一种极耳导向装置的制作方法

本发明涉及电芯卷绕技术领域，具体而言，涉及一种极耳导向装置。

背景技术：

目前，在动力锂电池的生产过程中，主要通过卷绕机对正负极片和隔膜进行卷绕，从而形成电芯。然而，现在的卷绕机不能对极片的极耳进行导向抚平，导致极片的极耳容易在入卷前发生翻折的情况，影响电芯质量，降低电芯的生产效率。

有鉴于此，设计制造出一种导向效果好的极耳导向装置特别是在电芯生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种极耳导向装置，能够同时对正极片和负极片的极耳进行导向抚平，防止极耳在卷绕时发生翻折，导向效果好，提高电芯质量以及生产效率。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种极耳导向装置，包括安装座、驱动机构、滑动块、连接杆、第一导向机构和第二导向机构，驱动机构安装于安装座上，且与滑动块连接，滑动块与安装座滑动配合，驱动机构能够带动滑动块相对于安装座滑动，滑动块与连接杆连接，第一导向机构和第二导向机构均安装于连接杆上，第一导向机构用于在电芯卷绕过程中对正极片的极耳进行导向，第二导向机构用于在电芯卷绕过程中对负极片的极耳进行导向。

进一步地，第一导向机构包括第一夹持件、第一支架、第二夹持件和第一导向片，第一夹持件连接于连接杆上，第一支架的一端安装于连接杆上，另一端与第二夹持件连接，第一导向片的一端夹持于第一夹持件内，另一端夹持于第二夹持件内。

进一步地，第一导向片由柔性材料制成，第一导向片呈弧形设置。

进一步地，第一支架包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端连接于连接杆的端部，另一端与第二连杆连接，第二连杆与第二夹持件连接。

进一步地，第二连杆开设有第一限位槽，第二夹持件开设有第一螺纹孔，第一限位槽用于供螺钉穿过，螺钉能够与第一螺纹孔配合，以固定第二连杆和第二夹持件的相对位置。

进一步地，第二导向机构包括第二支架、第三夹持件和第二导向片，第二支架的一端安装于连接杆上，另一端与第三夹持件连接，第二导向片夹持于第三夹持件内。

进一步地，第二支架包括第三连杆和第四连杆，第三连杆的一端连接于连接杆的端部，另一端与第四连杆连接，第四连杆与第三夹持件连接。

进一步地，第三连杆开设有第二螺纹孔，第四连杆开设有第二限位槽，第二限位槽用于供螺钉穿过，螺钉能够与第二螺纹孔配合，以固定第三连杆和第四连杆的相对位置。

进一步地，滑动块开设有滑动槽，连接杆滑动设置于滑动槽内，滑动槽的侧壁开设有第三限位槽，连接杆开设有第三螺纹孔，第三限位槽用于供螺钉穿过，螺钉能够与第三螺纹孔配合，以固定滑动块和连接杆的相对位置。

进一步地，驱动机构包括驱动电机、丝杆和套筒，驱动电机与丝杆传动连接，套筒套设于丝杆外，且与丝杆螺纹配合，套筒与滑动块固定连接。

本发明提供的极耳导向装置具有以下有益效果：

本发明提供的极耳导向装置，驱动机构安装于安装座上，且与滑动块连接，滑动块与安装座滑动配合，驱动机构能够带动滑动块相对于安装座滑动，滑动块与连接杆连接，第一导向机构和第二导向机构均安装于连接杆上，第一导向机构用于在电芯卷绕过程中对正极片的极耳进行导向，第二导向机构用于在电芯卷绕过程中对负极片的极耳进行导向。与现有技术相比，本发明提供的极耳导向装置由于采用了与滑动块连接的驱动机构以及安装于连接杆上的第一导向机构和第二导向机构，所以能够同时对正极片和负极片的极耳进行导向抚平，防止极耳在卷绕时发生翻折，导向效果好，提高电芯质量以及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的极耳导向装置对极耳进行导向的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的极耳导向装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的极耳导向装置中第一导向机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的极耳导向装置中第二导向机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的极耳导向装置中连接杆与滑动块连接的结构示意图。

图标：100-极耳导向装置；110-安装座；120-驱动机构；130-滑动块；131-滑动槽；132-第三限位槽；140-连接杆；141-第三螺纹孔；150-第一导向机构；151-第一夹持件；152-第一支架；153-第二夹持件；154-第一导向片；155-第一连杆；156-第二连杆；157-第一限位槽；158-第一螺纹孔；160-第二导向机构；161-第二支架；162-第三夹持件；163-第二导向片；164-延伸部；165-第三连杆；166-第四连杆；167-第二螺纹孔；168-第二限位槽；200-正极片；300-负极片；400-卷针。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请结合参照图1至图5，本发明实施例提供了一种极耳导向装置100，用于在电芯卷绕过程中对极片的极耳进行导向。其能够同时对正极片200和负极片300的极耳进行导向抚平，防止极耳在卷绕时发生翻折，导向效果好，提高电芯质量以及生产效率。

