接线端子的制作方法

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种接线端子。

背景技术：

断路器等低压电器，在使用时需要通过接线端子接入线路，特别是插拔式接线端子，由于安装空间有限，而且接线方向有要求，所以需要接线端子体积小的同时能够可靠固定导线。但是，大电流规格的低压电器所连接的导线通常比较粗，需要增加接线端子内弹簧片等弹性件对导线的夹紧力，不仅导致弹性件受到的反力增大，而且接线端子内部的空间不足以让弹性件复位以避让导线，最终导致客户在使用时的操作力过大，增加了操作难度，非常不方便。

技术实现要素：

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接线端子。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种接线端子，其包括接线框以及分别设置在接线框内的弹簧片、接线夹和螺钉，螺钉的轴线方向被接线框限位，接线夹的一端设有与螺钉螺纹连接的螺纹孔，螺钉转动时能够带动接线夹在接线框内移动，弹簧片包括与接线框转动连接的枢转部、与接线板配合的压线部，以及与接线夹配合的动力部，导线插入到压线部与接线板之间，螺钉向一侧转动时带动接线夹推动弹簧片的动力部向一侧转动，使弹簧片的压线部靠近接线板将导线固定；螺钉反向转动带动时带动接线夹推动弹簧片的动力部反向转动，使弹簧片的压线部远离接线板将导线松开。

优选的，所述接线夹上设有两个相对设置的夹板，两个夹板间隔形成夹槽，弹簧片的动力部插入到夹槽内，螺钉向一侧转动时带动接线夹移动时，通过一侧的夹板推动弹簧片的动力部带动弹簧片向一侧转动，使压线部靠近接线板将导线固定；螺钉反向转动带动接线夹反向移动时，通过另一侧的夹板推动弹簧片的动力部带动弹簧片向另一侧转动，使压线部远离接线板将导线松开。

优选的，包括两个层叠设置的弹簧片，且两个弹簧片长度不同，在两个弹簧片的端部形成朝向导线的锁紧台阶。

优选的，所述接线夹包括平行设置的前侧板、前夹板和后夹板，前夹板设置在前侧板与后夹板之间，前夹板和后夹板分别构成所述的两个夹板，前侧板的一端通过左侧板与后夹板的一端连接，后夹板的另一端与前夹板间隔设置用于避让弹簧片插入夹槽，前夹板的一端与左侧板间隔设置，前夹板的另一端通过右侧板与前夹板连接，在前侧板朝向前夹板的侧面设有螺套，螺套上设有与螺钉配合的螺纹孔。

优选的，所述接线框成u字形结构，接线框包括两个相对设置的侧板以及连接在两个侧板端部之间的连接板，在两个侧板一侧的侧边分别设有用于限位接线夹的限位板，接线板连接在两个侧板另一侧的侧边之间与压线部相对设置。

优选的，所述前夹板对应设置在弹簧片与接线框的限位板之间，前夹板远离弹簧片的一端与限位板的侧面配合，所述后夹板的一端伸到弹簧片的一侧，后夹板的另一端与限位板的侧面间隔设置并形成间隙。

优选的，所述弹簧片的截面成v字形结构,弹簧片的枢转部连接在压线部与动力部之间向靠近螺钉的一侧弯曲，压线部和动力部的另一端分别向远离螺钉的一侧倾斜，在接线框的中部设有枢转轴，枢转部套在枢转轴上转动配合。

优选的，包括两个层叠设置的弹簧片，两个弹簧片分别为上弹簧片和下弹簧片，上弹簧片的枢转部位于下弹簧片的枢转部的外侧，所述上弹簧片的压线部位于下弹簧片的压线部靠近接线板的一侧，上弹簧片的压线部长度小于下弹簧片的压线部长度，在上弹簧片的压线部与下弹簧片的压线部的连接处形成锁紧台阶；上弹簧片的动力部位于下弹簧片的动力部靠近螺钉的一侧，上弹簧片的动力部长度小于下弹簧片的动力部长度，在上弹簧片的动力部与下弹簧片的动力部的连接处形成让位台阶，下弹簧片的动力部的端部向让位台阶弯曲形成过渡部，过渡部外侧的曲面与夹板配合。

