一种高锰钢辙叉导电销结构的制作方法

本发明涉及轨道交通辙叉技术领域，具体涉及一种高锰钢辙叉导电销结构。

背景技术：

随着国内铁路向着高速和重载方向发展，铁路干线呈现出大运量、高密度及维修时间少的特点，对线路正常检修提出更高的要求：在满足使用要求的基础上，必须高标准、高质量、高效率完成检修任务。

辙叉是指使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备，跳线是为了延续轨道电路的电缆，现有技术中辙叉与跳线的连接方式有两种：

（1）如图3所示，高锰钢辙叉镶铸圆柱形导电销，具体的高锰钢辙叉上预先设有安装孔，将圆柱形的导电销镶铸块a1放置于安转孔内，然后再安装孔里注入高锰钢金属液凝固成型，最后通过机械设备对导电销镶铸块钻孔即可。该种连接方式的不足之处在于：由于轨腰处壁厚较薄（厚度约为16～20mm），从流体力学角度分析导电销镶铸块（材质为碳钢）对高锰钢金属液在辙叉轨腰部位充型过程流变量的影响较大，易在导电销镶铸块四周形成冷隔、气孔、夹杂等铸造缺陷，且导电销孔制造过程工艺复杂。

（2）如图4所示，预先加工导电销镶铸块，导电销镶铸块的顶部设有导电销孔，导电销镶铸块a2的底部通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上。该种连接方式的不足之处在于：跳线只能通过塞钉方式连接，无法通过螺栓的方式连接，同时由于导电销孔垂直辙叉的底板，造成拆卸作业空间不足，跳线的可重复使用率较差。

对此，现有技术有待进一步的改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高锰钢辙叉导电销结构，该结构导电销孔能够灵活布置，跳线既可以通过塞钉方式连接又可以通过螺栓的方式连接，同时跳线拆装便捷，重复使用率高。

为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：

一种高锰钢辙叉导电销结构，包括圆柱形的底座和导电销安装板，导电销安装板垂直安装在底座上，导电销安装板上设有导电销孔，底座的外周面上设有环形凹槽，所述底座通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上。

优选地，所述导电销安装板的下侧面与底座的顶面固定连接，导电销安装板的下侧面位于底座的顶面中部。

优选地，所述导电销安装板的下侧面长度与底座的顶面直径相同，电销安装板的下侧面宽度小于底座的顶面直径。

优选地，所述导电销安装板的左侧面和右侧面均为弧形面，分别与对应的底座的外周面相适配。

优选地，所述导电销孔位于导电销安装板的中部，并贯穿于导电销安装板的前侧面和后侧面。

优选地，所述底座和导电销安装板一体成型。

与现有技术相比本发明具有的有益效果：

（1）本发明底座通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上，安装之前根据需要可随意调节导电销孔的方向，适应性强，跳线既可以通过塞钉方式连接又可以通过螺栓的方式连接，该结构具有足够施工作业空间，施工过程简单，且极大地提高了跳线的重复使用率，同时该结构制造工艺简单。

（2）本发明底座通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上，底座的截面为圆形，底座的截面积相对于高锰钢辙叉耳板截面积所占比例小，浇筑过程中对高锰钢金属液的流体力学影响小，底座周围不会形成紊流现象，产生缺陷的几率小，可以忽略不计，因此不会形成冷隔、气孔、夹杂等铸造缺陷。

（3）本发明底座的外周面上设有环形凹槽，底座通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上，凹槽里的高锰钢金属液与高锰钢辙叉一体成型，凝固后进一步提高了高锰钢辙叉导电销结构的抗拔力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明导电销孔能够灵活布置方向示意图。

图3是现有技术结构示意图一。

图4是现有技术结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，一种高锰钢辙叉导电销结构，包括圆柱形的底座1和导电销安装板2，导电销安装板2的下侧面位于底座1的顶面中部，导电销安装板2的下侧面长度方向与底座1的顶面径向方向重合，具体的导电销安装板2的下侧面与底座1的顶面垂直固定连接，更为具体的导电销安装板2的下侧面长度与底座1的顶面直径相同，电销安装板2的下侧面宽度小于底座1的顶面直径，导电销安装板2将底座1的顶面分成大小均等的两个半圆弧形导电销基准面3。

