一种可减少浪费的锂电池组拆卸检测装置的制作方法

本发明涉及锂电池相关领域，尤其是一种可减少浪费的锂电池组拆卸检测装置。

背景技术：

锂电池组在使用时间较长时，锂电池组中的某个锂电池电压很可能会由于故障而降低，从而导致整个锂电池组无法充电的情况发生，目前人们通常通过购买新的锂电池组来解决上述问题，这导致了旧锂电池组的浪费，降低了锂电池的利用率，通过维修能够解决上述问题，但由于锂电池组两端金属板的连接较为牢固，且金属板边缘比较锋利，人工拆除金属板的工作强度较大，且存在安全隐患，另一方面，当需要维修的锂电池组较多时，人工的检测工作较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可减少浪费的锂电池组拆卸检测装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可减少浪费的锂电池组拆卸检测装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向前的装夹腔，所述装夹腔左右连通设有左右对称的检测腔，右侧所述检测腔下端面滑动配合连接有剥离滑块，右侧所述检测腔右侧设有剥离皮带腔，所述剥离皮带腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述剥离皮带腔内且向左延伸至右侧所述检测腔内的剥离用丝杆，所述剥离用丝杆与所述剥离滑块螺纹配合连接，所述剥离滑块左端面固定连接有连接块，所述连接块左端面固定连接有外固定板，所述剥离滑块内设有开口向左且开口向上的固定块腔，所述固定块腔下端面滑动配合连接有内固定块，所述固定块腔右侧设有向下延伸的固定皮带腔，所述固定皮带腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定皮带腔内且向左延伸至所述固定块腔内的固定用丝杆，所述固定用丝杆与所述内固定块螺纹配合连接，所述固定皮带腔内设有与所述固定用丝杆固定连接的固定从带轮，所述固定皮带腔左侧设有位于所述固定块腔下侧且开口向下的停机接触块，所述停机接触块右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定皮带腔内且向左延伸至所述停机接触块内的固定齿轮轴，所述固定皮带腔内设有与所述固定齿轮轴固定连接的固定主带轮，所述固定主带轮与所述固定从带轮之间动力配合连接有固定用皮带，所述停机接触块内设有与所述固定齿轮轴固定连接的固定齿轮。

在上述技术方案基础上，所述右离合齿轮上侧连通设有检测齿轮腔，右侧所述检测腔上侧设有位于所述检测齿轮腔右侧的离合齿轮腔，所述离合齿轮腔左侧设有位于所述检测齿轮腔上侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述离合齿轮腔内的电机轴，所述离合齿轮腔内设有与所述电机轴固定连接的电机齿轮，所述离合齿轮腔右侧设有离合滑块腔，所述离合滑块腔侧壁滑动配合连接有离合滑块，所述离合滑块内转动配合连接有向左延伸至所述离合齿轮腔内的离合轴，所述离合齿轮腔内设有与所述离合轴固定连接的离合齿轮，所述离合齿轮与所述电机齿轮啮合，所述离合滑块左端面与所述离合滑块腔左端壁之间固定连接有离合弹簧是离合滑块右端面固定连接有离合用磁铁，所述离合滑块腔右端壁固定连接有离合电磁铁，所述剥离皮带腔右侧设有向上延伸的半齿皮带腔。

在上述技术方案基础上，所述半齿皮带腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述半齿皮带腔内且向左延伸至所述离合齿轮腔内的半齿主带轮轴，所述离合齿轮腔内设有与所述半齿主带轮轴固定连接的右离合齿轮，所述右离合齿轮与所述离合齿轮啮合，所述半齿皮带腔内设有与所述半齿主带轮轴固定连接的半齿主带轮，右侧所述检测腔下侧连通设有固定宽齿腔，右侧所述检测腔下侧设有位于所述固定宽齿腔右侧的半齿轮腔，所述半齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述半齿皮带腔内且向左延伸至所述半齿轮腔内的半齿轮轴，所述半齿皮带腔内设有与所述半齿轮轴固定连接的半齿从带轮，所述半齿从带轮与所述半齿主带轮之间动力配合连接有半齿传动皮带，所述半齿轮腔内设有与所述半齿轮轴固定连接的右半齿轮，所述半齿轮腔内设有与所述半齿轮轴固定连接且位于所述右半齿轮左侧的左半齿轮。

