软包电池用极片归置器的制作方法

本发明属于电池领域，具体而言，本发明涉及一种软包电池用极片归置器。

背景技术：

软包电池的设计灵活、高能量密度以及高安全性越来越多的受到各种研究机构以及电池厂的青睐。在实际小型实验过程中，模切极片往往需要经过人工目检进行极片的挑选；在电池生产过程中为了提升模切极片的优率，防止ccd挑片过杀，往往会将ccd挑选出的坏品极片进行人工复检确认。因此，人工挑片在科研或生产过程中都具有重要意义。然而，人工挑片在不借助任何辅助工具时，挑片效率低且容易出现极片边缘撞伤掉粉的现象，挑选出的极片数量也只能通过称重估算。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种软包电池用极片归置器，利用该归置器可以快速的将一定数量的极片归置成统一的形状，避免了手工反复归置导致的极片损伤和返工，并且很容易辨识归置后极片、极耳尺寸严重超标或错位严重的情况，提升极片优率。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种软包电池用极片归置器。根据本发明的实施例，所述归置器包括：

侧挡板，所述侧挡板的上端沿其宽度方向设有刻度线；

下挡板，所述下挡板与所述侧挡板的下端相连，并且所述下挡板的宽所在平面与水平面存在角度；

底托板，所述底托板与所述侧挡板和所述下挡板相连，并且所述底托板与所述侧挡板和所述下挡板共同限定出放置空间；

支撑机构，所述支撑机构与所述底托板相连。

根据本发明实施例的软包电池用极片归置器，通过采用侧挡板与下挡板和底托板共同限定出放置空间，并且下挡板与水平面存在角度，即放置在放置空间的多个极片在其自身重力下可以自动归置成统一形状，避免了手工反复归置导致的极片损伤和返工，同时由于多个极片形成统一形状，因此可以很容易根据极片的长度差异等信息快速识别极片、极耳尺寸严重超标或错位严重的情况，提高极片的优率，另外在侧挡板的上端沿其宽度方向设有刻度线，可以根据刻度直接得到极片数量信息。

另外，根据本发明上述实施例的软包电池用极片归置器还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述下挡板底面上设有防滑组件。由此，可以提高归置器的稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述底托板上远离所述侧挡板的一侧内凹形成取片口。由此，可以很方便的夹取归置好的极片。

在本发明的一些实施例中，包括多个所述取片口，所述多个取片口沿所述底托板的长度方向间隔布置。由此，可以很方便的夹取归置好的极片。

在本发明的一些实施例中，每个所述取片口的面积不低于2.5cm²。由此，可以很方便的夹取归置好的极片。

在本发明的一些实施例中，所述支撑机构与所述底托板的连接位于所述底托板长度方向的1/4～3/4处。由此，可以提高归置器的稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述支撑机构与所述底托板之间呈0～180度角，不含端点。由此，可以提高归置器的稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述侧挡板、所述下挡板和所述底托板的厚度分别独立地为2～10mm。由此，可以提高归置器的稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述侧挡板、所述下挡板和所述底托板材质分别独立地木质或高分子非金属防静电材质。

在本发明的一些实施例中，所述侧挡板、所述下挡板和所述底托板相互垂直设置。由此，可以提高归置器的稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的软包电池用极片归置器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种软包电池用极片归置器。根据本发明的实施例，参考图1，该归置器包括：侧挡板100、下挡板200、底托板300和支撑机构400。

根据本发明的实施例，参考图1，侧挡板100的上端沿其宽度方向设有刻度线11，从而可以根据刻度直接得到极片数量信息。具体的，该侧挡板100的材质和厚度并不受特别限制，例如侧挡板100的厚度为2～10mm，并且该侧挡板的材质为木质或高分子非金属防静电材质。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择该非金属防静电材质的具体类型，只要达到不损坏极片的效果即可，另外，本领域技术人员可以根据极片和极耳长度信息需要对侧挡板100的长和宽度信息进行选择，只要能满足归置器对极片进行归置即可。

