一种智能干式变压器及其生产工艺的制作方法

本发明属于变压器技术领域，特别是涉及一种智能干式变压器及其生产工艺。

背景技术：

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场和码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，冷却方式分为自然空气冷却(an)和强迫空气冷却(af)，自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行，强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％，适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。

现有的智能干式变压器在实际使用过程中稳定性不够高，干式变压器与安装物之间没有缓冲部件，从而导致变压器易损坏，而且现有的变压器防护性能就较差，另外现有的变压器灵活性较差，为了解决智能干式变压器灵活性较差的问题，设计人员大多通过安装滚轮解决，但是安装滚轮后，智能干式变压器停下之后，不易固定，为此本发明设计了一种智能干式变压器，以此，解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能干式变压器及其生产工艺，通过在底板和垫板之间设置弹性组件，解决了现有的干式变压器受到撞击易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种智能干式变压器，包括内部机构，所述内部机构的外侧固定安装有一外部组件；

所述内部机构包括一底板和一垫板，所述垫板位于底板的正上方，所述垫板的上方固定安装有干式变压器本体，所述干式变压器本体的上方固定安装有顶板，所述底板和垫板之间通过弹性组件连接，所述底板的两侧均开设有一侧槽，所述底板的底端四个底脚处均固定安装有一滚动组件，所述滚动组件通过限位组件进行限位；

所述滚动组件包括两立板，两所述立板均固定安装在底板的下表面，两所述立板之间转动连接有一滚轮，一所述立板的一表面上开设有一限位槽，且立板的一表面上还固定安装有一导向筒，所述导向筒与限位槽连通；

所述限位组件包括一架板，所述架板固定安装在侧槽的内部，所述架板的内部螺纹连接有一螺栓，所述螺栓的底端连接有一轴承，所述轴承的底端连接有一连接板，所述限位组件还包括两滑动板，所述滑动板的内部贯穿有两导向杆，所述导向杆的两端分别固定安装在两立板上，所述滑动板的一表面上固定安装有一限位柱，所述限位柱远离滑动板的一端穿过导向筒插接在限位槽的内部，所述滑动板远离限位柱的一表面和连接板的下表面通过连接杆连接；

所述外部组件包括一防护壳体，所述防护壳体固定安装在底板上，所述防护壳体的前侧设有两门体，所述防护壳体的左右两侧均嵌有用于通风的网板，所述位于右侧的网板上固定安装有散热风扇，所述防护壳体的外壁上固定安装有一控制器，所述防护壳体的内壁上固定安装有一温度传感器。

优选的，所述底板的下表面开设有凹槽，所述底板的上表面贯穿有导向柱，所述导向柱的顶端面与垫板的下表面固定连接，所述导向柱的底端固定安装有一挡板，所述挡板位于凹槽的内部，所述导向柱的周侧面且位于底板和垫板之间套接有第一弹簧，本发明通过设置第一弹簧能够进一步的对干式变压器本体进行缓冲，进一步的提高缓冲效果。

优选的，所述弹性组件包括一套筒，所述套筒的底端与底板的上表面通过铰座转动连接，所述套筒的顶端贯穿有一固定柱，所述固定柱的底端且位于套筒的内部固定安装有一内圆板，所述固定柱的顶端固定安装有一外圆板，所述固定柱的周侧面且位于套筒和外圆板之间套接有一第二弹簧，所述外圆板的顶端面与垫板的一侧面也通过铰座转动连接，本发明通过在底板和垫板之间设置弹性组件，当本发明的智能干式变压器受到撞击时，弹性组件能够对撞击力进行缓冲，从而避免干式变压器本体受到损坏。

优选的，所述架板的一侧面与侧槽的一内壁固定连接，所述架板的另一侧面与侧槽的另一内壁固定连接。

优选的，所述螺栓的底端面与轴承的内环固定连接，所述连接板的上表面与轴承的外环固定连接。

优选的，所述连接杆的顶端与连接板的下表面铰接，所述连接杆的底端与滑动板的侧面铰接，所述滑动板的内部开设有两与导向杆相匹配的导向槽，所述导向杆的周侧面和导向槽的内壁均光滑。

