低剖面集成熔断器模块的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年6月6日提交的美国临时专利申请号62/681,243的权益，其全部通过引用并入本文。

本公开一般涉及电路保护设备领域，尤其涉及适合用于汽车电池应用的低剖面集成熔断器模块。

背景技术：

在全球汽车市场上，已经存在实现所谓的“预熔断器盒(pre-fusebox)”的趋势，这些预熔断器盒设置在汽车发动机舱内，并连接到汽车电池端子。汽车中预熔断器盒的主要目的是防止因诸如在发生事故的情况下可能出现的大电流导线中的短路而导致的电气损伤。

现有的预熔断器盒通常相当大，并且邻近汽车电池安装，其中柔性导电引线提供它们之间的电气连接。这种布置需要空间已经非常有限的汽车发动机舱内的很大的空间。在一些实施方式中，预熔断器盒可直接连接到汽车电池的端子，预熔断器盒的大部分悬挂在电池的侧面，以便预熔断器盒不会延伸到电池上方和汽车引擎盖下方所需的空的“行人保护区域”。然而，这种“悬挂”配置使得在预熔断器盒中需要有应变消除特征(strainrelieffeature)，这增加了设计复杂性和成本。

关于这些和其他考虑事项，目前的改进可能是有用的。

技术实现要素：

提供本概述是为了以简化的形式介绍一些概念，这些概念将在下面的详细描述中进一步描述。本概述不旨在识别所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不旨在帮助确定所要求保护的主题的范围。

根据本公开的示例性实施例的熔断器模块可包括由电绝缘材料形成的安装块，该安装块包括以垂直关系设置的基部和壁部，该熔断器模块还包括熔断器板，该熔断器板包括设置在基部的底部上的导电汇流条(busbar)、电连接到汇流条并邻近壁部的前部设置的可熔元件、以及电连接到可熔元件并设置在基部的顶部的熔断器端子，该熔断器模块还包括导电端子柱，导电端子柱从基部的顶部延伸并穿过熔断器端子，以便于连接到电气组件。

根据本公开的示例性实施例的另一熔断器模块可包括由电绝缘材料形成的安装块，该安装块包括以垂直关系设置的基部和壁部，熔断器模块还包括熔断器板，熔断器板包括设置在基部的底部上的导电汇流条、电连接到汇流条并邻近壁部的前部设置的第一可熔元件、电连接到第一可熔元件并设置在基部的顶部上的第一熔断器端子、电连接到汇流条并邻近壁部的前部设置的第二可熔元件、以及电连接到第二可熔元件并设置在基部的顶部的第二熔断器端子，熔断器模块还包括：导电端子柱，导电端子柱从基部的顶部延伸并穿过第一熔断器端子以便于连接到电气组件；以及管状套筒，管状套筒设置在基部内，位于汇流条和第二熔断器端子之间并与汇流条和第二熔断器端子接触，其中，孔延伸穿过汇流条、管状套筒和第二熔断器端子。

附图说明

图1是示出根据本公开的示例性实施例的熔断器模块的前透视图。

图2a是示出图1所示的熔断器模块的安装块和端子柱的透视图；

图2b是示出图2a所示的熔断器模块的安装块和端子柱的横截面图；

图2c是示出图1所示的熔断器模块的端子柱的详细透视图；

图3是示出图1所示的熔断器模块的熔断器板的平面图；

图4a-4e是示出在组装图1所示的熔断器模块10期间图3所示的熔断器板可以弯曲或折叠的方式的一系列透视图；

图5是示出图1所示的熔断器模块的后透视图；

图6是示出安装在汽车电池上的图1所示的熔断器模块的前视图；

图7a和7b是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的透视图；

图8a-8e是示出图1所示的熔断器模块的其他替代实施例的透视图和横截面图；

图9a-9d是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图；

图10a-10e是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图和横截面图；

图11a-11c是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图；

图12a和12b是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图；

图13a和13b是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图；

图14a-14d是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图。

具体实施方式

现在将参照附图更全面地描述根据本公开的低剖面集成熔断器模块，附图中呈现了熔断器模块的优选实施例。然而，应当理解，熔断器模块可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将向本领域技术人员传达熔断器模块的某些示例性方面。

