一种行车用耐高温屏蔽移动扁电缆的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种行车用耐高温屏蔽移动扁电缆。

背景技术：

扁电缆或带状电缆，是由许多根导线结合在一起，而形成的扁形导线。这种电缆造价低，重量轻，韧性强，而且在大型设备以及小型设备中都易于使用。扁电缆有耐热辐射、耐寒、耐酸碱等特点，环境温度为－40～70℃，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，高温环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

根据专利号为cn106328308b所述的一种电缆加工方法及加工装置，所述控制器根据所述流量检测传感器采集的气体流量信息控制所述制氮空压机的运行，电缆在所述冷却管中通过干燥氮气进行冷却，极大地简化冷却过程，也可以避免采用冷却水槽中电缆在温度较高时突然遇水使电缆表面老化，但是在使用时仍然存在以下问题：

(1)通过氮气对电缆进行冷却降温时，电缆表面温度产生急剧变化，材质内部产生大量应力，导致内部产生隐裂，降低了电缆的成品质量，并且会导致表面光洁度降低。

(2)生产完毕的电缆表面没有经过清理，会导致表面沾染灰尘等，后续需要增加额外的加工工序进行处理，降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种行车用耐高温屏蔽移动扁电缆，解决了通过氮气对电缆进行冷却降温时，电缆表面温度产生急剧变化，材质内部产生大量应力，导致内部产生隐裂，降低了电缆的成品质量，并且会导致表面光洁度降低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种行车用耐高温屏蔽移动扁电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括包覆层、屏蔽层、绝缘层、导电芯、导热芯和导热胶；

所述绝缘层套设在导电芯的表面，并且屏蔽层套设在绝缘层的表面，所述包覆层套设在绝缘层的表面，所述导热芯内置于屏蔽层的内腔，所述屏蔽层的表面通过导热胶与导热芯的表面胶合连接。

优选的，所述该扁电缆的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、电缆本体的制备：在导电芯的表面依次设置绝缘层和屏蔽层，然后将导热芯通过导热胶胶合连接在屏蔽层的表面，将包覆层的原料加入挤塑机构中，对原料进行混合，然后将包覆层挤出成型在屏蔽层的表面，得到电缆本体；

步骤二、电缆本体的初步降温：将注塑完成高温的电缆本体依次贯穿初步降温机构、冷却机构和除湿机构进行输送，在输送到初步降温机构时，通过空气对电缆本体进行初步降温，启动第一驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动冷却轮转动，冷却轮在水箱内顺着空槽转动，冷却轮转动时与电缆本体的表面贴合，进行导热，不断地将水箱内的水沾染到电缆本体的表面进行初步降温；

步骤三、分级降温：经过初步降温机构降温后，电缆本体输送到冷却机构内的冷却筒内，依次贯穿第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱进行输送，通过表面的温度调节面板分别设置第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱内加热器的加热温度，使得水温从左到右逐渐降低，电缆本体在分别输送到第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱内时，水泵启动将水抽出输送到出水管道内，然后在蓄水筒内经过导热板和导热杆的加热对温度进行调节后通过蓄水腔底部的喷头喷出对电缆本体的表面进行降温，依次经过第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱的逐级降温后，电缆本体降温完毕输送到除湿机构内；

步骤四、除湿：经过降温后的电缆本体经过高压气流管道时，风机工作通过出风管道出风，经过高压气流管道的表面的气流喷射口喷出将电缆本体表面的水珠吹回第三冷却箱内，然后输送到上限位架下方时，启动电推杆带动活塞杆顶起，将下限位架与上限位架卡接在一起，出风管道对出气腔内进行送风，出气腔内的气流经过加热板的加热，通过热气喷孔喷出，对电缆本体的表面进行干燥处理；