在上述技术方案基础上，所述半齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述半齿轮腔内且向左延伸至所述固定宽齿腔内的固定从动齿轴，所述半齿轮腔内设有与所述固定从动齿轴固定连接的固定从动齿，所述固定宽齿腔内设有与所述固定从动齿轴固定连接的固定用宽齿，所述固定用宽齿与所述固定齿轮啮合，所述半齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述剥离皮带腔内且向左延伸至所述半齿轮腔内的剥离主带轮轴，所述半齿轮腔内设有与所述剥离主带轮轴固定连接的剥离从动齿，所述剥离皮带腔内设有与所述剥离主带轮轴固定连接的剥离主带轮，所述剥离皮带腔内设有与所述剥离用丝杆固定连接的剥离从带轮，所述剥离从带轮与所述剥离主带轮之间动力配合连接有剥离用皮带，右侧所述检测腔右端壁固定连接有与所述剥离滑块对应的反转开关，所述固定块腔右端壁固定连接有离合开关，所述离合齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合齿轮腔内且向左延伸至所述检测齿轮腔内的左离合齿轮轴。

在上述技术方案基础上，所述离合齿轮腔内设有与所述左离合齿轮轴固定连接的左离合齿轮，所述检测齿轮腔内设有与所述左离合齿轮轴固定连接的检测用齿轮，右侧所述检测腔上端壁滑动配合连接有检测滑块，所述检测滑块上端面内固定连接有检测用齿条，所述检测用齿条与所述检测用齿轮啮合，所述检测滑块内设有开口向左的缓冲腔，所述缓冲腔侧壁滑动配合连接有检测器，所述检测器右端面与所述缓冲腔右端壁之间固定连接有缓冲弹簧，右侧所述检测腔下侧连通设有废料腔，所述装夹腔上侧设有装夹旋钮腔，所述装夹旋钮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述装夹旋钮腔内且向下延伸至所述装夹腔内的装夹用丝杆，所述装夹旋钮腔内设有与所述装夹用丝杆固定连接的装夹用旋钮，所述装夹腔左右端壁之间滑动配合连接有装夹块，所述装夹块与所述装夹用丝杆螺纹配合连接，所述检测腔后端壁内固定连接有与所述检测滑块对应的停机接触块。

本发明的有益效果：左侧固定用丝杆带动左侧内固定块向右滑动，实现对锂电池组左右两端金属板的夹紧固定，以准备拆卸金属板，左侧剥离滑块带动左侧外固定板和左侧内固定块向左移动，实现对锂电池组两端金属板的拆除，减少了工人的工作强度，且方便了后续对各个锂电池的检测工作，检测滑块带动检测器向前移动，实现对各个锂电池的检测，提高了工作效率，同时以便于锂电池的更换维修工作，提高了锂电池的利用率，减少了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可减少浪费的锂电池组拆卸检测装置整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3是图1中b处的放大结构示意图；

图4是图1中c处的放大结构示意图；

图5是图1中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可减少浪费的锂电池组拆卸检测装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向前的装夹腔19，所述装夹腔19左右连通设有左右对称的检测腔38，右侧所述检测腔38下端面滑动配合连接有剥离滑块43，右侧所述检测腔38右侧设有剥离皮带腔54，所述剥离皮带腔54左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述剥离皮带腔54内且向左延伸至右侧所述检测腔38内的剥离用丝杆58，所述剥离用丝杆58与所述剥离滑块43螺纹配合连接，所述剥离滑块43左端面固定连接有连接块61，所述连接块61左端面固定连接有外固定板59，所述剥离滑块43内设有开口向左且开口向上的固定块腔72，所述固定块腔72下端面滑动配合连接有内固定块71，所述固定块腔72右侧设有向下延伸的固定皮带腔67，所述固定皮带腔67左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定皮带腔67内且向左延伸至所述固定块腔72内的固定用丝杆70，所述固定用丝杆70与所述内固定块71螺纹配合连接，所述固定皮带腔67内设有与所述固定用丝杆70固定连接的固定从带轮69，所述固定皮带腔67左侧设有位于所述固定块腔72下侧且开口向下的停机接触块73，所述停机接触块73右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定皮带腔67内且向左延伸至所述停机接触块73内的固定齿轮轴63，所述固定皮带腔67内设有与所述固定齿轮轴63固定连接的固定主带轮66，所述固定主带轮66与所述固定从带轮69之间动力配合连接有固定用皮带68，所述停机接触块73内设有与所述固定齿轮轴63固定连接的固定齿轮62。