参考图1，示出了示出根据本公开的示例性、非限制性实施例的低剖面集成熔断器模块10(以下简称“熔断器模块10”)的透视图。如下面将更详细地描述的，熔断器模块10可以直接耦合到汽车电池的正极端子，没有在其间延伸的柔性电导体，并且可以为由电池供电的多个电负载提供过电流保护。有利地，熔断器模块10具有低剖面并且包括集成安装结构，集成安装结构允许熔断器模块10以相对于当前市场上可获得的预熔断器盒的紧凑、节省空间的形状因数实施。

为了方便和清楚起见，本文可以使用诸如“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“垂直”和“水平”之类的术语来描述熔断器模块10的各种组件的相对位置和方向，如图1所示，每个都与熔断器模块10的几何形状和方向有关。所述术语将包括特别提及的词语、其派生词和类似含义的词语。

熔断器模块10通常可以包括安装块12、多个端子柱14a-d、熔断器板16和盖18。参考图2a，示出了示出安装块12和端子柱14a-d的透视图，其中为了清楚起见，省略了熔断器板16和盖18。安装块12可以是由电绝缘材料(例如，塑料、聚合物等)形成的细长体，并且通常可以包括基底20和后壁22，基底20和后壁22以直角彼此邻接，以限定基本上l形的横截面，如图2b中最佳地示出。多个基底脊24a-e和后壁脊26a-e可分别从基底20的顶表面和后壁22的后表面在端子柱14a-d的水平中间和/或邻近处延伸。安装块12还可包括从其纵向端部延伸的基本上平面的压接凸缘(crimpingflange)25a、25b。

端子柱14a-d可设置在基底脊24a-e的中间，并可从基底20的顶表面垂直延伸至基本上等于后壁22的高度的高度。端子柱14a-d可包括相应的螺纹轴27a-d，其中相应的安装凸缘28a-d从其下端延伸。安装凸缘28a-d可设置在基底20中的相应空腔30a-d内，如图2b中最佳地示出。凸缘28a-d的顶表面可以暴露，并可与基底20的顶表面基本共面或被设置为略高于基底20的顶表面。在一个示例中，安装块12的基底20可以模制在凸缘28a-d上。凸缘28a-d可以包括径向突出32(参见图2c)，其类似于齿轮的齿，这可以防止凸缘28a-d在空腔30a-d内旋转。

参考图3，示出了示出单独的且处于未组装状态下的熔断器板16的平面图。熔断器板16可以由一块导电材料形成(例如，从一片铜板冲压而成)，并且可以包括多个熔断器端子32a-d，熔断器端子32a-d通过相应的可熔元件36a-d连接到汇流条34。熔断器板16被描绘为包括四个熔断器端子32a-d和四个可熔元件36a-d，但是这不是旨在限制，并且预期在不脱离本公开的情况下，熔断器板16可包括较少数量(少至一个)或较多数量的熔断器端子和可熔元件。在非限制性、示例性实施例中，熔断器板16可以由1毫米厚的铜片形成，并且可熔元件36a-d中的每个可以具有80安培的额定值。应当理解，熔断器板16在这方面不受限制，并且熔断器板16可以由各种其他导电材料和/或具有不同厚度来形成，以在可熔元件36a-d中实现不同的电流额定值。

熔断器板16还可包括分别从汇流条34的后端和纵向端部延伸的第一压接凸片(crimpingtab)38a和第二压接凸片38b。汇流条34还可以包括在其纵向端部附近形成于其中的安装孔40，并且熔断器端子32a-d可以包括形成于其中的相应安装孔42a-d。

在熔断器模块10的组装过程中，熔断器板16可以弯曲或折叠，使得熔断器板16可以以与安装块12的各个表面基本共形的关系缠绕在安装块12周围并固定在安装块12上。例如，参考图4a-4e，给出了一系列视图，其示出了在熔断器模块10的组装过程中，熔断器板16可以弯曲或折叠的一种方式。具体地说，在图4a所示的第一组装步骤中，熔断器端子32a-d可以围绕平行于汇流条34并且接近可熔元件36a-d的第一折叠线l1在第一方向上弯曲或折叠90度，并且可以围绕第二折叠线l2在与第一方向相反的第二方向上弯曲或折叠90度，第二折叠线l2平行于汇流条34并且位于第一折叠线l1和安装孔42a-d的中间。