步骤五、抛光出料：经过干燥后的电缆本体通过抛光轮的抛光后出料。

优选的，所述挤塑机构包括挤塑机以及连通在挤塑机表面的挤出管；

所述初步降温机构包括固定在固定底板顶部的弧形板，所述弧形板的内腔固定连接有水箱，所述弧形板的表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端依次贯穿弧形板和水箱并延伸至水箱的内腔，所述驱动轴的表面分别与弧形板与水箱的内腔转动连接，所述驱动轴位于水箱内腔的表面固定连接有冷却轮，所述冷却轮的顶部贯穿水箱的内腔并延伸至水箱的上方，所述水箱的内腔开设有与冷却轮的表面活动连接的空槽。

优选的，所述弧形板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内腔转动连接有第一导向轮，所述第一驱动电机设置有四个，且在弧形板的表面均匀分布。

优选的，所述冷却机构包括分别固定在固定底板顶部的冷却筒和水泵，所述冷却筒的左端通过连通槽与弧形板的右侧连通，所述冷却筒的表面从左到右分别连通有第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱，所述第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱的内腔从上到下均固定连接有加热器和蓄水腔，所述加热器的内腔固定连接有蓄水筒，所述蓄水筒的底端与蓄水腔的顶部连通，所述水泵的出水口连通有出水管道，所述出水管道的一端分别贯穿第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱的表面并延伸至第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱的内腔，所述出水管道的一端与蓄水筒的顶端连通，所述蓄水腔的底部开设有喷头。

优选的，所述加热器的内腔固定连接有导热板，所述导热板的一侧贯穿蓄水筒的表面并延伸至蓄水筒的内腔，所述导热板位于蓄水筒内腔的表面固定连接有导热杆，所述第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱的表面均与水源连通，所述水泵的抽水口均连通有抽水管道，所述抽水管道的一端分别与第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱的表面连通。

优选的，所述冷却筒的表面固定连接有温度调节面板，所述冷却筒的内腔转动连接有第二导向轮。

优选的，所述除湿机构包括分别固定在固定底板顶部的除湿箱和风机，所述除湿箱的左侧与冷却筒的右端连通，所述除湿箱的内腔固定连接有高压气流管道，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的一端贯穿并延伸至除湿箱的内腔，所述出风管道的一端与高压气流管道的表面连通，所述高压气流管道的表面开设有气流喷射口，所述除湿箱内腔的顶部固定连接有出气腔，所述出风管道的表面通过连通管道与出气腔的表面连通，所述出气腔的表面固定连接有加热板，所述出气腔的表面开设有热气喷孔，所述出气腔的表面固定连接有上限位架，所述除湿机构内腔的底部固定连接有电推杆，所述电推杆活塞杆的顶端固定连接有下限位架，所述上限位架的底部固定连接有卡接块，所述下限位架的内腔开设有与卡接块表面卡接的卡接槽。

优选的，所述除湿箱内腔的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿下限位架的底部并延伸至下限位架的内腔，所述下限位架的内腔开设有与限位杆的表面活动连接的限位槽。

优选的，所述除湿箱的表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿除湿箱的表面并延伸至除湿箱的内腔，所述转动轴的表面与除湿箱的内腔转动连接，所述转动轴位于除湿箱内腔的表面固定连接有抛光轮。

本发明提供了一种行车用耐高温屏蔽移动扁电缆。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该行车用耐高温屏蔽移动扁电缆，通过在初步降温机构包括固定在固定底板顶部的弧形板，弧形板的内腔固定连接有水箱，弧形板的表面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的一端依次贯穿弧形板和水箱并延伸至水箱的内腔，驱动轴的表面分别与弧形板与水箱的内腔转动连接，驱动轴位于水箱内腔的表面固定连接有冷却轮，冷却轮的顶部贯穿水箱的内腔并延伸至水箱的上方，水箱的内腔开设有与冷却轮的表面活动连接的空槽，弧形板的顶部固定连接有固定座，固定座的内腔转动连接有第一导向轮，第一驱动电机设置有四个，且在弧形板的表面均匀分布，先经过初步降温机构对电缆本体进行空气降温，然后依次通过第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱的逐级降温，逐步地将电缆本体表面的热量散去，可以防止电缆本体在进行降温时表面温度产生急剧变化，使得内部材质冷热交替产生应力导致隐裂的情况发生，加工出来的电缆本体质量很好，不会产生裂纹，表面更加光洁。

