线材及图像获取设备的制作方法

本发明涉及于光学设备技术领域，尤其涉及一种线材及图像获取设备。

背景技术：

随着电子科技的突飞猛进，各种电子产品已日益普及我们的工作及生活当中，其中，金属导线作为电子产品的连接线，决定电子产品能否正常工作。

其中，现有的金属导线末端有两种设计结构，(1)外层绝缘层和内部金属导体齐平；(2)金属导体裸露很长一段在绝缘层外。

关于第一种金属导线的设计结构：接线时需要将末端一定长度的绝缘层去除，具体的，工人常用的方式是用打火机将末端绝缘层烧掉或者用尖嘴钳将末端绝缘层剥离掉，然后再将两条线接起来，然而，不管哪种去除绝缘层的方式都很麻烦，没有相应工具很难将末端绝缘层去除。

关于第二种金属导线的设计结构：当一个电子设备具有很多功能，但是实际应用时只选取部分功能，其中，没有用到的功能线有金属线裸露在外，设备通电后，裸露的金属线也是通电状态，容易造成设备出现错误的指示或者短路。

上述无论哪种金属导线的设计结构，均存在金属导线易用性差的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种线材及图像获取设备，该线材及图像获取设备的结构设计合理，具有易用性佳的特点。

本发明提供了一种线材，包括金属导线和包裹所述金属导线的外表面的绝缘层；

所述绝缘层包括：

线束绝缘层；

可破坏绝缘层，所述可破坏绝缘层与所述线束绝缘层连接；

所述可破坏绝缘层能够在外力的作用下被破坏或者从所述线束绝缘层上脱离出，以使得部分所述金属导线露出所述绝缘层。

进一步的，所述可破坏绝缘层包裹并密封在所述线束绝缘层的外表面，且所述可破坏绝缘层的包裹应力为预设值。

进一步的，所述预设值为5-15n。

进一步的，所述可破坏绝缘层通过热缩的方式包裹并密封在所述线束绝缘层的外表面。

进一步的，所述线束绝缘层的热塑温度大于所述可破坏绝缘层的热塑温度。

进一步的，所述线束绝缘层(21)的热塑温度与所述可破坏绝缘层(22)的热塑温度的差值大于30℃。

进一步的，所述线束绝缘层包括：

第一线束绝缘层；

第二线束绝缘层，所述第一线束绝缘层和所述可破坏绝缘层的长度均小于所述第二线束绝缘层；

所述第一线束绝缘层通过所述可破坏绝缘层与所述第二线束绝缘层连接，且部分所述第一线束绝缘层外露所述可破坏绝缘层；

其中，所述可破坏绝缘层能够在外力的作用下从所述第二线束绝缘层上抽离出。

进一步的，所述第一线束绝缘层和所述第二线束绝缘层之间设置有间距；

所述可破坏绝缘层为透明材料制成。

进一步的，所述可破坏绝缘层(22)用于包裹所述线束绝缘层(21)的尺寸值为所述间距的3-4倍。

进一步的，所述间距为1-3mm。

本发明提供了一种图像获取设备，包括上述所述的线材。

本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本发明提供了一种线材，进行电子设备的线材连接时，该线材由于可破坏绝缘层的结构特性，因此，操作工人可以在无工具的情况下，直接徒手将可破坏绝缘层破坏掉或者从线束绝缘层上脱离下，以使得金属导线露出绝缘层，进而方便操作工人接线，提高了该线材的易用性，简化了安装时的步奏，提升了客户的体验感；当该线材无需连接时，由于金属导线被绝缘层包裹住，从而避免了金属导线裸露在外界环境中，因此，防止电子设备在通电状态下导致线材之间不期望的连接，造成电子设备短路或者出现错误的指示，影响电子设备的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的线材的结构示意图；

图2为图1中的第一线束绝缘层与第二线束绝缘层的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的线材的另一种结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的线材的使用状态示意图。

附图标记：

1-金属导线；

2-绝缘层；

21-线束绝缘层；

211-第一线束绝缘层；

212-第二线束绝缘层；

22-可破坏绝缘层。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

该线材可以应用于各类的电子产品或者各种需要线材实现电连接的设备中，例如汽车、摄像机、灯具等，其中，该线材的直径可以为1mm、2mm、3mm等尺寸值，为方便该线材的描述，在本实施例中，以线材为1mm，并将该线材结合在摄像机中进行说明。