进一步地，导电销安装板2的左侧面和右侧面均为弧形面，分别与对应的底座1圆形的外周面相适配，其目的是增加导电销结构的整体美观性。

其中，在导电销安装板2上设有导电销孔4，具体的导电销孔4位于导电销安装板2的中部，并贯穿于导电销安装板2的前侧面和后侧面。

进一步地，导电销孔4在电销安装板2位置可以根据客户的需求定制。

其中，在底座1的外周面上设有环形凹槽5，底座1通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上，环形凹槽5里的高锰钢金属液与高锰钢辙叉一体成型，凝固后进一步提高了高锰钢辙叉导电销结构的抗拔力。

进一步地，底座1和导电销安装板2一体成型。

对本发明高锰钢辙叉导电销结构的安装和使用过程进行说明：

本发明高锰钢辙叉导电销结构通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上，具体的，将本发明导电销结构的底座1在高锰钢辙叉造型阶段，预埋入砂型相应位置，底座1伸入型腔中，如图2所示，根据需要调整导电销孔4的朝向，浇注过程中，高锰钢金属液充满伸入型腔的底座1，待冷却凝固后安装完成。其中导电销安装板2的前侧面和后侧面通过导电销孔4与跳线以塞钉或螺栓的方式连接。

综上所述，本发明所述的一种高锰钢辙叉导电销结构，底座1通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上，安装之前根据需要可随意调节导电销孔4的方向，适应性强，跳线既可以通过塞钉方式连接又可以通过螺栓的方式连接，该结构具有足够施工作业空间，施工过程简单，且极大地提高了跳线的重复使用率，同时该结构制造工艺简单。

同时底座1的截面为圆形，底座1的截面积相对于高锰钢辙叉耳板截面积所占比例小，浇筑过程中对高锰钢金属液的流体力学影响小，底座1周围不会形成紊流现象，产生缺陷的几率小，可以忽略不计，因此不会形成冷隔、气孔、夹杂等铸造缺陷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种高锰钢辙叉导电销结构，其特征在于，包括圆柱形的底座和导电销安装板，导电销安装板垂直安装在底座上，导电销安装板上设有导电销孔，底座的外周面上设有环形凹槽，所述底座通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上。

2.根据权利要求1所述的一种高锰钢辙叉导电销结构，其特征在于，所述导电销安装板的下侧面与底座的顶面固定连接，导电销安装板的下侧面位于底座的顶面中部。

3.根据权利要求2所述的一种高锰钢辙叉导电销结构，其特征在于，所述导电销安装板的下侧面长度与底座的顶面直径相同，电销安装板的下侧面宽度小于底座的顶面直径。

4.根据权利要求3所述的一种高锰钢辙叉导电销结构，其特征在于，所述导电销安装板的左侧面和右侧面均为弧形面，分别与对应的底座的外周面相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高锰钢辙叉导电销结构，其特征在于，所述导电销孔位于导电销安装板的中部，并贯穿于导电销安装板的前侧面和后侧面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高锰钢辙叉导电销结构，其特征在于，所述底座和导电销安装板一体成型。

技术总结
本发明公开了一种高锰钢辙叉导电销结构，其特征在于，包括圆柱形的底座和导电销安装板，导电销安装板垂直安装在底座上，导电销安装板上设有导电销孔，底座的外周面上设有环形凹槽，所述底座通过镶铸工艺安装在高锰钢辙叉上。该结构导电销孔能够灵活布置，跳线既可以通过塞钉方式连接又可以通过螺栓的方式连接，同时跳线拆装便捷，重复使用率高。

技术研发人员：李明刚;严则会;闫旭辉;李军志;严亮
受保护的技术使用者：中铁宝桥集团有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2020.08.07