上的相反情况，且反之亦然。

此处“冲压弯曲件”这一概念应在广义上理解为，通过冲压形成的板件，所述板件具有至少一个直角的或近似直角的弯曲的区段。所述弯曲究竟是与所述冲压同时进行，还是在后续的工作步骤中进行，在这里应是不重要的。

所述冲压弯曲件在电路板上的固定能够例如通过压入区域进行，所述压入区域在所述冲压弯曲件的弯曲成形的固定条上成形。优选地，所述固定条形成简单的焊接表面，所述焊接表面与所述电路板的表面上的接触面或导体电路焊接在一起。

所述第二插塞连接部件的基体通过建立卡锁连接的弹簧臂固定在设置于所述电路板上的冲压弯曲件上，这能够实现以简单的方式在所述电路板上，以及同时在设置在电路板上的第一插塞连接部件上将所述第二插塞连接部件安全地紧固。有利地，对此完全不需要在所述第一插塞连接部件上的卡锁元件。

附图说明

下面借助附图展示本发明的两个实施例并作进一步说明。图中：

图1示出第一插塞连接器装置，

图2示出所述第一插塞连接器装置的冲压弯曲件，

图3示出所述第一插塞连接器装置的侧视图，

图4示出所述第一插塞连接器装置的侧视图，

图5示出第二插塞连接器装置，

图6示出所述第二插塞连接器装置的冲压弯曲件。

具体实施方式

图1至图4展示根据本发明构造的插塞连接器装置的第一实施例。图1示出第一插塞连接部件10，所述第一插塞连接部件10设置在电路板50上并且与第二插塞连接部件20相连。从所述第二插塞连接部件20引出多个连接导线60，所述连接导线60与图1中无法看到的、所述第二插塞连接部件20的接触元件电连接。

此外，在图1中所述插塞连接部件10、20旁边，可看出两个现有的冲压弯曲件40a、40b其中的一个，所述冲压弯曲件40a、40b在图2中作为单独部件一起示出。所述两个冲压弯曲件40a、40b彼此镜像对称地构造，且分别具有垂直的框架区段46，在所述框架区段46中分别在矩形的凹槽47内设置有矩形的弹簧臂42a、42b。每个弹簧臂42a、42b在其上棱边和下棱边处通过短而窄的金属条45与所述框架区段46相连，并因此对于所述框架区段46可枢转地支承。每个冲压弯曲件40a、40b在其框架区段46的底面处具有窄的固定条41，所述固定条41对于所述框架区段46呈直角弯曲。

在所述已装配的插塞连接器装置中，所述固定条41靠置在所述电路板50的表面52上并用于固定所述冲压弯曲件40a、40b。为此优选地，所述冲压弯曲件40a、40b，类似于电子的smd(表面贴装器件)构件，与所述电路板50的表面52上的(这里未示出的)接触面或导体电路焊接在一起。可选地，所述固定条41可在其底面上具有(这里未示出的)压入区域并可嵌入所述电路板50的(同样未示出的)孔中。

图3以侧视图示出在图1中展示的插塞连接器装置。图4再次示出图3中的a-a截面，由此可看出所述插塞连接器装置的其它细节。

图4表明，由塑料制成的接触支架14保持住属于所述第一插塞连接部件10的第一接触元件12，并且所述第一接触元件12的作为扁形插头构造的前方的区段插入所述第二插塞连接部件20的作为插座构造的第二接触元件22中。所述第二接触元件22与从所述插塞连接部件20引出的连接导线60电连接，并由绝缘的基体30保持。

所述基体30在其两个侧面上且平行于所述第二接触元件22分别具有卡锁凹槽32a、32b。在插塞连接部件10、20连接在一起时，如图1至图4所示，所述两个冲压弯曲件40a、40b的弹簧臂42a、42b的端部区段分别弹性压缩进入所述卡锁凹槽32a、32b中，所述端部区段功能上构成卡锁钩44a、44b。因所述冲压弯曲件40a、40b机械固定地与所述电路板50相连，所以所述第二插塞连接部件20借此通过所述弹簧臂42a、42b相对于所述电路板50以及相对于所述第一插塞连接部件10紧固。

借此排除了通过所述连接导线60的脱出或拉出导致的所述两个插塞连接部件10、20的意外的分离。通过对所述弹簧臂42a、42b的两个操纵区段43同时进行压力作用可以有意地分离所述两个插塞连接部件10、20，通过所述压力作用可以克服所述弹簧臂42a、42b的弹力将所述卡锁钩44a、44b从所述卡锁凹槽32a、32b移出。

所述插塞连接器装置的可选的实施方案通过图5与图6说明。该变型方案与前述实施方案的区别在于，此处所述冲压弯曲件40c、40d不具有弹簧臂，而代替地具有卡锁凹槽49a、49b。

在所述第二插塞连接部件20的基体30上，设置有优选金属的连接元件24，所述连接元件形成u形的卡箍，其搭接所述基体30且在其侧面上一体成型有弹簧臂25a、25b，所述弹簧臂25a、25b分别形成钩状区段26。在连接所述插塞连接部件10、20时，所述钩状区段26卡入所述冲压弯曲件40c、40d的卡锁凹槽49a、49b中。

此处，通过所述连接元件24与所述冲压弯曲件40c、40d，同样产生所述第二插塞连接部件20的基体30与(这里未示出的)电路板之间的机械连接，所述电路板同时将所述第二插塞连接部件20相对于所述第一插塞连接部件10紧固。

附图标记列表

10第一插塞连接部件

12第一接触元件

14接触支架

20第二插塞连接部件

22第二接触元件

24连接元件

25a、25b弹簧臂

26(钩状)区段

30基体

32a、32b卡锁凹槽

40a、40b、40c、40d冲压弯曲件

41固定条

42a、42b弹簧臂

43操纵区段

44a、44b卡锁钩(区段)

45金属条

46框架区段

47凹槽

49a、49b卡锁凹槽

50电路板

52表面

60连接导线