在图4b所示的第二组装步骤中，熔断器板16可放置在安装块12上，其中弯曲的熔断器端子32a-d被设置为与基底20的顶表面和后壁22的前表面接合，并且端子柱14a-d分别延伸穿过安装孔42a-d(不在视图内)。当熔断器板16如此定位时，熔断器端子32a-d可围绕第三折叠线l3弯曲或折叠90度，第三折叠线l3平行于汇流条34，并且位于第一折叠线l1(参见图4a)和可熔元件36a-d的中间。可熔元件36a-d可在相应凹槽46a-d的上方延伸，相应凹槽46a-d由各对后壁脊26a-e限定并位于各对后壁脊26a-e的中间，其中可熔元件36a-d通过从后壁22的后表面延伸的向后壁脊26a-e内的各对肩部48a-d与后壁22的后表面隔开。虽然可熔元件36a-d在此显示和描述为设置在后壁的后表面的后面和附近，但是可以考虑本公开的各种替代实施例，其中可熔元件36a-d中的一个或多个可以设置在后壁22的前表面的前面和附近。

在图4c所示的第三组装步骤中，熔断器板16可围绕第四折叠线l4弯曲或折叠90度，第四折叠线l4平行于汇流条34并位于第一折叠线l1和汇流条34的中间。因此，汇流条34可以被设置为与基底20的底表面平坦邻接，其中汇流条34的安装孔40位于基底20的纵向端部之外。

在图4d和4e所示的第四组装步骤中，第一压接凸片38a和第二压接凸片38b可分别围绕安装块12的压接凸缘25a、25b弯曲。因此，熔断器板16可以牢固地固定在安装块12上。应当理解，压接凸片38a、38b和压接凸缘25a、25b的所描绘的布置和配置仅仅是示例性的，并且可以在不脱离本公开的情况下，改变压接凸片38a、38b和压接凸缘25a、25b中的一个或多个的布置、配置、位置、尺寸和/或形状。还应理解，在熔断器模块10的各种替代实施例中，预期可以省略压接凸片38a、38b和压接凸缘25a、25b中的一个或多个，和/或可以使用各种机械紧固件、粘合剂等中的任何一种将熔断器板16固定到安装块12。

现在参考图5，可以由类似于形成安装块12的材料的电绝缘材料形成的熔断器模块10的盖18可以是具有由后壁48和顶壁50限定的一般l形横截面形状的细长构件。后壁48可以被设置为与安装块12的后壁22平坦邻接，并且可以牢固地固定在其上，例如通过将后壁48超声焊接到后壁脊26a-e(不在视图内)。顶壁50可以在安装块12的后壁22的顶边缘的上方延伸。盖18可设置在可熔元件36a-d上方(不在视图内)，以保护可熔元件36a-d不受环境微粒的影响，以及容纳在过电流条件下可能发生的可熔元件36a-d中的电弧。

参考图6，示出了示出安装在汽车电池51上的熔断器模块10的前视图。熔断器模块10可完全设置在汽车电池51的顶表面上，其中汽车电池51的正极端子52延伸穿过汇流条34的安装孔40。螺母或其他紧固件(未示出)可拧紧到正极端子52上，并可将汇流条34固定到与其电连通的正极端子52上。端子柱14a-d可接收导体的环形端子(未示出)，导体可用螺母(未示出)固定在与其电连通的熔断器端子32a-d上，螺母(未示出)可拧紧到螺纹轴27a-d上。因此，汽车的各种电气系统或组件可通过熔断器端子32a-d、可熔元件36a-d和汇流条34电耦合到汽车电池51的正极端子52，其中可熔元件36a-d在汽车电池51和此类电气系统或组件之间提供过电流保护。

