一种电磁开关热熔组装装置的制作方法

本发明涉及电磁开关生产技术领域，具体涉及一种电磁开关热熔组装装置。

背景技术：

电磁开关，顾名思义就是用电磁铁控制的开关，也就是电磁铁与开关的结合体。当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，活动铁芯推或拉动开关触点闭合，从而接通所控制电路。电磁开关在各行业有广泛的应用，最常见的是工业领域的接触器。如图7所示，电磁开关由塑座100、磁环200、压片300、弹簧400、固定卡座500和电磁线圈组成；塑座100内部后续设置有电磁线圈，压片300将磁环200固定在塑座100上，固定卡座500从侧方装入塑座100，固定卡座500用于卡住电磁线圈，弹簧400将电磁线圈压在固定卡座500上，当电磁线圈通电后产生磁力，与磁环200作用，克服弹簧400的弹力，实现电磁开关的合状态。

公开号为cn205508722u，名称为一种简易铁芯复位弹簧复位装置电磁开关的专利申请，公开了一种简易铁芯复位弹簧复位装置电磁开关，包括开关盖总成、挡铁总成、线圈总成、开关壳总成、动触点总成、铁芯复位弹簧以及铁芯总成；开关盖总成铆接在开关壳总成的左端，挡铁总成安装在开关壳总成的左端，线圈总成安装在开关壳总成的内腔里；动触点总成贯穿在挡铁总成的中心孔，铁芯复位弹簧安装在挡铁总成的右端和左端形成的空间内；铁芯总成的自由端设置在线圈总成总铜衬的内腔内。

现有技术存在以下不足：电磁开关安装结构庞大，插装困难，压片连接不牢固。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中电磁开关安装结构庞大，插装困难，压片连接不牢固的问题，提供一种电磁开关便于轴向连接，压片连接更加牢固的电磁开关热熔组装装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案现：一种电磁开关热熔组装装置，该装置包括安装架、线性模组、上移动板、下连接板、下移动板、固定板、热熔治具、加热体和热铆头；所述的安装架固定在机架上，线性模组竖直固定在安装架上，上移动板安装在线性模组的移动端；所述的加热体固定在上移动板上，热铆头安装在加热体的下端；所述的下连接板安装在安装架底部，下移动板通过竖直的滑轨连接在下连接板上，所述的下移动板上还设置有移动气缸，移动气缸的伸缩端与下移动板相连接；所述的固定板安装在下移动板上；所述的热熔治具设置在安装架上，热熔治具位于热铆头的正下方。

作为优选，所述的固定板中部设置有沉槽，沉槽的中央开有圆孔，所述的沉槽的侧边设置有吹气孔，吹气孔设置在固定板内部，吹气孔的外端连接有吹气阀。

根据权利要求所述的一种电磁开关热熔组装装置，其特征在于，所述的热熔治具包括底块、中心柱和侧挡块；侧挡块设置有两块，两块侧挡块安装在底块上，所述的两块侧挡块之间形成一个沟槽，中心柱位于沟槽的中心，所述的中心柱为圆柱形，圆柱形侧面锪有三个均布的平面，与电磁开关的塑座内部结构相匹配；底块上端还设置有一对对射的红外传感器，检测电磁开关是否成功装入热熔治具。

作为优选，所述的线性模组包括电机、固定部、移动部、滑轨和丝杠组件；电机带动丝杠组件工作，丝杠组件驱动移动部沿固定部线性移动，所述的移动部与上移动板相固定。

作为优选，所述的热铆头下端面中心为凸柱部，凸柱部的外侧设置有环形沟槽。

一种电磁开关热熔组装方法，该装置在工作时，电磁开关的塑座放置在中心柱上，塑座的两侧通过侧挡块限位，而后移动气缸驱动固定板下降，将塑座从上方进行固定；而后线性模组带动加热的热铆头下降，热铆头对塑座上端进行打孔，将融化的塑料外翻成型，固定住压片。

一种电磁开关的压片组装系统，其包括转盘输送装置、压片上料装置和热熔组装装置，转盘输送装置上设置有压片上料工位和热熔工位，转盘输送装置对应压片上料工位，热熔组装装置对应热熔工位；压片上料装置用于将压片扣合在电磁开关的塑座中，热熔组装装置用于对塑座的端部进行热熔，实现压片的固定。

