接线端子组件的制作方法

本公开涉及电气设备技术领域，特别涉及一种接线端子组件。

背景技术：

接线端子是电气设备中设置在导线的端部，用于连接接线柱的元件。接线端子通常包括接线管和设置在接线管一端的连接片，接线管和连接片都采用金属材料制成。在使用时，导线的一端插入接线管中，接线管在压线钳的作用下发生形变，将导线夹紧在接线管中，而连接片与电气设备的接线柱连接，从而实现接线柱与导线的电连接。

在相关技术中，为了保证接线端子与接线柱的连接紧固，通常将接线端子的连接片与电气设备的接线柱通过螺母固定连接。

电气设备在通电使用过程中，电气设备的接线柱与接线端子的连接片的连接部位因电流通过产生热量，连接片会受热产生膨胀，而当电气设备关闭时，冷却的连接片又会产生收缩，连接片的热胀冷缩会导致连接片与接线柱的连接松动，产生接触不良，影响电气设备的正常工作。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种接线端子组件，能够保证接线端子组件与用电设备的接线柱保持紧固连接，避免接触不良的现象。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种接线端子组件，包括：

接线端子、垫片和紧固螺母，

所述接线端子包括接线管、连接片和多个双金属片，所述连接片连接在所述接线管的一端，所述连接片具有相反的第一表面和第二表面、用于套接在接线柱上的第一安装孔，所述第一安装孔连通所述第一表面和所述第二表面；

所述多个双金属片安装在所述第一表面和所述第二表面中的一个上，且所述多个双金属片围绕所述第一安装孔分布，所述双金属片包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层位于所述第二金属层和所述连接片之间，所述第一金属层的热膨胀系数大于所述第二金属层；

所述垫片具有用于套接在所述接线柱上的第二安装孔，所述垫片和所述双金属片位于所述连接片的同一侧；

所述紧固螺母用于与所述接线柱连接，将所述垫片压紧在所述连接片上。

可选地，所述多个双金属片围绕所述第一安装孔等角度间隔布置。

可选地，所述连接片上具有多个安装槽，所述多个双金属片一一对应安装在所述安装槽中。

可选地，所述连接片具有连接所述第一表面和所述第二表面的外侧面，所述安装槽与所述外侧面连通。

可选地，所述双金属片在所述连接片的轴向上的厚度小于所述安装槽在所述连接片的轴向上的深度。

可选地，所述第一金属层在所述第一安装孔的径向上的中部与所述连接片通过焊接连接。

可选地，所述双金属片的长度方向沿所述第一安装孔的径向布置，在所述双金属片的宽度方向上，所述第一金属层的中部与所述连接片连接。

可选地，所述隔板与所述筒体的轴线呈锐角设置，在所述筒体的轴线方向上，所述隔板的板面与所述连接片所在的平面之间的间距逐渐增大。

可选地，所述隔板上具有连通所述筒体的观察孔。

可选地，所述接线端子为铜结构件。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过紧固螺母将垫片、接线端子和外接导体固定连接，使接线端子的连接片的相反两侧面分别与垫片和外接导体的接线柱相贴，并在连接片与垫片相对的侧面上围绕第一安装孔设置双金属片，使多个双金属片的第一金属层位于第二金属层与连接片之间。当外接导体所连接的电气设备在通电工作时，接线端子的连接片因电流通过所产生的热量而受热膨胀，当电气设备不工作时，连接片则会冷却收缩，连接片的热胀冷缩导致连接片与外接导体之间因产生缝隙而不能正常贴合时，双金属片会吸收电流通过所产生的热量受热膨胀而向垫片所在的一侧发生弯曲形变并与垫片相抵，给予连接片相反的应力并推动连接片向远离垫片的方向移动，使连接片重新与外接导体的接线柱相贴，实现对间隙的自动补偿，保证接线端子组件与用电设备的外接导体表面保持紧固连接，避免接触不良的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种接线端子组件的结构剖视图；

图2是本公开实施例提供的一种连接片的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种接线端子正常工作的局部放大示意图；