(2)、该行车用耐高温屏蔽移动扁电缆，通过在除湿箱内腔的底部固定连接有限位杆，限位杆的顶端贯穿下限位架的底部并延伸至下限位架的内腔，下限位架的内腔开设有与限位杆的表面活动连接的限位槽，除湿箱的表面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿除湿箱的表面并延伸至除湿箱的内腔，转动轴的表面与除湿箱的内腔转动连接，转动轴位于除湿箱内腔的表面固定连接有抛光轮，在降温完毕后，先通过气流将水珠吹走，对表面进行初步干燥以后，通过出气腔喷出热气对电缆本体进行烘干处理，可以快速地将电缆本体表面的水珠除去，干燥效果更好。

(3)、该行车用耐高温屏蔽移动扁电缆，通过在电缆本体包括包覆层、屏蔽层、绝缘层、导电芯、导热芯和导热胶；绝缘层套设在导电芯的表面，并且屏蔽层套设在绝缘层的表面，包覆层套设在绝缘层的表面，导热芯内置于屏蔽层的内腔，屏蔽层的表面通过导热胶与导热芯的表面胶合连接，通过导热胶和导热芯可以有效的将电缆本体内局部产生的热量均匀散发到电缆本体其他部位，能防止局部温度过高导致内部材质产生变化。

附图说明

图1为本发明电缆本体的结构剖视图；

图2为本发明挤塑机构、初步降温机构、冷却机构、除湿机构和固定底板的结构主视图；

图3为本发明初步降温机构、冷却机构、除湿机构和固定底板的结构剖视图；

图4为本发明弧形板结构的俯视图；

图5为本发明高压气流管道结构的侧视图；

图6为本发明加热器结构的俯视图；

图7为本发明图3中a处的局部放大图；

图8为本发明上限位架和下限位架结构的侧视图。

图中：1、挤塑机构；2、初步降温机构；3、冷却机构；4、除湿机构；5、固定底板；6、电缆本体；11、挤塑机；12、挤出管；21、弧形板；22、水箱；23、第一驱动电机；24、驱动轴；25、冷却轮；26、空槽；27、固定座；28、第一导向轮；31、冷却筒；32、水泵；33、第一冷却箱；34、第二冷却箱；35、第三冷却箱；36、加热器；37、蓄水腔；38、蓄水筒；39、出水管道；310、喷头；311、导热板；312、导热杆；313、抽水管道；314、温度调节面板；315、第二导向轮；41、除湿箱；42、风机；43、高压气流管道；44、出风管道；45、气流喷射口；46、出气腔；47、加热板；48、热气喷孔；49、上限位架；410、电推杆；411、下限位架；412、卡接块；413、限位杆；414、转动轴；415、抛光轮；416、第二驱动电机；417、卡接槽；61、包覆层；62、屏蔽层；63、绝缘层；64、导电芯；65、导热芯；66、导热胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种行车用耐高温屏蔽移动扁电缆，包括电缆本体6，电缆本体6包括包覆层61、屏蔽层62、绝缘层63、导电芯64、导热芯65和导热胶66；

绝缘层63套设在导电芯64的表面，并且屏蔽层62套设在绝缘层63的表面，包覆层61套设在绝缘层63的表面，导热芯65内置于屏蔽层62的内腔，屏蔽层62的表面通过导热胶66与导热芯65的表面胶合连接。