本领域的普通技术人员将认识到，本公开的熔断器模块10相对于当前市场上可获得的预熔断器盒提供了许多优点。例如，可以将整个熔断器模块10直接安装到靠近其的汽车电池的正极端子上，而不需要任何在其间延伸的柔性导体。相对于传统的预熔断器盒，这大大节省了空间和材料。此外，由于熔断器模块10的低剖面(即，矮)形状因数，熔断器模块10可以完全设置在汽车电池的顶部(如图6所示)，并且可以延伸到比汽车发动机舱内的其他组件的垂直高度低的垂直高度。因此，熔断器模块10不会延伸到汽车引擎盖下方所需的行人保护区域。例如，如图6所示，熔断器模块10延伸到比汽车电池51的正极端子52的垂直高度低的垂直高度。此外，由于熔断器模块10可以完全设置在汽车电池的顶部，因此熔断器模块10不需要任何通常为实现悬挂在汽车电池侧面的传统预熔断器盒所必需的应变消除特征或结构。

参考图7a，示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块100。熔断器模块100可以与上述熔断器模块10基本相似，其中熔断器板116缠绕在安装块112上，并且端子柱114a-d延伸穿过熔断器板116的熔断器端子132a-d中的相应安装孔142a-d。熔断器模块100与上述熔断器模块10的不同之处在于，安装块112没有后壁(例如，图1所示的后壁22)，并且可熔元件136a-d在安装块112的顶表面中的槽或凹槽146的上方延伸。

此外，安装块112没有压接凸片，并且熔断器板116没有用于将熔断器板116固定到安装块112上的压接凸缘(例如，像图4d和4e所示的第一压接凸片38a和第二压接凸片38b以及第一压接凸缘25a和第二压接凸缘25b)。相反，如图7b所示，熔断器板116通过盖118固定到安装块112上，盖118在可熔元件136a-d和凹槽146(不在视图内)的上方延伸，并且(例如，通过超声波焊接、热熔、粘合剂等)耦合到安装块112。

参考图8a，示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块200。熔断器模块200可以与上述熔断器模块10基本相似，其中熔断器板216缠绕在安装块212上，并且端子柱214a-c延伸穿过熔断器板216的熔断器端子232a-c中的相应安装孔242a-c。熔断器模块200与上述熔断器模块10的不同之处在于，熔断器板216在其汇流条的纵向端部中没有安装孔(例如，像图1所示的汇流条34的安装孔40)。相反，熔断器板216可以包括除了输入端子232d具有形成于其中的安装孔240而不是从其延伸的端子柱之外基本上类似于熔断器端子232a-c的输入端子232d，安装孔240与形成于熔断器板216的汇流条234中的安装孔242对齐(参见图8b)。参考图8b所示的熔断器模块200的输入端子232d和周围组件的横截面图，导电的管状套筒260可以设置在安装块212的基底220中的通孔262内，并且可以夹在输入端子232d和汇流条234之间。管状套筒260因此可以在输入端子232d和汇流条234之间提供导电通路。在熔断器模块200的替代实施例中，管状套筒260可由电绝缘材料(例如，塑料、热固性材料等)形成，从而可以迫使电流流过相应的可熔元件236d，并防止电流绕过可熔元件236d而直接在汇流条234和输入端子232d之间流动。

参考图8c中所示的熔断器模块200的示例性实施方式，熔断器模块200可设置在电绝缘的托架(cradle)270内，托架270具有刚性地固定到其地板274上并从其地板274垂直延伸的贯穿螺栓272。贯穿螺栓272可延伸穿过汇流条234中的安装孔242(参见图8b)、基底220中的通孔262(参见图8b)和输入端子232d中的安装孔240。贯穿螺栓272可接收从电源(未示出)延伸的导体的环形端子，并且环形端子可以用螺母(未示出)固定在与其电连通的输入端子232d上，螺母(未示出)可以拧紧到贯穿螺栓272上。此外，端子柱214a-c可以接收从要保护的电气组件(未示出)延伸的导体的环形端子，并且环形端子可以用螺母(未示出)固定在与其电连通的熔断器端子232a-c上，螺母(未示出)可以拧紧到螺纹轴227a-c上。电流可以从输入端子232d通过管状套筒260流到汇流条234，因此，可以通过相应可熔元件(不在视图中，但基本上与上述和例如图3中所示的可熔元件36a-d相同)分配到熔断器端子232a-c。因此，各种电气系统或组件可以通过熔断器端子232a-c、相应可熔元件(不在视图内)、汇流条234和输入端子232d电耦合到电源，其中可熔元件在电源和此类电气系统或组件之间提供过电流保护。