图4是本公开实施例提供的一种接线端子处于发热状态的局部放大示意图；

图5是本公开实施例提供的一种接线端子组件与外接导体出现间隙的连接结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种接线端子组件实现自动补偿的连接结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一种接线管的结构剖视图；

图8是本公开实施例提供的一种接线方法的流程图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，为了保证接线端子与接线柱的连接紧固，通常将接线端子的连接片与电气设备的接线柱通过螺母固定连接。

电气设备在通电使用过程中，电气设备的接线柱与接线端子的连接片的连接部位因电流通过产生热量，连接片会受热产生膨胀，而当电气设备关闭时，冷却的连接片又会产生收缩，连接片的热胀冷缩会导致连接片与接线柱的连接松动，产生接触不良，影响电气设备的正常工作。

图1是本公开实施例提供的一种接线端子组件的结构剖视图。如图1所示，该接线端子组件包括：接线端子1、垫片2和紧固螺母3。其中，

接线端子1包括接线管11、连接片12和多个双金属片13，连接片12连接在接线管11的一端，连接片12具有相反的第一表面121和第二表面122，以及用于套接在接线柱m1上的第一安装孔12a，第一安装孔12a连通第一表面121和第二表面122。

图2是本公开实施例提供的一种连接片的结构示意图。如图1和图2所示，多个双金属片13安装在第一表面121和第二表面122中的一个上，且多个双金属片13围绕第一安装孔12a分布，双金属片13包括层叠设置的第一金属层131和第二金属层132，第一金属层131位于第二金属层132和连接片12之间，第一金属层131的热膨胀系数大于第二金属层132。

垫片2具有用于套接在接线柱m1上的第二安装孔21，垫片2和双金属片13位于连接片12的同一侧。紧固螺母3用于与接线柱m1连接，将垫片2压紧在连接片12上。

在本公开实施例中，接线端子组件用于将相互独立的导线n和外接导体m的接线柱m1连接。其中，接线端子1包括接线管11，通过将导线n的一端插入接线管11的管体内，再通过压线钳对接线管11的外壁进行夹紧，使接线管11的管体发生形变对插入管体中的导线n进行压紧固定，实现导线n与接线端子1的连接。在连接片12的相反且相互平行的第一表面121和第二表面122的其中一面上围绕第一安装孔12a布置多个双金属片13，双金属片13包括膨胀系数较大的第一金属层131和膨胀系数较小的第二金属层132，其中第一金属层131与连接片12固定安装在连接片上。示例性地，本公开双金属片13安装在第一表面121上进行示例性说明。

图3是本公开实施例提供的一种接线端子正常工作的局部放大示意图。图4是本公开实施例提供的一种接线端子处于发热状态的局部放大示意图。如图3和图4所示，双金属片13也称热双金属片，由于各组成层的热膨胀系数不同，当温度变化时，第一金属层的形变要大于第二金属层的形变，从而双金属片的整体就会向第二金属层一侧弯曲，使这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层，膨胀系数较低的称为被动层。在本公开实施例中，第一金属层131位于第二金属层132和连接片12的第一表面121之间，由于第一金属层131的膨胀系数大于第二金属层132，即第一金属层131为主动层，第二金属层132为被动层。当位于连接片12上的双金属片13受热时，双金属片13整体会向第二金属层132一侧，即向远离第一表面121的方向弯曲变形。

再次参见图1，在本公开实施例中，连接片12通过第一安装孔12a套接在外接导体m的接线柱m1上，连接片12通过第二表面122与外接导体m的一侧面相贴，而垫片2通过第二安装孔21套接在接线柱m1上且位于连接片12的第一表面121所在的一侧。在通过接线端子组件对导线n和外接导体m进行电连接时，紧固螺母3与接线柱m1连接，通过拧紧紧固螺母3将垫片2压紧在连接片12上，将垫片2、连接片12和外接导体m依次固定连接，多个双金属片13位于垫片2与连接片12的第一表面121之间。

图5是本公开实施例提供的一种接线端子组件与外接导体出现间隙的连接结构示意图。如图5所示，外接导体m所连接的电气设备在通电使用过程中，连接片12与接线柱m1的连接部位因电流通过产生热量，连接片12会受热产生膨胀，而当电气设备关闭时，冷却的连接片12又会产生收缩，连接片12的热胀冷缩导致第二表面122与外接导体m之间的紧固连接出现间隙而松弛。