优选的，所述接线框的连接板上设有与螺钉对应的操作孔，所述侧板上向连接板一侧弯曲的挡板，螺钉的螺帽限位在挡板与连接板之间；所述接线框的两个侧板在远离螺钉的一端向上延伸并分别形成左颊板和右颊板，在左颊板与右颊板之间形成用于容纳导线的空间，所述接线板成l型结构倒扣在左颊板与右颊板远离螺钉一端的顶角。

优选的，所述接线板包括与左颊板与右颊板顶面分别配合的顶接线部，以及由顶接线部远离螺钉的一端向下弯曲而成的后接线部，所述左颊板上设有限位通孔，右颊板与限位通孔对应的位置上设有避让槽，避让槽的侧面设有侧卡爪，侧卡爪与避让槽的底面间隔设置形成卡槽，顶接线部一侧的侧边向左颊板凸起形成与限位通孔配合的限位凸台，顶接线部另一侧的侧边向右颊板弯曲形成顶卡板，顶卡板的端部设有与侧卡爪限位配合的顶卡爪；装配时接线板垂直于侧板，使接线板一侧的限位凸台的侧边从右颊板上方穿过，将限位凸台插入到限位通孔内，同时顶卡板从侧面滑入避让槽内，使顶卡爪从侧面插入卡槽与侧卡爪限位配合，且顶卡板两侧的侧面与右颊板两侧的侧面齐平。

本发明创造的接线端子，螺钉通过接线夹带动弹簧片移动，当导线比较粗时，弹簧片在接线夹的推动下，能够克服与导线的摩擦力而可靠转动，使弹簧片与导线可靠地分开，避免出现弹簧片与导线配合过紧而导致导线无法拔出的问题。

此外，接线夹3通过两个夹板32分别推动弹簧片2移动，其中一侧的夹板32用于推动弹簧片2固定导线7，另一侧的夹板32用于推动弹簧片2松开导线7，弹簧片2在夹板32的推动下，不仅能够克服与导线7的摩擦力而可靠转动，而且夹槽33能够为弹簧片2留出更大的空间，弹簧片2受力后，夹板32与弹簧片2是线跟线受力，更大的空间可减小弹簧片2的形变。

此外，通过将两个长度不同的弹簧片层叠设置形成朝向导线的锁紧台阶，导线较粗时，锁紧台阶能够使两个弹簧片的端部在一定间距外分别固定导线，保证可靠固定导线。

附图说明

图1是本发明创造实施例接线端子的截面图；

图2是本发明创造实施例接线端子与导线配合的示意图；

图3是本发明创造实施例接线端子的结构示意图；

图4是本发明创造实施例接线端子的分解图；

图5是本发明创造实施例接线夹的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本发明创造的接线端子的具体实施方式。本发明创造的接线端子不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本发明创造的接线端子包括接线框1以及分别设置在接线框1内的弹簧片2、接线夹3和螺钉4，螺钉4的轴线方向被接线框1限位，接线夹3的一端设有与螺钉4螺纹连接的螺纹孔31，螺钉4转动时能够带动接线夹3在接线框1内移动，弹簧片2包括与接线框1转动连接的枢转部21、与接线板6配合的压线部22，以及与接线夹3配合的动力部23，导线7插入到压线部22与接线板6之间，螺钉4向一侧转动时带动接线夹3推动弹簧片2的动力部23向一侧转动，使弹簧片2的压线部22靠近接线板6将导线7固定；螺钉4反向转动带动时带动接线夹3推动弹簧片2的动力部23反向转动，使弹簧片2的压线部22远离接线板6将导线7松开。

本发明创造的接线端子，螺钉4通过接线夹3带动弹簧片2移动，当导线7比较粗时，弹簧片2在接线夹3的推动下，能够克服与导线7的摩擦力而可靠转动，使弹簧片2与导线7可靠地分开，避免出现弹簧片2与导线7配合过紧而导致导线7无法拔出的问题。

进一步，所述接线夹3上设有两个相对设置的夹板32，两个夹板32间隔形成夹槽33，弹簧片2的动力部23插入到夹槽33内，螺钉4向一侧转动时带动接线夹3移动时，通过一侧的夹板32推动弹簧片2的动力部23带动弹簧片2向一侧转动，使压线部22靠近接线板6将导线7固定；螺钉4反向转动带动接线夹3反向移动时，通过另一侧的夹板32推动弹簧片2的动力部23带动弹簧片2向另一侧转动，使压线部22远离接线板6将导线7松开。接线夹3通过两个夹板32分别推动弹簧片2移动，其中一侧的夹板32用于推动弹簧片2固定导线7，另一侧的夹板32用于推动弹簧片2松开导线7，弹簧片2在夹板32的推动下，不仅能够克服与导线7的摩擦力而可靠转动，而且夹槽33能够为弹簧片2留出更大的空间，弹簧片2受力后，夹板32与弹簧片2是线跟线受力，更大的空间可减小弹簧片2的形变。