参考图8d，示出了熔断器模块200的替代实施例。该替代实施例(以下称为“熔断器模块200-1”)可类似于上述熔断器模块200，但可仅包括单个熔断器端子232-1。熔断器端子232-1可以基本上类似于上述输入端子232d，具有形成在其中的安装孔240-1，安装孔240-1与形成在熔断器板216-1的汇流条234中的安装孔242-1对齐(参见图8e)。参考图8e所示的熔断器模块200-1的横截面图，电绝缘的管状套筒260-1可以设置在安装块212-1的基底220-1中的通孔262-1内，并且可以夹在熔断器端子232-1和汇流条234-1之间。管状套筒260-1可迫使电流流过可熔元件236-1，并防止电流绕过可熔元件236-1而直接在汇流条234-1和熔断器端子232-1之间流动。因此，电气系统或组件可经由熔断器端子232-1、相应的可熔元件236-1、汇流条234和熔断器端子232-1电耦合到电源，其中可熔元件236-1在电源和此类电气系统或组件之间提供过电流保护。

参考图9a-9d，示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块300。熔断器模块300可以基本上类似于上述熔断器模块10，并且可以包括安装块312、多个端子柱314a-d、在其纵向端部具有安装孔340的熔断器板316和盖318。然而，安装块312可以模制(例如，通过插入模制)在预折叠的熔断器板316上而不是像在熔断器模块10中那样将熔断器板316缠绕或折叠在安装块312上，使得熔断器板316的部分嵌入安装块312内。可以基本上类似于上述熔断器板16的熔断器端子32a-d和可熔元件36a-d的熔断器板316的熔断器端子332a-d和可熔元件336a-d可以暴露。盖318(在图9d中被省略)可固定到安装块312上、在可熔元件336a-d上方，以保护可熔元件336a-d不受环境微粒的影响，以及容纳在过电流条件下可能发生的可熔元件336a-d中的电弧。

参考图10a-10c，示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块400。熔断器模块400可以与上述熔断器模块300基本相似，并且可以包括安装块412、多个端子柱414a、414b、熔断器板416和盖418，其中，安装块412可以模制(例如，通过插入模制)在熔断器板416上，使得熔断器板416的部分嵌入安装块412内。熔断器模块400与上述熔断器模块300的不同之处在于，熔断器板416在其汇流条的纵向端部中没有安装孔(例如，像图9a所示的汇流条334的安装孔340)。相反，熔断器板416可以包括除了熔断器端子432b具有形成于其中的安装孔440而不是从其延伸的端子柱之外基本上类似于熔断器端子432a、432c的熔断器端子432b，安装孔440与形成于熔断器板416的汇流条434中的安装孔442对齐(参见图10b)。另外，围绕安装孔442的汇流条434的下侧的部分435可以暴露(即，不被安装块412覆盖)。

参考图10c所示的熔断器模块400的熔断器端子432b和周围组件的横截面图，电绝缘的管状套筒460可以设置在(例如，可以模制在)安装块412的基底420内，并且可以夹在熔断器端子432b和汇流条434之间。管状套筒460因此可迫使电流流过可熔元件436b，并防止电流绕过可熔元件436b而直接在汇流条434和熔断器端子432b之间流动。管状套筒460可由任何合适的电绝缘材料形成，包括但不限于塑料、陶瓷、热固性材料等。在熔断器模块400的替代实施例中，管状套筒460可由导电材料形成，从而在熔断器端子432b和汇流条434之间提供分流，以允许电流在它们之间直接流动以绕过可熔元件436b。