优选的，所述门体上设有两把手，所述把手的形状为“u”形，所述把手为钢合金材质的构件，且把手的外侧套有隔热环。

优选的，所述防护壳体的两侧均固定安装有一扶手，所述扶手上套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。

优选的，所述控制器包括控制单元和处理器，所述温度传感器和散热风扇均与处理器连接。

优选的，一种智能干式变压器的生产工艺，包括以下步骤：

ss001：首先通过切割得到底板和垫板，之后在底板的下表面开设凹槽，将导向柱的顶端穿过凹槽且延伸至底板的上方，之后在导向柱的外侧套有一第一弹簧，将导向柱的顶端与垫板的下表面焊接，然后将挡板固定安装在导向柱的底端，使挡板位于凹槽的内部；

ss002：之后将弹性组件的一端安装在垫板的一侧面，将弹性组件的另一端安装在底板的上表面，然后将现有的干式变压器本体，安装在垫板上，之后将顶板固定在干式变压器本体上；

ss003：在底板的两侧均开设有一侧槽，将制作好的四个滚动组件安装在底板的底端，然后将制作好的限位组件上的架板固定安装在侧槽的内部，将制作好的限位组件上的导向杆固定安装在两立板之间，将限位柱穿过导向筒插接在限位槽的内部；

ss004：最后通过注塑得到防护壳体，在防护壳体的前侧安装两门体，然后再将防护壳体固定在底板上，在防护壳体上安装上网板、散热风扇、控制器、温度传感器和扶手，即完成智能干式变压器的制作。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在底板和垫板之间设置弹性组件，当本发明的智能干式变压器受到撞击时，弹性组件能够对撞击力进行缓冲，从而避免干式变压器本体受到损坏。

2、本发明通过设置滚动组件，能够提高本发明的灵活性，通过向下旋拧螺栓，螺栓将会通过连接杆带动限位柱向外侧移动，从而使限位柱的一端抵在滚轮上，限制滚轮的滚动，从而便于对滚轮进行固定。

3、本发明通过设置外部组件，能够对干式变压器本体进行防护，避免干式变压器本体受到损坏，另外当防护壳体内部的热量过高时，温度传感器将高温信号传递给控制器，控制器控制散热风扇打开，从而对防护壳体的内部进行散热，避免干式变压器本体损坏。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种智能干式变压器的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明内部机构的剖视图；

图4为本发明弹性组件的剖视图；

图5为本发明滚动组件的剖视图；

图6为本发明限位组件的结构示意图；

图7为本发明外部组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内部机构；2、底板；3、凹槽；4、垫板；5、干式变压器本体；6、顶板；7、导向柱；8、挡板；9、第一弹簧；10、弹性组件；101、套筒；102、固定柱；103、内圆板；104、外圆板；105、第二弹簧；106、铰座；11、侧槽；12、滚动组件；121、立板；122、滚轮；123、限位槽；124、导向筒；13、限位组件；131、架板；132、螺栓；133、轴承；134、连接板；135、滑动板；136、导向杆；137、限位柱；138、连接杆；14、外部组件；141、防护壳体；142、门体；143、网板；144、散热风扇；145、控制器；146、温度传感器；147、扶手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种智能干式变压器，包括内部机构1，所述内部机构1的外侧固定安装有一外部组件14；

所述内部机构1包括一底板2和一垫板4，所述垫板4位于底板2的正上方，所述垫板4的上方固定安装有干式变压器本体5，所述干式变压器本体5的上方固定安装有顶板6，所述底板2和垫板4之间通过弹性组件10连接，所述底板2的两侧均开设有一侧槽11，所述底板2的底端四个底脚处均固定安装有一滚动组件12，所述滚动组件12通过限位组件13进行限位；

所述滚动组件12包括两立板121，两所述立板121均固定安装在底板2的下表面，两所述立板121之间转动连接有一滚轮122，一所述立板121的一表面上开设有一限位槽123，且立板121的一表面上还固定安装有一导向筒124，所述导向筒124与限位槽123连通；

