一种射频微波调试按压系统的制作方法

本发明涉及射频微波技术领域，具体为一种射频微波调试按压系统。

背景技术：

滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分，利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。换句话说，凡是可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减或抑制其他频率成分的装置或系统都称之为滤波器，滤波器，是对波进行过滤的器件，“波”是一个非常广泛的物理概念，在电子技术领域，“波”被狭义地局限于特指描述各种物理量的取值随时间起伏变化的过程，该过程通过各类传感器的作用，被转换为电压或电流的时间函数，称之为各种物理量的时间波形，在调试滤波器的过程中，需要反复调试，并且每次都需要盖帽子，为了尽量的模拟封闭环境，但是盖帽子需要很大的力气，这对长时间的工作人员来说，是个对个人体能挑战。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种射频微波调试按压系统，通过设置驱动模块，可以以电动的形式来驱动，从而代替人力，使操作者在调试过程中变得更加轻松，解决了在调试滤波器的过程中，需要反复调试，并且每次都需要盖帽子，为了尽量的模拟封闭环境，但是盖帽子需要很大的力气，这对长时间的工作人员来说，是个对个人体能挑战的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射频微波调试按压系统，包括驱动模块、通电系统、按压模块、常开按钮、连接棒和支撑杆，所述驱动模块正面的底端固定连接有支撑杆，支撑杆的中部固定连接有连接棒，支撑杆的右侧面固定连接有常开按钮，支撑杆的上表面固定连接有通电系统，通电系统的上表面搭接有按压模块。

所述的驱动模块包括驱动支撑板、驱动电机、驱动齿轮支架、驱动主动齿轮、驱动滑杆加强杆、驱动滑杆、力矩杆、执行齿轮、执行齿轮支架、齿轮连接轴、驱动从动齿轮和驱动电机支架，所述驱动支撑板的上表面开设有凹槽，凹槽内活动连接有力矩杆，力矩杆的右端活动连接有驱动滑杆，驱动滑杆的外表面通过执行齿轮支架齿轮连接有执行齿轮，驱动滑杆的正面固定连接有驱动滑杆加强杆，并且驱动滑杆加强杆与执行齿轮支架滑动连接，所述执行齿轮的侧面通过齿轮连接轴固定连接有驱动从动齿轮，驱动从动齿轮的外表面通过驱动齿轮支架齿轮连接有驱动主动齿轮，驱动主动齿轮的侧方设置有驱动电机，驱动电机的外表面套接有驱动电机支架。

所述的按压模块包括按压板、外侧按压杆、内侧按压杆、拉力杆、传动杆、内侧连接杆和外侧连接杆，所述力矩杆远离驱动滑杆的一端活动连接有拉力杆，拉力杆的底端活动连接有外侧按压杆，外侧按压杆的与驱动支撑板通过传动杆活动连接吗，所述外侧按压杆的底端通过外侧连接杆活动连接有按压板，按压板上表面的后侧通过内侧连接杆活动连接有内侧按压杆，内侧按压杆与驱动支撑板活动连接。

所述的通电系统包括绝缘底座、地线支撑盘、信号导电杆、信号弹簧、信号支撑盘、印制板、调试盖板、围框、陶瓷支架、绝缘支架、信号限位环、地线限位环、地线弹簧和地线导电杆，所述按压板的下表面固定连接有调试盖板，调试盖板的下表面搭接有围框，围框的下表面固定连接有印制板，印制板的下表面搭接有陶瓷支架，陶瓷支架的下方通过绝缘支架固定连接有绝缘底座，陶瓷支架上表面的左右两端军开设有通孔，两个通孔内均滑动连接有信号支撑盘，信号支撑盘的底端固定连接有信号导电杆，信号导电杆的外表面套接有信号限位环，信号限位环与绝缘底座的相对面之间设置有信号弹簧，所述陶瓷支架上表面的中部开设有通孔，通孔内滑动连接有地线导电杆，地线导电杆的顶端固定连接有地线支撑盘，地线导电杆的外表面套接有地线限位环，地线限位环与绝缘底座的向对面之间设置有地线弹簧。

优选的，所述支撑杆为两个，并且两个支撑杆的相对面之间固定连接有连接棒，右侧支撑杆右侧面的前端与常开按钮固定连接。

优选的，所述驱动电机支架和执行齿轮支架均与驱动支撑板固定连接。

优选的，所述信号弹簧环绕在信号导电杆的外表面，所述地线弹簧环绕在地线导电杆的外表面。

优选的，两个所述信号支撑盘和地线支撑盘与印制板底部的触点电连接，所述常开按钮与驱动电机串联在主电路中。

与现有技术相比，本发明提供了一种射频微波调试按压系统，具备以下有益效果：本发明通过设置驱动模块，可以以电动的形式来驱动，从而代替人力，使操作者在调试过程中变得更加轻松，通过设置按压模块，可以将调试盖板垂直的按压在围框的上表面，保证调试盖板表面与受力方向的垂直度，从而使调试结果变得更加准确，通过设置通电系统，可以使滤波器反复使用，并且无需焊接，从而减少了调试的时间。