极耳导向装置100包括安装座110、驱动机构120、滑动块130、连接杆140、第一导向机构150和第二导向机构160。驱动机构120安装于安装座110上，且与滑动块130连接，滑动块130与安装座110滑动配合，驱动机构120能够带动滑动块130相对于安装座110滑动。滑动块130与连接杆140连接，滑动块130能够同步带动连接杆140相对于安装座110运动。第一导向机构150和第二导向机构160均安装于连接杆140上，第一导向机构150用于在电芯卷绕过程中对正极片200的极耳进行导向，第二导向机构160用于在电芯卷绕过程中对负极片300的极耳进行导向。

本实施例中，电芯中正极片200的极耳与负极片300的极耳位于同一侧，在卷针400对料带进行卷绕的过程中，正极片200和负极片300不断地卷绕于卷针400上，此时第一导向机构150对正极片200的极耳进行导向抚平，以防止正极片200的极耳发生翻折，第二导向机构160对负极片300的极耳进行导向，以防止负极片300的极耳发生翻折，从而保证卷绕过程稳定地进行。

第一导向机构150包括第一夹持件151、第一支架152、第二夹持件153和第一导向片154。第一夹持件151连接于连接杆140上，第一支架152的一端安装于连接杆140上，另一端与第二夹持件153连接，第一夹持件151和第二夹持件153平行间隔设置。第一导向片154的一端夹持于第一夹持件151内，另一端夹持于第二夹持件153内，以固定第一导向片154的形状和位置，提高第一导向片154的导向效果。

第一支架152包括第一连杆155和第二连杆156。第一连杆155的一端连接于连接杆140的端部，另一端与第二连杆156连接，第二连杆156与第二夹持件153连接。具体地，第一连杆155能够相对于连接杆140转动，当第一连杆155转动一定角度后，利用螺钉将第一连杆155和连接杆140连接起来，以固定第一连杆155和连接杆140的相对位置；第二连杆156能够相对于第一连杆155转动，当第二连杆156转动一定角度后，利用螺钉将第二连杆156和第一连杆155连接起来，以固定第二连杆156和第一连杆155的相对位置；第二夹持件153能够相对于第二连杆156转动，当第二夹持件153转动一定角度后，利用螺钉将第二夹持件153和第二连杆156连接起来，以固定第二夹持件153和第二连杆156的相对位置。这样一来，第二夹持件153的位置能够根据实际情况任意调整，使得第一导向片154的位置和角度能够自由调节，进一步地提高导向效果。

需要说明的是，第二连杆156开设有第一限位槽157，第二夹持件153开设有第一螺纹孔158，第一限位槽157用于供螺钉穿过，螺钉能够与第一螺纹孔158配合，以固定第二连杆156和第二夹持件153的相对位置。具体地，第二夹持件153能够沿第一限位槽157的延伸方向相对于第二连杆156滑动，当第二夹持件153滑动一段距离后，利用螺钉穿过第一限位槽157，且相对于第一螺纹孔158拧紧，以固定第二连杆156和第二夹持件153的相对位置。这样一来，第二夹持件153与第二连杆156的相对位置能够根据实际情况任意调整，便于调节第一导向片154的位置和角度。

第二导向机构160包括第二支架161、第三夹持件162和第二导向片163。第二支架161的一端安装于连接杆140上，另一端与第三夹持件162连接，第二导向片163夹持于第三夹持件162内。具体地，第三夹持件162倾斜设置有延伸部164，第二导向片163的一端夹持于延伸部164内，延伸部164能够对第二导向片163进行限位，以固定第二导向片163的形状和位置，提高第二导向片163的导向效果。

第二支架161包括第三连杆165和第四连杆166。第三连杆165的一端连接于连接杆140的端部，另一端与第四连杆166连接，第四连杆166与第三夹持件162连接。具体地，第三连杆165能够相对于连接杆140转动，当第三连杆165转动一定角度后，利用螺钉将第三连杆165和连接杆140连接起来，以固定第三连杆165和连接杆140的相对位置；第四连杆166能够相对于第三连杆165转动，当第四连杆166转动一定角度后，利用螺钉将第四连杆166和第三连杆165连接起来，以固定第四连杆166和第三连杆165的相对位置；第三夹持件162能够相对于第四连杆166转动，当第三夹持件162转动一定角度后，利用螺钉将第三夹持件162和第四连杆166连接起来，以固定第三夹持件162和第四连杆166的相对位置。这样一来，第三夹持件162的位置能够根据实际情况任意调整，使得第二导向片163的位置和角度能够自由调节，进一步地提高导向效果。