另外，在一个实施例中，所述右离合齿轮39上侧连通设有检测齿轮腔23，右侧所述检测腔38上侧设有位于所述检测齿轮腔23右侧的离合齿轮腔26，所述离合齿轮腔26左侧设有位于所述检测齿轮腔23上侧且与所述主箱体10固定连接的电机15，所述电机15右端面固定连接有向右延伸至所述离合齿轮腔26内的电机轴16，所述离合齿轮腔26内设有与所述电机轴16固定连接的电机齿轮17，所述离合齿轮腔26右侧设有离合滑块腔30，所述离合滑块腔30侧壁滑动配合连接有离合滑块31，所述离合滑块31内转动配合连接有向左延伸至所述离合齿轮腔26内的离合轴28，所述离合齿轮腔26内设有与所述离合轴28固定连接的离合齿轮27，所述离合齿轮27与所述电机齿轮17啮合，所述离合滑块31左端面与所述离合滑块腔30左端壁之间固定连接有离合弹簧29是离合滑块31右端面固定连接有离合用磁铁32，所述离合滑块腔30右端壁固定连接有离合电磁铁33，所述剥离皮带腔54右侧设有向上延伸的半齿皮带腔36。

另外，在一个实施例中，所述半齿皮带腔36左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述半齿皮带腔36内且向左延伸至所述离合齿轮腔26内的半齿主带轮轴35，所述离合齿轮腔26内设有与所述半齿主带轮轴35固定连接的右离合齿轮39，所述右离合齿轮39与所述离合齿轮27啮合，所述半齿皮带腔36内设有与所述半齿主带轮轴35固定连接的半齿主带轮34，右侧所述检测腔38下侧连通设有固定宽齿腔64，右侧所述检测腔38下侧设有位于所述固定宽齿腔64右侧的半齿轮腔48，所述半齿轮腔48右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述半齿皮带腔36内且向左延伸至所述半齿轮腔48内的半齿轮轴50，所述半齿皮带腔36内设有与所述半齿轮轴50固定连接的半齿从带轮52，所述半齿从带轮52与所述半齿主带轮34之间动力配合连接有半齿传动皮带37，所述半齿轮腔48内设有与所述半齿轮轴50固定连接的右半齿轮49，所述半齿轮腔48内设有与所述半齿轮轴50固定连接且位于所述右半齿轮49左侧的左半齿轮47。

另外，在一个实施例中，所述半齿轮腔48左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述半齿轮腔48内且向左延伸至所述固定宽齿腔64内的固定从动齿轴44，所述半齿轮腔48内设有与所述固定从动齿轴44固定连接的固定从动齿45，所述固定宽齿腔64内设有与所述固定从动齿轴44固定连接的固定用宽齿65，所述固定用宽齿65与所述固定齿轮62啮合，所述半齿轮腔48右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述剥离皮带腔54内且向左延伸至所述半齿轮腔48内的剥离主带轮轴51，所述半齿轮腔48内设有与所述剥离主带轮轴51固定连接的剥离从动齿46，所述剥离皮带腔54内设有与所述剥离主带轮轴51固定连接的剥离主带轮53，所述剥离皮带腔54内设有与所述剥离用丝杆58固定连接的剥离从带轮56，所述剥离从带轮56与所述剥离主带轮53之间动力配合连接有剥离用皮带55，右侧所述检测腔38右端壁固定连接有与所述剥离滑块43对应的反转开关57，所述固定块腔72右端壁固定连接有离合开关60，所述离合齿轮腔26左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合齿轮腔26内且向左延伸至所述检测齿轮腔23内的左离合齿轮轴41。