附图说明

图1为本发明按压模块结构示意图。

图2为本发明驱动模块结构示意图。

图3为本发明通电系统结构拆解图。

图4为本发明地线弹簧处结构示意图。

图中：1-驱动模块；101-驱动支撑板；102-驱动电机；103-驱动齿轮支架；104-驱动主动齿轮；105-驱动滑杆加强杆；106-驱动滑杆；107-力矩杆；108-执行齿轮；109-执行齿轮支架；110-齿轮连接轴；111-驱动从动齿轮；112-驱动电机支架；2-通电系统；201-绝缘底座；202-地线支撑盘；203-信号导电杆；204-信号弹簧；205-信号支撑盘；206-印制板；207-调试盖板；208-围框；209-陶瓷支架；210-绝缘支架；211-信号限位环；212-地线限位环；213-地线弹簧；214-地线导电杆；3-按压模块；301-按压板；302-外侧按压杆；303-内侧按压杆；304-拉力杆；305-传动杆；306-内侧连接杆；307-外侧连接杆；4-常开按钮；5-连接棒；6-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种技术方案：一种射频微波调试按压系统，包括驱动模块1、通电系统2、按压模块3、常开按钮4、连接棒5和支撑杆6，驱动模块1正面的底端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的中部固定连接有连接棒5，支撑杆6的右侧面固定连接有常开按钮4，支撑杆6的上表面固定连接有通电系统2，通电系统2的上表面搭接有按压模块3。

如图2为本发明驱动模块结构示意图，其中驱动模块1包括驱动支撑板101、驱动电机102、驱动齿轮支架103、驱动主动齿轮104、驱动滑杆加强杆105、驱动滑杆106、力矩杆107、执行齿轮108、执行齿轮支架109、齿轮连接轴110、驱动从动齿轮111和驱动电机支架112，驱动支撑板101的上表面开设有凹槽，凹槽内活动连接有力矩杆107，力矩杆107的右端活动连接有驱动滑杆106，驱动滑杆106的外表面通过执行齿轮支架109齿轮连接有执行齿轮108，驱动滑杆106的正面固定连接有驱动滑杆加强杆105，并且驱动滑杆加强杆105与执行齿轮支架109滑动连接，执行齿轮108的侧面通过齿轮连接轴110固定连接有驱动从动齿轮111，驱动从动齿轮111的外表面通过驱动齿轮支架103齿轮连接有驱动主动齿轮104，驱动主动齿轮104的侧方设置有驱动电机102，驱动电机102的外表面套接有驱动电机支架112。

如图1为本发明按压模块结构示意图，其中按压模块3包括按压板301、外侧按压杆302、内侧按压杆303、拉力杆304、传动杆305、内侧连接杆306和外侧连接杆307，力矩杆107远离驱动滑杆106的一端活动连接有拉力杆304，拉力杆304的底端活动连接有外侧按压杆302，外侧按压杆302的与驱动支撑板101通过传动杆305活动连接吗，外侧按压杆302的底端通过外侧连接杆307活动连接有按压板301，按压板301上表面的后侧通过内侧连接杆306活动连接有内侧按压杆303，内侧按压杆303与驱动支撑板101活动连接。

如图3和图4为本发明通电系统结构拆解图，其中通电系统2包括绝缘底座201、地线支撑盘202、信号导电杆203、信号弹簧204、信号支撑盘205、印制板206、调试盖板207、围框208、陶瓷支架209、绝缘支架210、信号限位环211、地线限位环212、地线弹簧213和地线导电杆214，按压板301的下表面固定连接有调试盖板207，调试盖板207的下表面搭接有围框208，围框208的下表面固定连接有印制板206，印制板206的下表面搭接有陶瓷支架209，陶瓷支架209的下方通过绝缘支架210固定连接有绝缘底座201，陶瓷支架209上表面的左右两端军开设有通孔，两个通孔内均滑动连接有信号支撑盘205，信号支撑盘205的底端固定连接有信号导电杆203，信号导电杆203的外表面套接有信号限位环211，信号限位环211与绝缘底座201的相对面之间设置有信号弹簧204，陶瓷支架209上表面的中部开设有通孔，通孔内滑动连接有地线导电杆214，地线导电杆214的顶端固定连接有地线支撑盘202，地线导电杆214的外表面套接有地线限位环212，地线限位环212与绝缘底座201的向对面之间设置有地线弹簧213。

在使用时，使用者将印制板206放在陶瓷支架209的上表面，通过信号支撑盘205和地线支撑盘202与印制板206下表面的触点接通，通过按压常开按钮4启动驱动电机102，驱动电机102通过驱动主动齿轮104带动驱动从动齿轮111转动，驱动从动齿轮111通过齿轮连接轴110带动执行齿轮108转动，执行齿轮108带动驱动滑杆106移动，从而带动力矩杆107滑动，这时通过按压模块3，将调试盖板207压紧在围框208的上表面，随后使用者，将参数记录下来，按上述步骤使驱动电机102翻转，从而抬起调试盖板207，这时使用者继续调试，反复上述步骤，直至调试完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。