一种用于5G小基站光电复合缆及其制造方法与流程

本发明涉及一种用于5g小基站光电复合缆及其制造方法，属于光电通信传输技术领域。

背景技术：

随着通信技术的不断发展，高速度。低时延、大容量、广覆盖的5g网络已经呼之欲出。传统的光网络建设无法满足5g的发展需求，从基站到光网设施必将进行全面的更新换代。5g对应用场景进行了分类，对于常规的城市街区、郊区、农村等，可采用宏基站进行光网络建设。但是在人流密集的购物中心、体育馆等应用场景，移动数据需求极大，宏基站无法满足需求，5g小基站应运而生。5g小基站是指将基带处理单元和射频拉远单元集合在一起，通过室内大面积布放达到网络覆盖的目的。然而，传统光缆应用于5g小基站时，布放线路复杂，布放难度大，施工操作麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提出一种用于5g小基站光电复合缆及其制造方法，它集光通信和电输送于一体，不仅结构设置简单合理，尺寸小，而且布放使用方便，尤其适用于5g小基站的大面积布放。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有外护套和缆芯，所述的缆芯包括有光通信单元和电源导线，其特征在于所述的缆芯还包括串接在光通信单元中的光连接器。

按上述方案，所述的光通信单元为光纤、紧套光纤、光纤带、光纤束、室内单芯或多芯光缆、蝶形光缆的一种或几种。

按上述方案，所述的光连接器为单芯和/或多芯光连接器，所述的光连接器间隔布设在缆芯中。

按上述方案，所述的光连接器与串接的光通信单元中的光纤前后连接到位。

按上述方案，所述的光连接器类型为lc、sc、fc型一种或几种。

按上述方案，所述的光纤、紧套光纤、光纤带、光纤束外包覆有松套管。

按上述方案，所述的缆芯中还包括串接在电源导线中的电连接器，所述的电连接器为单芯或双芯电连接器。

按上述方案，所述的电源导线为铜导线，在电源导线外包覆绝缘层。

按上述方案，所述的外护套外表面在位于光连接器、电连接器的区域向外凸起。

按上述方案，所述的缆芯外包覆非金属加强件，所述的非金属加强件由芳纶纱或玻璃纤维纱构成。

按上述方案，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或tpu制成。

按上述方案，所述的光通信单元设置有1～48根；所述的电源导线设置2～48根。

本发明光电复合缆的制造方法技术方案如下：

安设光连接器：在光通信单元中串接安装光连接器，然后将其固定在光通信单元的盘具上，其中固定张力为3～5n，在复合缆成型过程中可通过放线张力将光连接器放置于复合缆中，其中光连接器根据安装布线要求设置不同间距；

安设电连接器：在电源导线中串接安装电连接器，然后将其固定在电源导线的盘具上，其中固定张力为10～20n，在复合缆成型过程中可通过放线张力将电连接器放置于复合缆中，其中电连接器根据安装布线要求设置不同间距；

挤制外护套：将含有光连接器的光通信单元、含有电连接器的电源导线和非金属加强件按其方位匀速穿过成型模具，用挤塑机在光通信单元、电源导线和非金属加强件外挤包一层外护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并按外护套材料分别设置各区温度：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。

按上述方案，所述的外护套成型中光通信单元放线张力为10～20n，所述的光连接器和电连接器包覆在外护套内的缆芯中。

本发明的有益效果在于：1、集光通信单元和光连接器于一体，同时集电源导线和电连接器于一体，在复合缆生产过程中就考虑施工布放问题，为5g小基站的应用提供便利，实现光网络快速布放，避免施工现场安装连接，确保了光通信单元与光连接器的连接可靠性，降低了光电复合缆布放施工难度，现场开剥，可直接对接光纤，施工操作快捷方便，省时、省力，降低了施工成本；2、集光通信单元、电单元于一体，减少电源管理，节约了布线空间资源，进一步降低了施工及维护成本；3、本发明结构设置简单合理，尺寸小，布放使用方便，复合缆具有良好的阻燃性能和机械性能，满足5g基站室内小基站大量布放的使用需求。

附图说明

图1为本发明一个实施例中光通信单元与光连接器的连接示意图。

图2为本发明一个实施例中电源导线与电连接器的连接示意图。

图3为本发明一个实施例的径向结构剖面图。

图4为本发明一个实施例在光连接器部位的径向结构剖面图。

图5为本发明一个实施例在电连接器部位的径向结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

包括有外护套6，外护套内包覆有缆芯，所述的缆芯包括有光通信单元1和电源导线3，所述的缆芯还包括串接在光通信单元中的光连接器2，所述的光通信单元为室内单芯光缆，室内单芯光缆为2根，每根室内单芯光缆串接一个光连接器，各个光连接器相隔一段距离，所述的光连接器为sc型的光连接器，所述的光连接器与串接的光通信单元中的光纤前后连接到位。所述的缆芯中还包括串接在电源导线中的电连接器4，所述的电源导线为铜导线，在电源导线外包覆绝缘层，所述的电连接器为单芯电连接器，所述的电源导线为2根，所述电连接器为2个，电连接器与串接的电源导线前后连接。缆芯外包覆非金属加强件5，所述的非金属加强件由芳纶纱构成，芳纶规格为3220dtex，非金属加强件外包覆外护套，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料材料制成，所述的外护套外表面在位于光连接器和电连接器的区域向外凸起。

本发明光电复合缆的制造方法按如下步骤进行：

安设光连接器：在光通信单元中串接安装光连接器，然后将其固定在光通信单元的盘具上，其中固定张力为3～5n，在复合缆成型过程中可通过放线张力将光连接器放置于复合缆中，其中光连接器根据安装布线要求设置不同间距；

安设电连接器：在电源导线中串接安装电连接器，然后将其固定在电源导线的盘具上，其中固定张力为10～20n，在复合缆成型过程中可通过放线张力将电连接器放置于复合缆中，其中电连接器根据安装布线要求设置不同间距；

挤制外护套：将含有光连接器的光通信单元、含有电连接器的电源导线和非金属加强件按其方位匀速穿过成型模具，用挤塑机在光通信单元、电单元和非金属加强件外外挤包一层护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并按外护套材料分别设置各区温度：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。所述的外护套成型中光通信单元放线张力为10～20n，所述的光连接器和电连接器包覆在外护套内的缆芯中。