作为优选，所述的压片上料装置包括折板、横移气缸、横移座、纵移气缸、纵移座、浮动座、压头组件、振动送料组件、立座和定位座；折板固定在机架上，横移座通过滑轨移动连接在折板上，横移气缸的伸缩端与横移座相连接，横移气缸安装在折板上；所述的纵移气缸安装在横移座上，纵移座设置在纵移气缸的伸缩端，所述的浮动座设置在纵移座内部，浮动座上下表面均设置有通过弹簧浮动的滚珠与纵移座接触，纵移座与浮动座的侧方设置有插销进行连接；所述的压头组件连接在纵移座上，定位座固定在立座顶部，定位座对应压头组件的下方；所述的振动送料组件对应定位座的侧方。

作为优选，所述的压头组件包括下落气缸、冲针、推落压柱和磁铁；所述的下落气缸安装在纵移座上，推落压柱安装在浮动座上，磁铁固定在浮动座的下方，所述的冲针套在推落压柱内部；所述的冲针设置有三段不同粗细的部位，最粗段与推落压柱相移动配合，中间段与压片内孔至今相匹配，最细段为尖端；所述的推落压柱中部中空，推落压柱的下端内孔上设置有倒角；所述的定位座上设置有沉台，沉台尺寸与压片尺寸相匹配，所述的沉台中部设置有圆孔，沉台的侧边设置有光纤传感器；所述的振动送料组件包括振动器和安装在振动器上端的料轨，料轨中设置压片。

作为优选，所述的转盘输送装置上设置有可以转动的治具组件，所述的治具组件包括底座、治具体和顶针；底座固定在转盘上，所述的底座上设置有导孔，治具体底部设置导柱移动配合在导孔中，所述的治具体上端设置有矩形槽，矩形槽的侧壁设置有球头柱塞，球头柱塞向内侧压紧；所述的顶针设置在底座中，顶针的中部为粗部；顶针的上端位于治具体中，顶针的侧方设置有插销，插销使得顶针无法在治具体中转动。

采用上述技术方案的一种电磁开关热熔组装装置的优点是：热熔组装装置通过对塑座端部进行热铆，在塑座顶部冲出一个小孔，使导电的电棒进入；在小孔的外缘压出一个环形的波纹圈，形成喇叭状，便于电棒进入；对塑座进行融化，融化材质向外推动，与压片的连接更加牢固；通过固定板对塑座进行固定，提高塑座的稳定性，固定板侧方设置有吹气孔，提高热熔部位的冷却速度，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构图。

图2为热熔组装装置的爆炸结构图。

图3为热铆头的结构图。

图4为压片上料装置的爆炸结构图。

图5为压头组件的爆炸结构图。

图6为治具组件的爆炸结构图。

图7为电磁开关的爆炸结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种电磁开关的压片组装系统，其包括转盘输送装置2、压片上料装置5和热熔组装装置7，转盘输送装置2上设置有压片上料工位和热熔工位，转盘输送装置2对应压片上料工位，热熔组装装置7对应热熔工位；压片上料装置5用于将压片扣合在电磁开关的塑座中，热熔组装装置7用于对塑座的端部进行热熔，实现压片的固定。

如图2和3所示，一种电磁开关热熔组装装置包括安装架71、线性模组72、上移动板73、下连接板74、下移动板75、固定板76、热熔治具77、加热体78和热铆头79；所述的安装架71固定在机架上，线性模组72竖直固定在安装架71上，上移动板73安装在线性模组72的移动端；所述的加热体78固定在上移动板73上，热铆头79安装在加热体78的下端；所述的下连接板74安装在安装架71底部，下移动板75通过竖直的滑轨连接在下连接板74上，所述的下移动板75上还设置有移动气缸751，移动气缸751的伸缩端与下移动板75相连接；所述的固定板76安装在下移动板75上；所述的固定板76中部设置有沉槽，沉槽的中央开有圆孔，所述的沉槽的侧边设置有吹气孔，吹气孔设置在固定板76内部，吹气孔的外端连接有吹气阀；所述的热熔治具77设置在安装架71上，热熔治具77位于热铆头79的正下方；所述的热熔治具77包括底块771、中心柱772和侧挡块773；侧挡块773设置有两块，两块侧挡块773安装在底块771上，所述的两块侧挡块773之间形成一个沟槽，中心柱772位于沟槽的中心，所述的中心柱772为圆柱形，圆柱形侧面锪有三个均布的平面，与电磁开关的塑座内部结构相匹配；底块771上端还设置有一对对射的红外传感器，检测电磁开关是否成功装入热熔治具77；所述的热铆头79下端面中心为凸柱部791，凸柱部791的外侧设置有环形沟槽792；凸柱部791用于冲破塑料，环形沟槽792用于对融化的塑料进行成型。所述的线性模组72包括电机、固定部、移动部、滑轨和丝杠组件；电机带动丝杠组件工作，丝杠组件驱动移动部沿固定部线性移动，所述的移动部与上移动板73相固定。