图6是本公开实施例提供的一种接线端子组件实现自动补偿的连接结构示意图。如图6所示，当垫片2、连接片12和外接导体m之间出现间隙，导致连接片12的第二表面122无法正常与外接导体m之间正常贴合时，接线端子1与外接导体m之间由于接触不良导致电阻上升，在通电状态下连接片12的温度也会对应提升，此时安装在第一表面121上的多个双金属片13的温度也随之升高，由于第一侧面121连接的第一金属层131的热膨胀系数大于远离第一表面121的第二金属层132，双金属片13整体会向第二金属层132一侧，即向远离第一表面121的方向弯曲变形，弯曲变形的双金属片13会抵接在垫片2上并给与第一表面121相反的应力，使连接片12向远离垫片2的方向移动，进而使第二表面122重新与外接导体m相贴，使接线端子1恢复与外接导体m的良好接触。

本公开实施例所提供的接线端子组件，通过紧固螺母将垫片、接线端子和外接导体固定连接，使接线端子的连接片的相反两侧面分别与垫片和外接导体的接线柱相贴，并在连接片与垫片相对的侧面上围绕第一安装孔设置双金属片，使多个双金属片的第一金属层位于第二金属层与连接片之间。当外接导体所连接的电气设备在通电工作时，接线端子的连接片因电流通过所产生的热量而受热膨胀，当电气设备不工作时，连接片则会冷却收缩，连接片的热胀冷缩导致连接片与外接导体之间因产生缝隙而不能正常贴合时，双金属片会吸收电流通过所产生的热量受热膨胀而向垫片所在的一侧发生弯曲形变并与垫片相抵，给予连接片相反的应力并推动连接片向远离垫片的方向移动，使连接片重新与外接导体的接线柱相贴，实现对间隙的自动补偿，保证接线端子组件与用电设备的外接导体表面保持紧固连接，避免接触不良的现象。

示例性地，在本公开实施例中，双金属片13的第一金属层131可以采用膨胀系数较大的金属材料，例如镍锰铜合金，而第二金属层132可以采用相对于第一金属层131的热膨胀系数较小的金属材料，例如镍铁合金。只要能实现在受热时使双金属片13的整体向垫片2所在的一侧发生弯曲形变即可，本公开实施例对双金属片13的具体材料选用不作限定。

示例性地，在本公开实施例中，在将垫片2、连接片12均套接在外接导体m的接线柱m1上后，通过使用紧固螺母3进行锁紧，将垫片2压紧在连接片12上，连接强度高且不易松动。并且在工作人员对接线端子组件进行维护巡检时，若发生连接片12与外接导体m之间出现松弛间隙时，只需要通过拧紧紧固螺母3即可实现对接线端子1与外界导体m的紧固连接，结构简单，维护方便。

可选地，如图2和图3所示，双金属片13的长度方向沿第一安装孔12a的径向布置，在双金属片13的宽度方向上，第一金属层131的中部与连接片12连接。示例性地，在本公开实施例中，双金属片13呈条状，其长度方向沿第一安装孔12a的径向布置，在双金属片13的宽度方向上，采用点焊的方式将双金属片13的第一金属层131在第一安装孔12a的径向上的中部，即第一金属层131在长度方向上的中间区域与连接片12的第一表面121固定连接。在双金属片13受热膨胀时，由于只有第一金属层131的中部与第一表面121固定连接，双金属片13在长度方向上的相对两侧面的端面均会向垫片2的方向翘起并对称抵接在垫片2上，使金双属片13对垫片2的支撑更加稳定，保证接线端子12的第二侧面122与外接导体m表面的稳定接触。