参考图10d和10e中所示的熔断器模块400的示例性实施方式，导电电池夹480可耦合到汇流条434的暴露部分435，其中贯穿螺栓472从电池夹480延伸穿过汇流条434中的安装孔442、管状套筒460(参见图10c)，以及熔断器端子432b中的安装孔440。贯穿螺栓472可以接收从要保护的电气组件(未示出)延伸的导体的环形端子，并且环形端子可以用螺母(未示出)固定在与其电连通的熔断器端子432b上，螺母(未示出)可以拧紧到贯穿螺栓472上。贯穿螺栓472可以形成在电绝缘材料上，和/或可以与电池夹480电绝缘，以确保电流流过可熔元件436b，而不是通过贯穿螺栓472直接从汇流条434分流到熔断器端子432b。另外，端子柱414a、414b可以接收从要保护的电气组件(未示出)延伸的导体的环形端子，并且环形端子可以用螺母(未示出)固定在与其电连通的熔断器端子432a、432c上，螺母(未示出)可以拧紧到端子柱414a、414b上。因此，如图10e所示，电池夹480可耦合到电池482的正极端子，并且电流可从电池482流过电池夹480至汇流条434，并且因此可经由相应的可熔元件(现在在视图内，但基本上与上述和例如图3所示的可熔元件36a-d相同)分配到熔断器端子432a-c。因此，各种电气系统或组件可以通过熔断器端子432a-c、相应可熔元件(不在视图内)、汇流条434和电池夹480电耦合到电池482，其中可熔元件在电池482和此类电气系统或组件之间提供过电流保护。

参考图11a，示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块500。熔断器模块500可以与上述熔断器模块400基本相似，并且可以包括安装块512、多个端子柱514a、514b、熔断器板516和盖518，其中，安装块512可以模制(例如，通过插入模制)在熔断器板516上，使得熔断器板516的部分嵌入安装块512内。熔断器模块500与上述熔断器模块400的不同之处在于，在图11b中单独示出的熔断器板516可另外包括与汇流条534相邻的汇流条延伸部584。汇流条延伸部584可以由基本上平面的材料片(例如，熔断器板516的连续延伸)形成，并且可以弯曲或折叠以限定相对于汇流条534的基本上直角(这并非至关重要)。

汇流条延伸部584可以有助于将具有中低安培额定值(例如，5-60安培)的熔断器连接到熔断器模块500。例如，汇流条延伸部584的顶边缘可便于连接到开槽盒式熔断器(slottedcartridgefuse)586、588(参见图11c)，开槽盒式熔断器586、588可位于安装块512顶部中形成的相应凹槽590、592(参见图11a)内，并连接到延伸穿过安装块512的底部中的孔594、596的相应电导体(未示出)。

参考图12a，示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块600。熔断器模块600可以类似于上述熔断器模块400(图10a-c中所示)，并可包括安装块612、多个端子柱614a、614b、614c、614d、熔断器板616和盖618，其中，安装块612可模制(例如，通过插入模制)在熔断器板616上，使得熔断器板616的部分嵌入安装块612内。熔断器模块600与上述熔断器模块400的不同之处在于，在图12b中单独示出的熔断器板616的汇流条634可包括通过可熔元件641彼此连接第一部分637和第二部分639，该可熔元件641在第一部分和第二部分之间提供过电流保护。熔断器板616可以包括熔断器端子632a、632b、632c、632d、632e，其中，熔断器端子632a、632b连接到汇流条634的第一部分637，并且熔断器端子632c-e连接到汇流条634的第二部分639。

在熔断器模块600的正常操作期间，电流可提供给汇流条634(例如，通过耦合到熔断器端子632d的电池端子)，并可分配到熔断器端子632a-c和632e。如果可熔元件641被熔断，例如，如果连接到熔断器端子632a、632b中的一个的电气组件中存在过电流状况则可能发生，则流向连接到汇流条634的第一部分637的两个熔断器端子632a、632b的电流可能被阻止，同时仍然允许电流流向连接到汇流条634的第二部分639的熔断器端子632c、632e。