需要说明的是，第三连杆165开设有第二螺纹孔167，第四连杆166开设有第二限位槽168，第二限位槽168用于供螺钉穿过，螺钉能够与第二螺纹孔167配合，以固定第三连杆165和第四连杆166的相对位置。具体地，第三连杆165能够沿第二限位槽168的延伸方向相对于第四连杆166滑动，当第三连杆165滑动一段距离后，利用螺钉穿过第二限位槽168，且相对于第二螺纹孔167拧紧，以固定第三连杆165和第四连杆166的相对位置。这样一来，第三连杆165和第四连杆166的相对位置能够根据实际情况任意调整，便于调节第二导向片163的位置和角度。

值得注意的是，第一导向片154由柔性材料制成，第一导向片154呈弧形设置，同样地，第二导向片163由柔性材料制成，第二导向片163呈弧形设置。本实施例中，第一导向片154和第二导向片163均由柔性的非金属薄膜制成，不会刮伤极耳，能够柔性适应极耳的导向抚平。具体地，第一夹持件151和第二夹持件153能够对第一导向片154的曲率以及第一导向片154与正极片200的极耳的接触位置进行调整，第三夹持件162能够对第二导向片163的曲率以及第二导向片163与负极片300的极耳的接触位置进行调整。

本实施例中，第一夹持件151包括第一夹片(图未标)和第二夹片(图未标)，第一夹片和第二夹片贴合设置，且通过螺钉固定连接，第一导向片154夹持于第一夹片和第二夹片之间，第一夹片和第二夹片共同作用，以夹紧第一导向片154，从而限定第一导向片154的位置和形状。另外，第二夹持件153和第三夹持件162的具体结构与第一夹持件151的具体结构相同，在此不再赘述。

需要说明的是，滑动块130开设有滑动槽131，连接杆140滑动设置于滑动槽131内，连接杆140能够沿滑动槽131的延伸方向滑动，以调节第一导向机构150和第二导向机构160的位置。具体地，滑动块130沿第一方向与安装座110滑动配合，滑动块130能够在第一方向上通过连接杆140带动第一导向机构150和第二导向机构160运动，以调节第一导向机构150和第二导向机构160的位置；滑动槽131沿第二方向延伸，连接杆140能够在第二方向上带动第一导向机构150和第二导向机构160运动，以调节第一导向机构150和第二导向机构160的位置；第一方向与第二方向垂直。

本实施例中，滑动槽131的侧壁开设有第三限位槽132，连接杆140开设有第三螺纹孔141，第三限位槽132用于供螺钉穿过，螺钉能够与第三螺纹孔141配合，以固定滑动块130和连接杆140的相对位置。具体地，连接杆140能够在滑动槽131内滑动，当连接杆140滑动一段距离后，利用螺钉穿过第三限位槽132，且相对于第三螺纹孔141拧紧，以固定连接杆140和滑动块130的相对位置。这样一来，连接杆140和滑动块130的相对位置能够根据实际情况任意调整，便于调节第一导向机构150和第二导向机构160的位置。

驱动机构120包括驱动电机(图未标)、丝杆(图未标)和套筒(图未标)。驱动电机与丝杆传动连接，套筒套设于丝杆外，且与丝杆螺纹配合，套筒与滑动块130固定连接。驱动电机能够带动丝杆转动，从而带动套筒沿丝杆的轴向平移，进而带动滑动块130相对于安装座110滑动，并通过连接杆140调整第一导向机构150和第二导向机构160的位置。

需要说明的是，随着电芯卷绕过程的进行，卷针400上卷绕的料带越来越厚，导致第一导向片154与正极片200的极耳的接触点发生改变，并且第二导向片163与负极片300的极耳的接触点发生改变。此时，驱动机构120带动滑动块130相对于安装座110滑动，以调整第一导向机构150和第二导向机构160的位置，保证导向抚平的效果。

本发明实施例提供的极耳导向装置100，驱动机构120安装于安装座110上，且与滑动块130连接，滑动块130与安装座110滑动配合，驱动机构120能够带动滑动块130相对于安装座110滑动，滑动块130与连接杆140连接，第一导向机构150和第二导向机构160均安装于连接杆140上，第一导向机构150用于在电芯卷绕过程中对正极片200的极耳进行导向，第二导向机构160用于在电芯卷绕过程中对负极片300的极耳进行导向。与现有技术相比，本发明提供的极耳导向装置100由于采用了与滑动块130连接的驱动机构120以及安装于连接杆140上的第一导向机构150和第二导向机构160，所以能够同时对正极片200和负极片300的极耳进行导向抚平，防止极耳在卷绕时发生翻折，导向效果好，提高电芯质量以及生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。