所述限位组件13包括一架板131，所述架板131固定安装在侧槽11的内部，所述架板131的内部螺纹连接有一螺栓132，所述螺栓132的底端连接有一轴承133，所述轴承133的底端连接有一连接板134，所述限位组件13还包括两滑动板135，所述滑动板135的内部贯穿有两导向杆136，所述导向杆136的两端分别固定安装在两立板121上，所述滑动板135的一表面上固定安装有一限位柱137，所述限位柱137远离滑动板135的一端穿过导向筒124插接在限位槽123的内部，所述滑动板135远离限位柱137的一表面和连接板134的下表面通过连接杆138连接；

所述外部组件14包括一防护壳体141，所述防护壳体141固定安装在底板2上，所述防护壳体141的前侧设有两门体142，所述防护壳体141的左右两侧均嵌有用于通风的网板143，所述位于右侧的网板143上固定安装有散热风扇144，所述防护壳体141的外壁上固定安装有一控制器145，所述防护壳体141的内壁上固定安装有一温度传感器146。

进一步的，所述底板2的下表面开设有凹槽3，所述底板2的上表面贯穿有导向柱7，所述导向柱7的顶端面与垫板4的下表面固定连接，所述导向柱7的底端固定安装有一挡板8，所述挡板8位于凹槽3的内部，所述导向柱7的周侧面且位于底板2和垫板4之间套接有第一弹簧9，本发明通过设置第一弹簧9能够进一步的对干式变压器本体5进行缓冲，进一步的提高缓冲效果。

进一步的，所述弹性组件10包括一套筒101，所述套筒101的底端与底板2的上表面通过铰座106转动连接，所述套筒101的顶端贯穿有一固定柱102，所述固定柱102的底端且位于套筒101的内部固定安装有一内圆板103，所述固定柱102的顶端固定安装有一外圆板104，所述固定柱102的周侧面且位于套筒101和外圆板104之间套接有一第二弹簧105，所述外圆板104的顶端面与垫板4的一侧面也通过铰座106转动连接，本发明通过在底板2和垫板4之间设置弹性组件10，当本发明的智能干式变压器受到撞击时，弹性组件10能够对撞击力进行缓冲，从而避免干式变压器本体5受到损坏。

进一步的，所述架板131的一侧面与侧槽11的一内壁固定连接，所述架板131的另一侧面与侧槽11的另一内壁固定连接。

进一步的，所述螺栓132的底端面与轴承133的内环固定连接，所述连接板134的上表面与轴承133的外环固定连接。

进一步的，所述连接杆138的顶端与连接板134的下表面铰接，所述连接杆138的底端与滑动板135的侧面铰接，所述滑动板135的内部开设有两与导向杆136相匹配的导向槽，所述导向杆136的周侧面和导向槽的内壁均光滑。

进一步的，所述门体142上设有两把手，所述把手的形状为“u”形，所述把手为钢合金材质的构件，且把手的外侧套有隔热环。

进一步的，所述防护壳体141的两侧均固定安装有一扶手147，所述扶手147上套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。

进一步的，所述控制器145包括控制单元和处理器，所述温度传感器146和散热风扇144均与处理器连接。

进一步的，一种智能干式变压器的生产工艺，包括以下步骤：

ss001：首先通过切割得到底板2和垫板4，之后在底板2的下表面开设凹槽3，将导向柱7的顶端穿过凹槽3且延伸至底板2的上方，之后在导向柱7的外侧套有一第一弹簧9，将导向柱7的顶端与垫板4的下表面焊接，然后将挡板8固定安装在导向柱7的底端，使挡板8位于凹槽3的内部；

ss002：之后将弹性组件10的一端安装在垫板4的一侧面，将弹性组件10的另一端安装在底板2的上表面，然后将现有的干式变压器本体5，安装在垫板4上，之后将顶板6固定在干式变压器本体5上；

ss003：在底板2的两侧均开设有一侧槽11，将制作好的四个滚动组件12安装在底板2的底端，然后将制作好的限位组件13上的架板131固定安装在侧槽11的内部，将制作好的限位组件13上的导向杆136固定安装在两立板121之间，将限位柱137穿过导向筒124插接在限位槽123的内部；

ss004：最后通过注塑得到防护壳体141，在防护壳体141的前侧安装两门体142，然后再将防护壳体141固定在底板2上，在防护壳体141上安装上网板143、散热风扇144、控制器145、温度传感器146和扶手147，即完成智能干式变压器的制作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。