参考图13a，示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块700。熔断器模块700可以与上述熔断器模块200(图8a中所示)基本相似，并且可以包括安装块712、多个端子柱714a、714b、714c、熔断器板716和盖718，其中，熔断器板716以与安装块712的外表面共形的关系围绕安装块712缠绕或折叠。参考图13b，熔断器模块700与上述熔断器模块200的不同之处在于，安装块712可以是模块化结构，其包括多个独立组件，这些组件彼此邻近且邻接设置(并且可选地连接/接合在一起)。例如，安装块712可以包括设置在汇流条734和熔断器端子732a、732b、732c以及输入端子732d之间的基部720，以及垂直面向基部720并且邻近可熔元件736a、736b、736c设置的独立后壁部722。基部720可包括键合特征(keyingfeature)723，以便于以期望的方式将电缆/电线布线到熔断器端子732a、732b、732c和输入端子732d。相对于等效的单一结构安装块，安装块712的模块化配置可以简化安装块712的制造和/或熔断器模块700的组装。

参考图14a和14b，示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块800。熔断器模块800可以基本上类似于上述熔断器模块700(图13a和13b中所示)，并可包括安装块812、多个端子柱814a、814b、814c、熔断器板816和盖818，其中，熔断器板816以与安装块812的外表面共形的关系围绕安装块812缠绕或折叠。同样与熔断器模块700类似，安装块812可以是模块化结构，其包括设置在汇流条834和熔断器端子832a、832b、832c、832d之间的基部820，以及垂直面向基部820且邻近可熔元件836a、836b、836c、836d设置的单独壁部822。然而，熔断器模块800的壁部822可以从基部820的前部向下延伸，而不是像熔断器模块700那样具有从基部820的后部向上延伸的后壁部。因此，如图14c所示，当熔断器模块800连接到电池832顶部上的电池端子830时，壁部822和盖818可以向下延伸到电池832的前面。相对于熔断器模块700，这可在电池832的顶部提供更大空间和更大间隙。另外，基部820和盖818可以限定键合特征(空腔、雉堞部、通道等)，以便于以期望的方式将电缆/电线/端子(统称为“连接器”)布线到熔断器端子832a、832b、832c、832d。

如图14a和14b所示，熔断器端子832d和汇流条834可以具有形成于其中的相应安装孔840、844，以用于接收从电池夹880延伸的贯穿螺栓872(如图14c所示)，以用于在电池端子830和汇流条834之间建立电连接。电绝缘的管状套筒860可以设置在(例如，可以模制在)安装块812的基部820内的辅助孔(complementaryaperture)862内，并且可以夹在熔断器端子832d和汇流条834之间。管状套筒860因此可迫使电流流过可熔元件836d，并防止电流绕过可熔元件836d而直接在汇流条834和熔断器端子832d之间流动。管状套筒860可由任何合适的电绝缘材料形成，包括但不限于塑料、陶瓷、热固性材料等。在熔断器模块800的替代实施例中，管状套筒860可由导电材料形成，从而在熔断器端子832d和汇流条834之间提供分流，以允许电流在它们之间直接流动以绕过可熔元件836d。

在图14d所示的熔断器模块800的替代实施例中，可以设想，熔断器模块800可以包括与图14a和14b所示的端子柱814a、814b、814c类似的端子柱816d，而不是具有用于接收贯穿螺栓的安装孔。端子柱816d与端子柱814a、814b、814c的不同之处在于，端子柱814d可部分嵌入基部820中，并可从基部820向下延伸穿过汇流条834，而不是部分嵌入(例如，模制)在基部820中并从基部820向上延伸穿过相应的熔断器端子(例如，熔断器端子832a、832b、832c、832d中的一个)。例如，端子柱816d可适于接收连接到电源的导体的环形端子，从而在汇流条834和电源之间提供电连接。

如本文所用，以单数形式叙述并以单词“一”或“一个”开头的元件或步骤应理解为不排除复数元件或步骤，除非明确叙述了这种排除。此外，对本公开的“一个实施例”的引用不打算被解释为排除也包括所述特征的附加实施例的存在。

虽然本公开参考了某些实施例，但是在不脱离本公开的范围和广度的情况下，可以对所描述的实施例进行许多修改、变更和改变，如所附的一项或多项权利要求中所定义的。因此，旨在本公开不限于所描述的实施例，而是它具有由以下权利要求书及其等效物的语言定义的全部范围。