一种电磁开关热熔组装方法，电磁开关热熔组装装置在工作时，电磁开关的塑座放置在中心柱772上，塑座的两侧通过侧挡块773限位，而后移动气缸751驱动固定板76下降，将塑座从上方进行固定；而后线性模组72带动加热的热铆头79下降，热铆头79对塑座上端进行打孔，将融化的塑料外翻成型，固定住压片。

电磁开关热熔组装装置解决了电磁开关安装结构庞大，插装困难，压片连接不牢固的问题，通过对塑座端部进行热铆，在塑座顶部冲出一个小孔，导电的电棒进入；在小孔的外缘压出一个环形的波纹圈，形成喇叭状，便于电棒进入；对塑座进行融化，融化材质向外推动，与压片的连接更加牢固；通过固定板对塑座进行固定，提高塑座的稳定性，固定板侧方设置有吹气孔，提高热熔部位的冷却速度，提高加工效率。

如图4和图5所示，所述的压片上料装置5包括折板51、横移气缸52、横移座53、纵移气缸54、纵移座551、浮动座552、压头组件56、振动送料组件57、立座58和定位座59；折板51固定在机架上，横移座53通过滑轨移动连接在折板51上，横移气缸52的伸缩端与横移座53相连接，横移气缸52安装在折板51上；所述的纵移气缸54安装在横移座53上，纵移座551设置在纵移气缸54的伸缩端，所述的浮动座552设置在纵移座551内部，浮动座552上下表面均设置有通过弹簧浮动的滚珠与纵移座551接触，浮动座552可以在纵移座551中稍微浮动以调整位置，纵移座551与浮动座552的侧方设置有插销进行连接，防止浮动座552从纵移座551的侧方滑出；所述的压头组件56连接在纵移座551上，定位座59固定在立座58顶部，定位座59对应压头组件56的下方；所述的振动送料组件57对应定位座59的侧方。所述的压头组件56包括下落气缸561、冲针562、推落压柱563和磁铁564；所述的下落气缸561安装在纵移座551上，推落压柱563安装在浮动座552上，磁铁564固定在浮动座552的下方，所述的冲针562套在推落压柱563内部；所述的冲针562设置有三段不同粗细的部位，最粗段与推落压柱563相移动配合，中间段与压片内孔至今相匹配，最细段为尖端；所述的推落压柱563中部中空，推落压柱563的下端内孔上设置有倒角，倒角与压片的凸起相对应；所述的定位座59上设置有沉台591，沉台591尺寸与压片尺寸相匹配，所述的沉台591中部设置有圆孔，沉台591的侧边设置有光纤传感器；所述的振动送料组件57包括振动器和安装在振动器上端的料轨，料轨中设置压片。

所述的压片上料装置5在工作时，压片在振动送料组件57中送出，到达定位座59中，而后横移气缸52和纵移气缸54共同作用，带动压头组件56到达定位座的上方；而后下落气缸561带动冲针562下降，冲针562插入定位座59的圆孔中，将压片套住外面，进行取料，而后搬运到指定位置后纵移气缸54下降，带动推落压柱563下降，同时冲针562配合上升，将压片压落，实现上料。

压片上料装置5解决了压片取料困难，刚性下压压片易卡住的问题；通过设置冲针562插入压片中的方式进行取料，可以在对压片进行对中的时候同时进行固定；取料方式简单，高效准确；取料后通过推落压柱563压落，推落的方式稳定可靠，由于压片为薄片状，受力不均匀会卡在冲针562上，容易刮磨甚至卡在冲针562上，所以通过设置弹性的浮动座552进行传动，避免刚性冲击，自适应调节下压的角度，确保压片顺利下料。

如图6所示，所述的治具组件22包括底座221、治具体222和顶针223；底座221固定在转盘21上，所述的底座221上设置有导孔2211，治具体222底部设置导柱移动配合在导孔2211中，所述的治具体222上端设置有矩形槽2221，矩形槽2221的侧壁设置有球头柱塞2222，球头柱塞向内侧压紧；所述的顶针223设置在底座221中，顶针223的中部为粗部，粗部既可以抬起治具体222，又可以防止顶针223从底座221中下落；顶针223的上端位于治具体222中，顶针223用于驱动和对塑座进行定心，顶针223的侧方设置有插销，插销使得顶针223无法在治具体222中转动；所述的顶针223收到向上的力时可以顶起治具体222。