该扁电缆的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、电缆本体的制备：在导电芯64的表面依次设置绝缘层63和屏蔽层62，然后将导热芯65通过导热胶66胶合连接在屏蔽层62的表面，将包覆层61的原料加入挤塑机构1中，对原料进行混合，然后将包覆层61挤出成型在屏蔽层62的表面，得到电缆本体6；

步骤二、电缆本体的初步降温：将注塑完成高温的电缆本体6依次贯穿初步降温机构2、冷却机构3和除湿机构4进行输送，在输送到初步降温机构2时，通过空气对电缆本体6进行初步降温，启动第一驱动电机23带动驱动轴24转动，驱动轴24转动带动冷却轮25转动，冷却轮25在水箱22内顺着空槽26转动，冷却轮25转动时与电缆本体6的表面贴合，进行导热，不断地将水箱22内的水沾染到电缆本体6的表面进行初步降温；

步骤三、分级降温：经过初步降温机构2降温后，电缆本体6输送到冷却机构3内的冷却筒31内，依次贯穿第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35进行输送，通过表面的温度调节面板314分别设置第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35内加热器36的加热温度，使得水温从左到右逐渐降低，电缆本体6在分别输送到第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35内时，水泵32启动将水抽出输送到出水管道39内，然后在蓄水筒38内经过导热板311和导热杆312的加热对温度进行调节后通过蓄水腔37底部的喷头310喷出对电缆本体6的表面进行降温，依次经过第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35的逐级降温后，电缆本体6降温完毕输送到除湿机构4内；

步骤四、除湿：经过降温后的电缆本体6经过高压气流管道43时，风机42工作通过出风管道44出风，经过高压气流管道43的表面的气流喷射口45喷出将电缆本体6表面的水珠吹回第三冷却箱35内，然后输送到上限位架49下方时，启动电推杆410带动活塞杆顶起，将下限位架411与上限位架49卡接在一起，出风管道44对出气腔46内进行送风，出气腔46内的气流经过加热板47的加热，通过热气喷孔48喷出，对电缆本体6的表面进行干燥处理；

步骤五、抛光出料：经过干燥后的电缆本体6通过抛光轮415的抛光后出料。

请参阅图2-4，挤塑机构1包括挤塑机11以及连通在挤塑机11表面的挤出管12；初步降温机构2包括固定在固定底板5顶部的弧形板21，弧形板21的内腔固定连接有水箱22，弧形板21的表面固定连接有第一驱动电机23，第一驱动电机23输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴24，驱动轴24的一端依次贯穿弧形板21和水箱22并延伸至水箱22的内腔，驱动轴24的表面分别与弧形板21与水箱22的内腔转动连接，驱动轴24位于水箱22内腔的表面固定连接有冷却轮25，冷却轮25的顶部贯穿水箱22的内腔并延伸至水箱22的上方，水箱22的内腔开设有与冷却轮25的表面活动连接的空槽26，弧形板21的顶部固定连接有固定座27，固定座27的内腔转动连接有第一导向轮28，第一驱动电机23设置有四个，且在弧形板21的表面均匀分布，冷却机构3包括分别固定在固定底板5顶部的冷却筒31和水泵32，冷却筒31的左端通过连通槽与弧形板21的右侧连通，冷却筒31的表面从左到右分别连通有第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35，第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35的内腔从上到下均固定连接有加热器36和蓄水腔37，加热器36的内腔固定连接有蓄水筒38，蓄水筒38的底端与蓄水腔37的顶部连通，水泵32的出水口连通有出水管道39，出水管道39的一端分别贯穿第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35的表面并延伸至第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35的内腔，出水管道39的一端与蓄水筒38的顶端连通，蓄水腔37的底部开设有喷头310，加热器36的内腔固定连接有导热板311，导热板311的一侧贯穿蓄水筒38的表面并延伸至蓄水筒38的内腔，导热板311位于蓄水筒38内腔的表面固定连接有导热杆312，第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35的表面均与水源连通，水泵32的抽水口均连通有抽水管道313，抽水管道313的一端分别与第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35的表面连通，冷却筒31的表面固定连接有温度调节面板314，冷却筒31的内腔转动连接有第二导向轮315。

