一种废旧锂电池智能拆解回收设备的制作方法

本发明属于锂电池回收技术领域，特别是涉及一种废旧锂电池智能拆解回收设备。

背景技术：

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池拆解后可以被二次利用，然而现有的锂电池拆解回收装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的锂电池在回收时只是单纯的通过刀片转动将锂电池进行粉碎并回收，这种方式会导致锂电池粉碎不彻底，进而使锂电池不能完全被回收，而且现有的锂电池在粉碎时并没有设置气体清洁装置，当对锂电池粉碎时由于没有设置气体清洁装置会使电池中的有害气体混进空气中，会污染空气当被人体吸收时会危害人体的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧锂电池智能拆解回收设备，以解决了现有的问题：现有的锂电池在回收时只是单纯的通过刀片转动将锂电池进行粉碎并回收，这种方式会导致锂电池粉碎不彻底，进而使锂电池不能完全被回收，而且现有的锂电池在粉碎时并没有设置气体清洁装置，当对锂电池粉碎时由于没有设置气体清洁装置会使电池中的有害气体混进空气中，会污染空气当被人体吸收时会危害人体的健康。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种废旧锂电池智能拆解回收设备，包括清洁装置、拆解装置、密封装置、粉碎装置、动力装置和回收装置，所述回收装置设置在地面上，所述粉碎装置设置在回收装置的顶部，所述动力装置设置在粉碎装置的侧面，所述拆解装置设置在粉碎装置的上方，所述拆解装置和粉碎装置之间设置有密封装置，所述清洁装置设置在拆解装置的顶部。

进一步地，所述粉碎装置包括横板，所述横板设置在地面上，所述横板的顶部固定连接有支撑杆，所述横板的上方设置有粉碎盒，所述粉碎盒的表面设置有第二环形槽，所述支撑杆延伸至第二环形槽内并与第二环形槽转动连接，所述粉碎盒的底部设置有阀门，所述粉碎盒的外表面固定连接有外部齿轮，所述支撑杆内设置有齿条，所述齿条与支撑杆滑动连接，所述齿条与外部齿轮啮合，所述横板的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆延伸至粉碎盒内，所述粉碎杆的表面和粉碎盒的内表壁均设置有刀片。

进一步地，所述动力装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机安装在横板的顶部，所述第三驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述横板的上方设置有齿盘，所述齿盘内设置有从动齿轮，所述齿盘和主动齿轮分别与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的表面设置有圆杆，所述齿盘的外部设置有移动板，所述圆杆延伸至移动板内并与移动板滑动连接，所述移动板的表面设置有固定杆，所述固定杆与齿条固定连接。

进一步地，所述拆解装置包括拆解盒，所述拆解盒设置在粉碎盒的上方，所述拆解盒的顶部设置有顶盖，所述拆解盒的内底面设置有第二过滤网和滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑板的表面设置有齿牙，所述拆解盒的外表面设置有第一驱动电机和螺纹杆，所述第一驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的表面固定连接有挤压板，所述挤压板与滑板的侧面固定连接，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反。

进一步地，所述密封装置包括连接板，所述连接板固定连接在拆解盒的底部，所述粉碎盒的顶部设置有第一环形槽，所述连接板延伸至第一环形槽内并与第一环形槽转动连接。

进一步地，所述清洁装置包括储气盒，所述储气盒固定连接在拆解盒的顶部，所述储气盒的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的底部设置有出气管，所述出气管延伸至储气盒内。

进一步地，所述抽气泵的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管的端部延伸至拆解盒内，所述抽气管的底部设置有第一过滤网。

进一步地，所述抽气管内设置有清洁盘，所述清洁盘内设置有石墨。

进一步地，所述回收装置包括开口，所述开口设置在横板内，所述横板的底部设置有收集盒，所述收集盒设置在开口的正下方。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置拆解装置和粉碎装置，通过拆解装置对锂电池进行初步的粉碎经过滤网过滤后再通过粉碎装置对经过初步粉碎的锂电池进一步的搅拌粉碎，可以使锂电池被彻底的拆解粉碎，进而可以在对锂电池进行回收时可以更加彻底。

2、本发明通过设置清洁装置可以将粉碎锂电池产生的废气进行回收清理，避免有害气体与空气混合，避免污染空气的同时也可以避免人体吸进有害气体，而危害人体的健康。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中a-a处的剖视图；

图3为本发明图1中b-b处的剖视图；

图4为本发明图1中c处的放大图；

图5为本发明图1中d处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洁装置；101、抽气管；102、第一过滤网；103、清洁盘；104、石墨；105、抽气泵；106、储气盒；107、出气管；2、拆解装置；201、拆解盒；202、顶盖；203、滑槽；204、滑板；205、齿牙；206、第一驱动电机；207、挤压板；208、第二过滤网；209、螺纹杆；2010、螺纹套；3、密封装置；301、连接板；302、第一环形槽；4、粉碎装置；401、粉碎盒；402、第二环形槽；403、支撑杆；404、刀片；405、齿条；406、外部齿轮；407、第二驱动电机；408、粉碎杆；409、阀门；4010、横板；5、动力装置；501、第三驱动电机；502、齿盘；503、移动板；504、主动齿轮；505、从动齿轮；506、圆杆；507、固定杆；6、回收装置；601、开口；602、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种废旧锂电池智能拆解回收设备，包括清洁装置1、拆解装置2、密封装置3、粉碎装置4、动力装置5和回收装置6，回收装置6设置在地面上，粉碎装置4设置在回收装置6的顶部，动力装置5设置在粉碎装置4的侧面，拆解装置2设置在粉碎装置4的上方，拆解装置2和粉碎装置4之间设置有密封装置3，清洁装置1设置在拆解装置2的顶部。