根据本发明的实施例，参考图1，下挡板200与侧挡板100的下端相连，并且下挡板200与水平面存在角度。优选地，下挡板200与侧挡板100垂直，并且下挡板200底面上设有防滑组件(未示出)，从而可以提高归置器的稳定性。具体的，该下挡板200的材质和厚度并不受特别限制，例如下挡板200的厚度为2～10mm，并且该下挡板的材质为木质或高分子非金属防静电材质。需要说明的是，需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对防滑组件的具体类型进行选择，只要能够保证归置器的稳定性，此处不再赘述。同时，本领域技术人员可以根据实际需要选择该非金属防静电材质的具体类型，只要达到不损坏极片的效果即可，另外，本领域技术人员可以根据极片和极耳长度信息需要对侧挡板200的长和宽度信息进行选择，只要能满足归置器对极片进行归置即可。

根据本发明的实施例，参考图1，底托板300与侧挡板100和下挡板200相连，并且底托板300与侧挡板100和下挡板200共同限定出放置空间(未示出)，优选地，侧挡板100、下挡板200和底托板300相互垂直设置。具体的，该底托板300的材质和厚度并不受特别限制，例如底托板300的厚度为2～10mm，并且该底挡板300的材质为木质或高分子非金属防静电材质。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择该非金属防静电材质的具体类型，只要达到不损坏极片的效果即可，另外，本领域技术人员可以根据极片和极耳长度信息需要对底托板300的长和宽度信息进行选择，只要能满足归置器对极片进行归置即可。

进一步地，参考图1，底托板300上远离侧挡板100的一侧内凹形成取片口31，从而可以方便快速取出归置的极片，优选地，底托板300上包括多个取片口31，并且多个取片口31沿底托板300的长度方向间隔布置，并且每一个取片口31面积不低于2.5cm²。同时该取片口31的形状并不受特别限制，例如圆形、方形或其他多边形形状。

根据本发明的实施例，参考图1，支撑机构400与底托板300相连，且用于支撑底托板300，使得底托板300倾斜，从而使得放置在放置空间的极片在自身重力下自动形成统一形状。优选地，支撑机构400与底托板300之间呈0～180度角，不含端点，并且支撑机构400与水平面垂直。进一步地，为了提高归置器的稳定性，设置支撑机构400与底托板300的连接位于底托板300长度方向的1/4～3/4处。

根据本发明实施例的软包电池用极片归置器，通过采用侧挡板与下挡板和底托板共同限定出放置空间，并且下挡板与水平面存在角度，即放置在放置空间的多个极片在其自身重力下可以自动归置成统一形状，避免了手工反复归置导致的极片损伤和返工，同时由于多个极片形成统一形状，因此可以很容易根据极片的长度差异等信息快速识别极片、极耳尺寸严重超标或错位严重的情况，提高极片的优率，另外在侧挡板的上端沿其宽度方向设有刻度线，可以根据刻度直接得到极片数量信息。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例

拟归置极片信息：长度100mm，宽度94mm，极耳宽度42mm，极耳高度18mm，极片厚度0.15mm，单次归置极片数量200片；

归置器设计尺寸信息：

侧挡板100：长度138mm，宽度42mm，厚度5mm；

下挡板200：长度104mm，宽度42mm，厚度5mm；

底托板300：长度143mm，宽度42mm，厚度5mm，取片位的形状为半圆形，直径为60mm；

支撑机构400：与底托板接触的支撑杆长度15.76mm，直径：5mm；与水平面接触的支撑杆长度105mm。

位置信息：

侧挡板100的刻度线距离侧挡板100最底部110mm，最小刻度线为3mm(20片极片厚度)；

支撑机构400与底托板300的连接位置为底托板300的中心位置；

两个取片口31的位置为底托板300边缘处距最底部分别为30mm，70mm；

所有部件参考图1进行装配，连接时支撑机构400与底托板300呈30°夹角，底托板300与水平面呈60°夹角，支撑机构400与水平面垂直，并且支撑机构400与底托板300的连接处采用木胶进行连接固定。归置器制作完成后，将待挑选极片按照极耳与刻度线在同一侧的方向放置到归置器上，当极片放到20片刻度线，将极片沿着侧挡板100归置一次，再将极片沿着下挡板200归置一次，极片归置完毕后利用镊子辅助挑选出尺寸及极耳位置不良的极片，然后重复上述步骤直至极片堆到最大刻度线位置处后从取片位取出极片堆放到指定位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。