如图3-4示出的优选实施例，所述接线框1成u字形结构，接线框1包括两个相对设置的侧板11以及连接在两个侧板11端部之间的连接板12，在两个侧板11一侧的侧边分别设有限位板13，接线板6连接在两个侧板11另一侧的侧边之间，在连接板12上设有与螺钉4的螺帽对应的操作孔40，至少一侧的侧板11向内侧弯曲形成挡板14，螺钉4的螺帽限位在挡板14与连接板12之间，防止螺钉4沿轴线方向移动，螺丝刀等工具能够穿过操作孔40旋拧螺钉4，由于螺钉4沿轴线方向被限位，通过螺钉4与接线夹3上螺纹孔31螺纹咬合作用驱动接线夹3靠近和远离螺钉4，进而通过接线夹3带动弹簧片2顺时针或逆时针转动，以实现导线7的固定和松开。

参阅图1、2、4，本实施例的弹簧片2的截面成v字形结构，弹簧片2的枢转部21连接在压线部22与动力部23之间向靠近螺钉4的一侧弯曲，压线部22和动力部23与枢转部21连接的另一端分别向远离螺钉4的一侧倾斜，在接线框1的中部设有连接在两个侧板11之间的枢转轴20，枢转部21套在枢转轴20上转动配合，螺钉4和接线夹3设置在枢转轴20的一侧与动力部23配合，接线板6设置在枢转轴20的另一侧与压线部22配合。作为弹簧片2的其它实施例，枢转部21和压线部22可以分别设置在两端，动力部23连接在枢转部21和压线部22之间，接线夹3可以通过动力部23带动弹簧片2绕动力部23上下摆动，都属于本发明的保护范围。

参阅图2所示的方向，接线夹3远离螺钉4向下移动时，上方的夹板32推动弹簧片2逆时针转动，使弹簧片2的压线部22靠近接线板6将导线7夹紧在压线部22与接线板6之间；接线夹3靠近螺钉4向上移动时，下方的夹板32推动弹簧片2顺时针转动，使弹簧片2的压线部22远离接线板6将导线7松开。可以理解的是，压线部22也可以向靠近螺钉4的方向倾斜，即通过压线部22反方向另一侧的侧面用于夹紧导线7，都属于本发明创造的保护范围。此时，接线夹3远离螺钉4向下移动时，上方的夹板32推动弹簧片2逆时针转动，使弹簧片2的压线部22靠近接线板6，将导线7夹紧在压线部22与接线板6之间；接线夹3靠近螺钉4向上移动时，下方的夹板32推动弹簧片2顺时针转动，使弹簧片2的压线部22远离接线板6，将导线7松开。

如图1所示的弹簧片2实施例，弹簧片2由一个弹簧片弯折而成，枢转部21位于压线部22与动力部23之间向一侧凸起弯折成一个大半个圆弧，所述的压线部22和动力部23分别向远离螺钉4的一侧倾斜，在动力部23的端部向靠近螺钉4的一侧翘起。

进一步，如图2、4所示的实施例，包括两个层叠设置的弹簧片2，且两个弹簧片2长度不同，在两个弹簧片2的压线部22一端的端部形成朝向导线7的锁紧台阶24。导线7较粗时推动弹簧片2转动的角度大，导致弹簧片2与接线板6之间的夹角较小，此时弹簧片2与导线7是线接触，稳定性较差，不能可靠固定导线7，通过两个弹簧片2上形成的锁紧台阶24，能够使两个弹簧片2的端部在一定间距外分别固定导线7，保证可靠固定导线7。

具体的，所述的两个层叠设置的弹簧片2分别为上弹簧片2a和下弹簧片2b，所述上弹簧片2a的枢转部21位于下弹簧片2b的枢转部21的外侧，所述上弹簧片2a的压线部22位于下弹簧片2b的压线部22靠近接线板6的一侧，上弹簧片2a的压线部22长度小于下弹簧片2b的压线部22长度，在上弹簧片2a的压线部22与下弹簧片2b的压线部22的连接处形成锁紧台阶24；