可选地，连接片12具有连接第一表面121和第二表面122的外侧面124，安装槽123与外侧面124连通。双金属片13在长时间使用后，在多次发生形变后可能因为金属疲劳性产生断裂而无法复原。此时需要将断裂的双金属片13拆除重新在安装槽123中焊接新的双金属片13，而由于在本公开实施例中，采用将双金属片13的第一金属层131在第一安装孔12a的径向上的中部与连接片12通过焊接连接的连接形式，焊枪难以直接由安装槽123上方伸入第一金属层131与安装槽123的槽底进行焊接。通过将安装槽123与连接片12的外侧面124连通，在对第一金属层131和安装槽123的槽底进行焊接时，焊枪可以直接由连接片的外侧面124的一侧伸入安装槽123中进行焊接，结构简单，方便加工，提高了对接线端子组件的维护效率。

可选地，多个双金属片13围绕第一安装孔12a等角度间隔布置。若单纯将多个双金属片13围绕第一安装孔12a布置在第一表面121上，当连接片的第一表面121和第二表面122面积较大时，容易出现双金属片13对连接片12的推动不到位，导致第二表面122只有部分区域与外接导体m的接线柱恢复接触，接线端子与外接导体m之间依然可能存在接触不良的现象。在本公开实施例中，连接片12呈圆形，将6个双金属片13围绕第一安装孔12a等角度间隔布置，在连接片12的周向上，相邻两个双金属片13之间的夹角为60°，当连接片12、垫片2和外接导体m之间出现间隙时，6个双金属片13同时受热发生弯曲形变与垫片2相抵接，在连接片12的周向上对连接片12实现多点支撑，使连接片12的第一表面121受到的应力更加均匀，保证连接片12的第二表面122的整个区域能够同时向外接导体m的方向移动并与外接导体m的接线柱的侧面恢复接触，进一步降低了接线端子与外接导体之间发生接触不良的可能性。

可选地，连接片12上具有多个安装槽123，多个双金属片13一一对应安装在安装槽123中。若直接将多个双金属片13布置在连接片12的第一表面121上，由于双金属片13本身具有一定的厚度，在通过紧固螺母3将垫片2、连接片12和外接导体m的表面固定连接时，垫片2和连接片12的第一表面121之间不可避免的存在一定的缝隙，不利于接线端子1与外接导体m之间的良好接触。在本公开实施例中，通过在连接片12上设置多个安装槽123，多个安装槽123围绕第一安装孔12a周向均匀间隔布置在第一表面121上，每个安装槽123对应一个双金属片13。通过将多个双金属片13一一对应安装在安装槽123中，能够有效降低在紧固连接时连接片12的第一表面121与垫片2之间的间隙长度，进一步降低了接线端子与外接导体之间发生接触不良的可能性。

可选地，双金属片13在连接片12的轴向上的厚度小于安装槽123在连接片12的轴向上的深度。示例性地，在本公开实施例中，在连接片12的轴线方向上，安装槽123的深度大于双金属片13的厚度。在接线端子1不使用，或者拆卸进行修理维护时，设置在安装槽123中的双金属片13由于厚度小于安装槽123在连接片12的轴线方向上的深度，可以避免双金属片13与垫片2或者其他外界物体发生剐蹭，提高了接线端子组件的使用寿命。

图7是本公开实施例提供的一种接线管的结构剖视图。如图7所示，接线管11包括筒体111和隔板112，隔板112连接在筒体111靠近连接片12的一端。在将导线n的一端插入接线管11内时，工作人员通常一只手握持住连接在接线管11一端的连接片12，通过另一只手将导线n的金属线外露的一端插入接线管11中。由于接线管11的长度有限，若导线n插入的长度过长，则可能出现导线n的金属线一端划伤工作人员的手的情况。在本公开实施例中，通过在接线管11的筒体111靠近连接片12的一端设置隔板112，通过隔板112将筒体111封闭，能够避免导线n由筒体111伸出而划伤工作人员，提高了接线端子组件的安全性。

可选地，隔板112与筒体111的轴线呈锐角设置，在筒体111的轴线方向上，隔板112的板面与连接片12所在的平面之间的间距逐渐增大。示例性地，在本公开实施例中，通过将隔板112与筒体111的轴线呈锐角设置，当伸入筒体111中的导线n过长时，被隔板112所阻挡的导线n会发生弯曲而盘踞在隔板112与筒体111的内壁所形成的斜腔中，相比将隔板112沿垂直于筒体111的轴线设置的方式，倾斜设置的隔板112能够提高弯曲盘踞在筒体111中的导线n与筒体111的接触面积，提高摩擦力，避免在采用压线钳对筒体111和导线n进行夹紧时，插入筒体111中的导线n产生滑动，有利于提高导线n与接线管11的的连接牢固度。