随着科技的发展，摄像机已经成为生活中必不可少的工具。摄像机可用于安全检查、实时控制、调查取证等一系列安防活动，为我们提供了很多方便。比如，道路上的摄像机通过监控路面上的车辆，对目标车辆进行抓拍，从而后续过程中可根据拍摄的照片进行识别；或者，家庭生活中的摄像机可以实时监控家中的生活场景，记录生活中的画面，可以根据摄像机记录的画面起到防盗、关注家人等目的。其中，为满足生活需求，给用户带来优质的服务，现有的摄像机具备多种多样的功能，例如报警、散热、除雾、防虚焦等，进一步的，由于摄像机的多功能性的特点，因此，现在的摄像机上具有多条实现相应功能的线材。

现有的线材中包括两种设计结构，(1)外层绝缘层和内部金属导体齐平；(2)金属导体裸露很长一段在绝缘层外，然而，由于现有的线材不合理的结构设计，导致了接线时操作的繁琐以及设备通电后不期望发生的短路等现象。

为防止由于线材的结构设计导致上述问题的发生，以提高用户的体验感，如图1所示，本实施例提供了一种线材，该线材包括金属导线1和包裹金属导线1的外表面的绝缘层2，具体的，绝缘层2包括线束绝缘层21和可破坏绝缘层22，可破坏绝缘层22与线束绝缘层21连接，其中，可破坏绝缘层22能够在外力的作用下被破坏或者从线束绝缘层21上脱离出，以使得部分金属导线1露出绝缘层2。进行电子设备，例如摄像机的线材连接时，由于可破坏绝缘层22的结构特性，因此，操作工人可以在无工具的情况下，直接徒手将可破坏绝缘层22破坏掉或者从线束绝缘层21上脱离下，以使得金属导线1露出绝缘层2，进而方便操作工人接线，提高了该线材的易用性，简化了安装时的步奏，提升了客户的体验感；当该线材无需连接时，由于金属导线1被绝缘层2包裹住，从而避免了金属导线1裸露在外界环境中，因此，防止在通电状态下导致线材之间不期望的连接，造成设备短路或者出现错误的指示，影响设备的正常工作。

在本实施例中，为保障可破坏绝缘层22和线束绝缘层21具有良好的绝缘特性，可破坏绝缘层22和线束绝缘层21可以由pvc、eva、pet等材料加工制成。

其中，可破坏绝缘层22可以通过粘接、嵌套、外接固定环等方式连接在线束绝缘层21的表面。如图1所示，在本实施例中提供了可破坏绝缘层22的一种可行的设计结构，具体的，可破坏绝缘层22包裹并密封在线束绝缘层21的外表面，通过包裹的方式能够更加方便实现可破坏绝缘层22与线束绝缘层21两者间的连接，降低了工艺的难度，同时，包裹的方式方便两者连接区域的密封，避免水气或者导电粒子等与导线接触，提高了该线材的可靠性。进行线材连接时，操作工人可以在无工具的情况下，直接徒手将可破坏绝缘层22从线束绝缘层21上抽离下即可，实现金属导线1露出线束绝缘层21。

为方便可破坏绝缘层22包裹在线束绝缘层21的表面，在本实施例中，可破坏绝缘层22通过热缩的方式包裹并密封在线束绝缘层21的外表面，利用可破坏绝缘层22受热变形收缩的特点，实现可破坏层包裹并密封在线束绝缘层21的外表面，工艺简单且易于实现，同时，可破坏绝缘层22在热缩的过程中仅出现外形上的物理变化，而不发生任何化学变化，避免可破坏绝缘层22的特性发生改变，影响可破坏绝缘层22功能的实现。

可破坏绝缘层22在进行热缩工艺处理时，为避免处理过程造成线束绝缘层21出现受热收缩，影响线材的美观性，可破坏绝缘层22与线束绝缘层21应当具有较大的热塑温度差，其中，两者的热塑温度差可以大于30摄氏度。具体的，在本实施例中提供了热塑温度差的一种可行的实施方式，线束绝缘层21的热塑温度大于可破坏绝缘层22的热塑温度，且两者的热塑温度的差值大于30℃，这种结构设计，在进行可破坏绝缘层22热缩工艺处理时，能够确保可破坏绝缘层22受热收缩的同时，线束绝缘层21的形状不发生任何变化，保障了线束绝缘层21外形的完整性，进而保障整个线材外观的完整，提高了用户的体验感。

进一步的，在本实施例中，为能够确保可破坏绝缘层22能够在外力的作用下被破坏或者从线束绝缘层21上脱离出，可破坏绝缘层22的包裹应力设置为预设值，具体的，预设值可以为5-15n(牛顿)，5-15n(牛顿)能够满足使用者轻松将可破坏绝缘层22取下的同时，还能够避免该线材在生产、运输等自然未使用的状态下，可破坏绝缘层22从线束绝缘层21的表面脱落的情况发生。