所述上弹簧片2a的动力部23位于下弹簧片2b的动力部23靠近螺钉4的一侧，上弹簧片2a的动力部23长度小于下弹簧片2b的动力部23长度，在上弹簧片2a的动力部23与下弹簧片2b的动力部23的连接处形成让位台阶25，下弹簧片2b的动力部23的端部向让位台阶25弯曲形成过渡部26，过渡部26外侧的曲面与夹板32配合。

当下方的夹板32推动过渡部26时，过渡部26外侧的曲面能够随着弹簧片2转动在夹板32的接触面上滚动，减少弹簧片2与夹板32的摩擦力，不仅能够降低旋拧螺钉4时的操作力，而且能够避免弹簧片2和接线夹3损坏，延长使用寿命。

参阅图4-5示出接线夹3的优选实施例，接线夹3由长板结构一体折弯而成，所述接线夹3包括平行设置的前侧板34、前夹板35和后夹板36，前夹板35设置在前侧板34与后夹板36之间，前夹板35和后夹板36分别构成所述的两个夹板32，前侧板34的一端通过左侧板37与后夹板36的一端连接，后夹板36的另一端与前夹板35间隔设置用于避让弹簧片2插入夹槽33，前夹板35的一端与左侧板37间隔设置，前夹板35的另一端通过右侧板38与前夹板35连接，在前侧板34朝向前夹板35的侧面设有螺套39，螺套39上设有与螺钉4配合的螺纹孔31。螺钉4一端的螺杆从螺纹孔31穿过前侧板34，螺钉4另一端螺帽的外径稍大于接线框1上操作孔40的内径，防止螺钉4的螺帽穿过操作孔40，保证螺钉4的螺帽限位在接线框1内，螺钉4转动时通过与螺纹孔31的螺纹咬合作用驱动前侧板34带动接线夹3移动，同时接线夹3两侧的左侧板37和右侧板38与接线框1的两个侧板11滑动配合，不仅可以防止接线夹3随螺钉4一起转动，还可以为接线夹3往复运动提供导向作用。

进一步，所述前夹板35对应设置在弹簧片2与接线框1的限位板13之间，前夹板35远离弹簧片2的一端与限位板13的侧面配合，所述后夹板36的一端伸到弹簧片2的一侧，后夹板36的另一端与限位板13的侧面间隔设置并形成间隙360，所述前侧板34的一端插入到限位板13的端面与连接板12之间，间隙360不仅可以减少接线夹3与接线框1之间的摩擦力，而且使后夹板36的一端伸到弹簧片2的一侧，推动弹簧片2时更行程更短，容易接触。

参阅图4示出接线板6的优选实施例，所述接线框1的两个侧板11在远离螺钉4的一端向上延伸并分别形成左颊板11a和右颊板11b，在左颊板11a与右颊板11b之间形成用于容纳导线7的空间，所述接线板6成l型结构倒扣在左颊板11a与右颊板11b远离螺钉4一端的顶角。本实施例的接线板6连接在两个侧板11之间，两个侧板11与接线板6装配为一体，不需要额外的零件连接接线板6与接线框1，接线板6远离侧板11的侧面与隔板8限位配合。

具体的，所述接线板6包括与左颊板11a与右颊板11b顶面分别配合的顶接线部6a，以及由顶接线部6a远离螺钉4的一端向下弯曲而成的后接线部6b，所述左颊板11a上设有限位通孔61，右颊板11b与限位通孔61对应的位置上设有避让槽62，避让槽62的侧面设有侧卡爪63，侧卡爪63与避让槽62的底面间隔设置形成卡槽64，顶接线部6a一侧的侧边向左颊板11a凸起形成与限位通孔61配合的限位凸台64，顶接线部6a另一侧的侧边向右颊板11b弯曲形成顶卡板65，顶卡板65的端部设有与侧卡爪63限位配合的顶卡爪66(图2)；

装配时接线板6垂直于侧板11，使接线板6一侧的限位凸台64的侧边从右颊板11b上方穿过，将限位凸台64插入到限位通孔61内，同时顶卡板65从侧面滑入避让槽62内，使顶卡爪66从侧面插入卡槽64与侧卡爪63限位配合，且顶卡板65两侧的侧面与右颊板11b两侧的侧面齐平。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。