粉碎装置4包括横板4010，横板4010设置在地面上，横板4010的顶部固定连接有支撑杆403，横板4010的上方设置有粉碎盒401，粉碎盒401的表面设置有第二环形槽402，支撑杆403延伸至第二环形槽402内并与第二环形槽402转动连接，粉碎盒401的底部设置有阀门409，粉碎盒401的外表面固定连接有外部齿轮406，支撑杆403内设置有齿条405，齿条405与支撑杆403滑动连接，齿条405与外部齿轮406啮合，横板4010的顶部安装有第二驱动电机407，第二驱动电机407的输出端固定连接有粉碎杆408，粉碎杆408延伸至粉碎盒401内，粉碎杆408的表面和粉碎盒401的内表壁均设置有刀片404，粉碎装置4可以将锂电池进行粉碎彻底，可以使锂电池被回收的更加彻底。

动力装置5包括第三驱动电机501，第三驱动电机501安装在横板4010的顶部，第三驱动电机501的输出端固定连接有主动齿轮504，横板4010的上方设置有齿盘502，齿盘502内设置有从动齿轮505，齿盘502和主动齿轮504分别与从动齿轮505啮合，从动齿轮505的表面设置有圆杆506，齿盘502的外部设置有移动板503，圆杆506延伸至移动板503内并与移动板503滑动连接，移动板503的表面设置有固定杆507，固定杆507与齿条405固定连接，动力装置5提供粉碎装置4中粉碎盒401转动的动力。

拆解装置2包括拆解盒201，拆解盒201设置在粉碎盒401的上方，拆解盒201的顶部设置有顶盖202，拆解盒201的内底面设置有第二过滤网208和滑槽203，滑槽203内设置有滑板204，滑板204与滑槽203滑动连接，拆解装置2可以初步的对锂电池进行拆解。

滑板204的表面设置有齿牙205，拆解盒201的外表面设置有第一驱动电机206和螺纹杆209，第一驱动电机206的输出端与螺纹杆209固定连接，螺纹杆209的表面设置有螺纹套2010，螺纹套2010与螺纹杆209螺纹连接，螺纹套2010的表面固定连接有挤压板207，挤压板207与滑板204的侧面固定连接，螺纹杆209两端的螺纹旋向相反。

密封装置3包括连接板301，连接板301固定连接在拆解盒201的底部，粉碎盒401的顶部设置有第一环形槽302，连接板301延伸至第一环形槽302内并与第一环形槽302转动连接，密封装置3可以使整个装置保持密封，避免有害气体进入空气中。

清洁装置1包括储气盒106，储气盒106固定连接在拆解盒201的顶部，储气盒106的顶部安装有抽气泵105，抽气泵105的底部设置有出气管107，出气管107延伸至储气盒106内，清洁装置1可以对粉碎产生的有害气体进行吸收。

抽气泵105的顶部固定连接有抽气管101，抽气管101的端部延伸至拆解盒201内，抽气管101的底部设置有第一过滤网102。

抽气管101内设置有清洁盘103，清洁盘103内设置有石墨104，回收装置6包括开口601，开口601设置在横板4010内，横板4010的底部设置有收集盒602，收集盒602设置在开口601的正下方。

本实施例的一个具体应用为：将锂电池放进拆解盒201内，然后打开第一驱动电机206、第二驱动电机407、第三驱动电机501和抽气泵105的开关，当第一驱动电机206工作时带动螺纹杆209转动，由于螺纹杆209与螺纹套2010螺纹连接，进而使螺纹套2010相向移动，使挤压板207带动滑板204在滑槽203中移动，进而通过齿牙205挤压锂电池，经过挤压后的锂电池通过第二过滤网208落到粉碎盒401内，当第二驱动电机407工作时带动粉碎杆408转动，对粉碎盒401内的锂电池进行粉碎，当第三驱动电机501工作时带动主动齿轮504转动，通过主动齿轮504的转动带动从动齿轮505转动，进而通过从动齿轮505表面的圆杆506带动移动板503和固定杆507水平循环移动，由于齿条405和外部齿轮406啮合，进而可以带动外部齿轮406和粉碎盒401正反循环转动，将粉碎盒401内的锂电池粉碎，而抽气泵105可以将粉碎产生的有害气体通过抽气管101抽到清洁盘103内，并通过石墨104对有害气体进行吸附，当粉碎完成后关闭第一驱动电机206、第二驱动电机407、第三驱动电机501和抽气泵105的开关，然后打开阀门409使粉碎盒401内的锂电池残渣落到收集盒602内，完成对锂电池的拆解和回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。