可破坏绝缘层22可以直接包裹在线束绝缘层21的一端。如图1和图3所示，在本实施例中，为保障了整个线材出厂时的完整性，并且方便应用该线材的设备，例如摄像机，进行各线材对应的功能的检测，具体的，线束绝缘层21包括第一线束绝缘层211和第二线束绝缘层212，并且，第一线束绝缘层211和可破坏绝缘层22的长度均小于第二线束绝缘层212，进一步的，第一线束绝缘层211通过可破坏绝缘层22与第二线束绝缘层212连接，且部分第一线束绝缘层211外露可破坏绝缘层22，进行线材对应的功能检测时，由于部分第一线束绝缘层211外露可破坏绝缘层22，因此，剥离掉部分第一线束绝缘层211以使得金属导线1外露，并将检测接口与金属导线1进行连接，以进行设备的功能检测，检测结束后，只需将用于连接检测接口的金属导线1从整个线材上齐平的剪掉即可，保障了整个线材的完整性及美观性。

如图1所示，具体的，第一线束绝缘层211和第二线束绝缘层212分别被可破坏绝缘层22的两端包裹，其中，可破坏绝缘层22与第一线束绝缘层211重合的尺寸为l1，同样地，可破坏绝缘层22与第二线束绝缘层212重合的尺寸也为l1。

如图1、图2和图3所示，其中，在本实施例中，进行线材对应的功能检测时，为方便检测接口与第一线束绝缘层211包裹的金属导线1连接，同时，给第一线束绝缘层211留出足够的剥离尺寸，避免破坏可破坏绝缘层22结构的完整性，第一线束绝缘层211的长度l2为10-15mm，具体的，l2可以10mm、12mm、15mm等。

如图2所示，在本实施例中，第一线束绝缘层211和第二线束绝缘层212之间设置有间距，即第一线束绝缘层211与第二线束绝缘层212两者之间形成环形缺口，其中，可破坏绝缘层22为透明材料制成，通过透明材料制成的可破坏绝缘层22能够方便操作工人看见该线材用于连接的金属导线1，以及需要抽离的可破坏绝缘层22的位置，起到提示、告知操作工人的作用，避免操作工人的误操作，更加方便操作工人的接线，提高了该线材的功能性。

如图4所示，其中，进行线材连接时，操作工人用手捏住该线材的环形缺口处对应的可破坏绝缘层22的区域，并将第一线束绝缘层211及可破坏绝缘层22一并从第二线束绝缘层212上抽离下来。

如图1所示，在本实施例中，为能够方便的将可破坏绝缘层22从线束绝缘层21上抽离出，可破坏绝缘层22用于包裹线束绝缘层21的尺寸值为间距的3-4倍，l1可以为4-8mm，具体的，l1可以为4mm、6mm、8mm等，这种结构设计，能够保障该线材在自然未使用的状态下，可破坏绝缘层22不会发生从线束绝缘层21的表面脱落的情况，同时，在接线时，操作工人可以轻松地将可破坏绝缘层22从线束绝缘层21上抽离。

如图1、图2和图3所示，进一步的，在本实施例中，第一线束绝缘层211与第二线束绝缘层212之间的间距l3为1-3mm，1-3mm间距的设置，在保障操作工人能够容易观察到环形缺口的同时，并且，结合着第一线束绝缘层211的长度设计，也能够避免将可破坏绝缘层22从第二线束绝缘层212抽离后，金属导线1裸露过长需要剪短导致的浪费。

在本实施例中提供了可破坏绝缘层22的另一种可行的设计结构，如图3所示，还可以利用点连接的方式，即可破坏绝缘层22的端面与线束绝缘层21的端面连接后形成锯齿面，以方便两者的分离

或者，在本实施例中提供了可破坏绝缘层22的另一种可行的设计结构，具体的，可破坏绝缘层22的壁厚为线束绝缘层21的壁厚的20％-30％，这种结构设计，能够使得可破坏绝缘层22具有结构强度低、易破坏的特点，因此，进行线材连接时，操作工人可以在无工具的情况下，直接徒手将可破坏绝缘层22破坏掉，实现金属导线1露出线束绝缘层21，操作简单易行。

在本实施例中提供一种图像获取设备，该图像获取装置包括上述任意一个实施例中的线材。

该图像获取设备与上述任意一个实施例中所述的线材具有的优势相同，前文已经明确说明，在此不再赘述。其中，图像获取装置可以为摄像机。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。