请参阅图2、图2、图6、图7和图8，除湿机构4包括分别固定在固定底板5顶部的除湿箱41和风机42，除湿箱41的左侧与冷却筒31的右端连通，除湿箱41的内腔固定连接有高压气流管道43，风机42的出风口连通有出风管道44，出风管道44的一端贯穿并延伸至除湿箱41的内腔，出风管道44的一端与高压气流管道43的表面连通，高压气流管道43的表面开设有气流喷射口45，除湿箱41内腔的顶部固定连接有出气腔46，出风管道44的表面通过连通管道与出气腔46的表面连通，出气腔46的表面固定连接有加热板47，出气腔46的表面开设有热气喷孔48，出气腔46的表面固定连接有上限位架49，除湿机构4内腔的底部固定连接有电推杆410，电推杆410活塞杆的顶端固定连接有下限位架411，上限位架49的底部固定连接有卡接块412，下限位架411的内腔开设有与卡接块412表面卡接的卡接槽417，除湿箱41内腔的底部固定连接有限位杆413，限位杆413的顶端贯穿下限位架411的底部并延伸至下限位架411的内腔，下限位架411的内腔开设有与限位杆413的表面活动连接的限位槽，除湿箱41的表面固定连接有第二驱动电机416，第二驱动电机416输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动轴414，转动轴414的一端贯穿除湿箱41的表面并延伸至除湿箱41的内腔，转动轴414的表面与除湿箱41的内腔转动连接，转动轴414位于除湿箱41内腔的表面固定连接有抛光轮415。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：步骤一、电缆本体的制备：在导电芯64的表面依次设置绝缘层63和屏蔽层62，然后将导热芯65通过导热胶66胶合连接在屏蔽层62的表面，将包覆层61的原料加入挤塑机中，对原料进行混合，然后将包覆层61挤出成型在屏蔽层62的表面，得到电缆本体6，步骤二、电缆本体的初步降温：将注塑完成高温的电缆本体6依次贯穿初步降温机构2、冷却机构3和除湿机构4进行输送，在输送到初步降温机构2时，通过空气对电缆本体6进行初步降温，启动第一驱动电机23带动驱动轴24转动，驱动轴24转动带动冷却轮25转动，冷却轮25在水箱22内顺着空槽26转动，冷却轮25转动时与电缆本体6的表面贴合，进行导热，不断地将水箱22内的水沾染到电缆本体6的表面进行初步降温；步骤三、分级降温：经过初步降温机构2降温后，电缆本体6输送到冷却机构3内的冷却筒31内，依次贯穿第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35进行输送，通过表面的温度调节面板314分别设置第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35内加热器36的加热温度，使得水温从左到右逐渐降低，电缆本体6在分别输送到第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35内时，水泵32启动将水抽出输送到出水管道39内，然后在蓄水筒38内经过导热板311和导热杆312的加热对温度进行调节后通过蓄水腔37底部的喷头310喷出对电缆本体6的表面进行降温，依次经过第一冷却箱33、第二冷却箱34和第三冷却箱35的逐级降温后，电缆本体6降温完毕输送到除湿机构4内；步骤四、除湿：经过降温后的电缆本体6经过高压气流管道43时，风机42工作通过出风管道44出风，经过高压气流管道43的表面的气流喷射口45喷出将电缆本体6表面的水珠吹回第三冷却箱35内，然后输送到上限位架49下方时，启动电推杆410带动活塞杆顶起，将下限位架411与上限位架49卡接在一起，出风管道44对出气腔46内进行送风，出气腔46内的气流经过加热板47的加热，通过热气喷孔48喷出，对电缆本体6的表面进行干燥处理；步骤五、抛光出料：经过干燥后的电缆本体6通过抛光轮415的抛光后出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。