可选地，隔板112上具有连通筒体111的观察孔113。示例性地，在本公开实施例中，通过在在隔板112上设置观察孔113，工作人员可以通过观察孔113观察插入筒体111中的导线n有没有插入到位，以及插接状态。当工作人员进行导线n与接线管11的连接时，通过观察孔113观察插入筒体111的内部，若能够由观察孔113观察到插入筒体111中的导线，且插入筒体111中的导线n明显遇阻，则证明导线n已经接触到隔板112，证明插接到位，能够最大程度的保证接线管11与导线n一端的接触面积，从而有效保证接线管11与导线n的连接牢固程度。

可选地，接线端子1为铜结构件。铜作为金属材料具有高导电和导热性，且具有耐腐蚀性，机械强度高，易加工成型，且相比其他导电金属材料，例如银，价格更低。使用铜制结构件加工得到的接线端子1，在保证导线n与外接导体m的正常电连接的同时，能够有效降低生产成本。

图8是本公开实施例提供的一种接线方法的流程图。如图8所示，该接线方法采用如图1至图7所示的接线端子组件实现，包括以下步骤：

s81，提供接线端子组件、外接导体m和导线n。

其中，接线组件包括接线端子1、垫片2和紧固螺母3，接线端子1包括接线管11、连接片12和多个双金属片13，连接片12连接在接线管11的一端，连接片12具有相反的第一表面121和第二表面122，以及用于套接在接线柱m1上的第一安装孔12a，第一安装孔12a连通第一表面121和第二表面122。多个双金属片13安装在第一表面121和第二表面122中的一个上，且多个双金属片13围绕第一安装孔12a分布，双金属片13包括层叠设置的第一金属层131和第二金属层132，第一金属层131位于第二金属层132和连接片12之间，第一金属层131的热膨胀系数大于第二金属层132。垫片2具有用于套接在接线柱m1上的第二安装孔21，垫片2和双金属片13位于连接片12的同一侧。紧固螺母3用于与接线柱m1连接，将垫片2压紧在连接片12上。

s82，将导线n与接线管11固定连接。

其中，接线管11包括筒体111和隔板112，筒体111的内孔与接线管11远离连接片12的一端连通，隔板112连接在筒体111靠近连接片12的一端。

工作人员进行导线n与接线管11的连接时，通过观察孔113观察插入筒体111的内部，若能够由观察孔113观察到插入筒体111中的导线，且插入筒体111中的导线n明显遇阻，则证明导线n已经接触到隔板112，证明插接到位

s83，将垫片2布置在连接片12上安装有双金属片13的一侧面。

其中，垫片2和双金属片13位于连接片12的同一侧，均位于连接片12的第一表面121，而连接片12的第二表面122则与外接导体m的接线柱相贴。

s84，使用紧固螺母将垫片2、连接片12和外接导体m固定连接。

其中，通过拧紧紧固螺母3将垫片2压紧在连接片12上，将垫片2、连接片12和外接导体m依次固定连接。

通过紧固螺母将垫片、接线端子和外接导体固定连接，使接线端子的连接片的相反两侧面分别与垫片和外接导体的接线柱相贴，并在连接片与垫片相对的侧面上围绕第一安装孔设置双金属片，使多个双金属片的第一金属层位于第二金属层与连接片之间。当外接导体所连接的电气设备在通电工作时，接线端子的连接片因电流通过所产生的热量而受热膨胀，当电气设备不工作时，连接片则会冷却收缩，连接片的热胀冷缩导致连接片与外接导体之间因产生缝隙而不能正常贴合时，双金属片会吸收电流通过所产生的热量受热膨胀而向垫片所在的一侧发生弯曲形变并与垫片相抵，给予连接片相反的应力并推动连接片向远离垫片的方向移动，使连接片重新与外接导体的接线柱相贴，实现对间隙的自动补偿，保证接线端子组件与用电设备的外接导体表面保持紧固连接，避免接触不良的现象。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。