另外，在一个实施例中，所述离合齿轮腔26内设有与所述左离合齿轮轴41固定连接的左离合齿轮25，所述检测齿轮腔23内设有与所述左离合齿轮轴41固定连接的检测用齿轮24，右侧所述检测腔38上端壁滑动配合连接有检测滑块40，所述检测滑块40上端面内固定连接有检测用齿条42，所述检测用齿条42与所述检测用齿轮24啮合，所述检测滑块40内设有开口向左的缓冲腔20，所述缓冲腔20侧壁滑动配合连接有检测器21，所述检测器21右端面与所述缓冲腔20右端壁之间固定连接有缓冲弹簧22，右侧所述检测腔38下侧连通设有废料腔18，所述装夹腔19上侧设有装夹旋钮腔12，所述装夹旋钮腔12下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述装夹旋钮腔12内且向下延伸至所述装夹腔19内的装夹用丝杆14，所述装夹旋钮腔12内设有与所述装夹用丝杆14固定连接的装夹用旋钮13，所述装夹腔19左右端壁之间滑动配合连接有装夹块11，所述装夹块11与所述装夹用丝杆14螺纹配合连接，所述检测腔38后端壁内固定连接有与所述检测滑块40对应的停机接触块73。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，离合弹簧29处于放松状态，离合齿轮27恰好与右离合齿轮39啮合，离合齿轮27恰好未与左离合齿轮25啮合，内固定块71恰好与离合开关60接触；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，将锂电池组放置在装夹腔19的下端壁上，并且使锂电池组右端的金属板插入右侧外固定板59与右侧内固定块71之间，使锂电池组左端的金属板插入左侧外固定板59与左侧内固定块71之间，启动电机15正转，从而带动电机轴16转动，电机轴16带动电机齿轮17转动，从而通过离合齿轮27带动右离合齿轮39转动，右离合齿轮39带动半齿主带轮轴35转动，从而带动半齿主带轮34转动，半齿主带轮34通过半齿传动皮带37带动半齿从带轮52转动，从而带动半齿轮轴50转动，半齿轮轴50带动左半齿轮47和右半齿轮49转动，此时左半齿轮47与固定从动齿45恰好进入啮合，右半齿轮49与剥离从动齿46恰好未啮合，左半齿轮47带动固定从动齿45转动，从而带动固定从动齿轴44转动，固定从动齿轴44带动固定用宽齿65转动，从而带动固定齿轮62转动，固定齿轮62带动固定齿轮轴63转动，从而带动固定主带轮66转动，固定主带轮66通过固定用皮带68带动固定从带轮69转动，从而带动固定用丝杆70转动，右侧固定用丝杆70带动右侧内固定块71向左滑动，左侧固定用丝杆70带动左侧内固定块71向右滑动，从而实现对锂电池组左右两端金属板的夹紧固定，以准备拆卸金属板；当内固定块71和外固定板59恰好夹紧锂电池的金属板时，左半齿轮47与固定从动齿45恰好退出啮合，右半齿轮49与剥离从动齿46恰好进入啮合，右半齿轮49带动剥离从动齿46转动，从而带动剥离主带轮轴51转动，剥离主带轮轴51带动剥离主带轮53转动，从而通过剥离用皮带55带动剥离从带轮56转动，剥离从带轮56带动剥离用丝杆58转动，从而带动右侧剥离滑块43向右滑动，带动左侧剥离滑块43向左滑动，右侧剥离滑块43带动右侧外固定板59和右侧侧内固定块71向右移动，左侧剥离滑块43带动左侧外固定板59和左侧内固定块71向左移动，从而实现对锂电池组两端金属板的拆除，减少了工人的工作强度，且方便了后续对各个锂电池的检测工作；当剥离滑块43接触到反转开关57时，恰好完成锂电池组两端金属板的拆除，同时自动使电机15反转，从而先后使剥离滑块43和内固定块71复位，剥离滑块43与内固定块71复位完成后，内固定块71恰好与离合开关60接触，从而自动使离合电磁铁33通电，使电机15正转一段时间，离合电磁铁33排斥离合用磁铁32，从而带动离合滑块31克服离合弹簧29向左滑动，离合滑块31通过离合轴28带动离合齿轮27向左移动，此时离合齿轮27与右离合齿轮39恰好退出啮合，离合齿轮27与左离合齿轮25恰好进入啮合，离合齿轮27带动左离合齿轮25转动，从而带动左离合齿轮轴41转动，左离合齿轮轴41带动检测用齿轮24转动，从而通过检测用齿条42带动检测滑块40向前滑动，检测滑块40带动检测器21向前移动，从而实现对各个锂电池的检测，提高了工作效率，检测器21恰好能够抵住电池组的左右端面，从而使检测器21克服缓冲弹簧22向右移动，以适应不同长度电池组的检测；对锂电池的检测工作完成后，电机15恰好开始反转，当检测滑块40接触到停机接触块73时，自动使离合电磁铁33断电，电机停止工作。

本发明的有益效果是：左侧固定用丝杆带动左侧内固定块向右滑动，实现对锂电池组左右两端金属板的夹紧固定，以准备拆卸金属板，左侧剥离滑块带动左侧外固定板和左侧内固定块向左移动，实现对锂电池组两端金属板的拆除，减少了工人的工作强度，且方便了后续对各个锂电池的检测工作，检测滑块带动检测器向前移动，实现对各个锂电池的检测，提高了工作效率，同时以便于锂电池的更换维修工作，提高了锂电池的利用率，减少了浪费。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。