一种电器线材自动剥皮接头焊接装置的制作方法

文档序号:23228378发布日期:2020-12-08 15:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,包括有底架、第一支架、机壳和机舱门,其特征在于,还包括有传送机构、去皮机构和焊接结构;底架上端固接于第一支架一端;第一支架另一端固接于机壳;机壳上端侧部转动连接于机舱门;机壳内中部相连接于传送机构;机壳内部一侧相连接于去皮机构,并且去皮机构相连接于第一支架,而且去皮机构相连接于传送机构;机壳另一侧相连接诶于焊接结构,并且焊接结构相连接于传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,传送机构还包括有第一转动辊、第一支板、第二支板、第一传送带、第二转动辊、第三支板、第四支板、数据线、第二传送带、第三转动辊、第五支板、第六支板、第四转动辊、第七支板和第八支板;第一转动辊一端转动连接于第一支板;第一转动辊另一端转动连接于第二支板;第一转动辊外表面传动连接于第一传送带一侧;第一传送带另一侧传动连接于第二转动辊;第一传送带外表面触接于数据线一侧;第二转动辊一端转动连接于第三支板;第二转动辊另一端转动连接于第四支板;数据线另一侧触接于第二传送带;第二传送带一侧传动连接于第三转动辊;第二传送带另一侧传动连接于第四转动辊;第三转动辊一端转动连接于第五支板;第三转动辊另一端转动连接于第六支板;第四转动辊一端转动连接于第七支板;第四转动辊另一端转动连接于第八支板;第一转动辊上端轴心转动连接于传送机构;第三转动辊上端轴心转动连接于传送机构;第一支板固接于机壳;第二支板固接于机壳;第三支板固接于机壳;第四支板固接于机壳;数据线顶部相连接于去皮机构;数据线相连接于焊接结构;第五支板固接于机壳;第六支板固接于机壳;第七支板固接于机壳;第八支板固接于机壳。

3.根据权利要求2所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,去皮机构还包括有第一切割机构、第九支板、第十支板、辅助机构、第二切割机构、第一收集传送盒、第二收集传送盒、收集箱、放置板和第二支架;第一切割机构侧部转动连接于第九支板;第一切割机构侧中部转动连接于第十支板;第一切割机构传动连接于第二切割机构,并且第二切割机构侧部相连接于第九支板,而且第二切割机构侧中部相连接于第十支板;第一切割机构上中部相连接于第一收集传送盒,并且第一收集传送盒相连接于第二切割机构;第一切割机构上侧部相连接于第二收集传送盒,并且第二收集传送盒相连接于第二切割机构,而且第二收集传送盒相连接于第一收集传送盒;第九支板相连接于辅助机构,并且辅助机构相连接于第一切割机构;第一收集传送盒、第二收集传送盒下方侧部放置有收集箱;收集箱下端触接于放置板;放置板下端固接于第二支架;第一切割机构传动连接于传送机构;第九支板两侧均固接于机壳;第十支板两侧均固接于机壳;第二切割机构传动连接于传送机构;第一收集传送盒固接于机壳;第二收集传送盒固接于机壳;第二支架下端固接于底架。

4.根据权利要求3所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,焊接结构还包括有第三支架、第一框架、气缸、第十一支板、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第一滑套、第二滑套、第十二支板、推板、滑板、限位机构、支撑块、第二框架、第一滑杆、第二滑杆、第一焊接枪、第二焊接枪、下料舱、第四支架、第三框架、第一弹簧、第三滑杆、第十三支板、第四框架、第四滑杆、第二弹簧、磁吸头和限位轮;第三支架上端固接于第一框架;第三支架底部固接于第十二支板;第一框架内中部通过螺母固接于气缸;气缸输出轴固接于第十一支板一端;第十一支板另一端上部均固接于第一支杆一端和第二支杆一端,并且第一支杆位于第二支杆上部;第十一支板另一端中部固接于第三支杆一侧;第十一支板另一端下部固接于第四支杆一侧;第一支杆另一端固接于滑板,并且滑板底部相连接于第二支杆另一端;第三支杆另一侧外表面滑动连接于第一滑套;第四支杆另一侧外表面滑动连接于第二滑套;第一滑套固接于推板,并且推板底部相连接于第二滑套,而且推板外表面相连接于第十二支板;第十二支板侧上部设置有多组限位轮;滑板中部传动连接于限位机构,并且限位机构相连接于推板;滑板侧部固接于支撑块;支撑块上端固接于第二框架;第二框架内表面下部滑动连接于第一滑杆,并且第一滑杆相连接于第十二支板;第二框架内表面上部滑动连接于第二滑杆,并且第二滑杆连接于第十二支板;第二框架上端一侧固接于第一焊接枪;第二框架上端另一侧固接于第二焊接枪;第二框架内表面中部滑动连接于下料舱;下料舱下端固接于第四支架;下料舱内放置有多组磁吸头;第四支架上部固接于第三框架;第四支架下部固接于第四框架;第三框架固接于第一弹簧一端;第三框架固接于第三滑杆一侧;第一弹簧另一端固接于第十三支板,并且第十三支板上部滑动连接于下料舱,而且第十三支板中上部滑动连接于第三滑杆;第十三支板内表面底部滑动连接于第四滑杆,并且第四滑杆相连接于第四框架;第十三支板底部固接于第二弹簧一端,并且第二弹簧另一端相连接于第四框架;第一框架固接于机壳;第十二支板相连接于传送机构;下料舱相连接于机壳;第十三支板相连接于传送机构。

5.根据权利要求4所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,第一切割机构还包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴杆、第一齿轮、第三锥齿轮、第二齿轮、第四锥齿轮、第二转轴杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三转轴杆、第一加速轮、第一定滑轮、第一滑动架、第一拉簧、第五支架、第一传动轮、第四转轴杆、第一挤皮轮、第二挤皮轮、第三挤皮轮、第六支架、第三弹簧、第一减震板、第三齿轮、第二传动轮、第十四支板、第十五支板、第三传动轮、第四齿轮、第十六支板、第五齿轮、第一切割刀、第四传动轮、第十七支板、第五传动轮、第二切割刀、第十八支板、第十九支板、第一辅助板和送料滑槽;电机输出轴转动连接于第一锥齿轮;电机侧部设置有送料滑槽;第一锥齿轮外表面啮合于第二锥齿轮;第二锥齿轮轴心转动连接于第一转轴杆;第一转轴杆上端转动连接于第一齿轮;第一转轴杆外表面中上部转动连接于第三锥齿轮;第一转轴杆外表面中部转动连接于第二齿轮;第三锥齿轮外表面上端啮合于第四锥齿轮;第二齿轮外表面啮合于第三齿轮;第四锥齿轮轴心转动连接于第二转轴杆一端;第二转轴杆外表面另一端转动连接于第五锥齿轮;第五锥齿轮外表面啮合于第六锥齿轮;第六锥齿轮轴心转动连接于第三转轴杆一端;第三转轴杆另一端转动连接于第一加速轮;第一加速轮外表面上方通过传动带传动连接于第一定滑轮;第一加速轮外表面侧部通过传动带传动连接于第一传动轮;第一定滑轮轴心转动连接于第一滑动架;第一滑动架固接于第一拉簧一端;第一滑动架外表面上方滑动连接于第五支架,并且第五支架相连接于第一拉簧另一端;第一传动轮轴心转动连接于第四转轴杆;第四转轴杆外表面一侧转动连接于第一挤皮轮;第四转轴杆外表面侧中部转动连接于第二挤皮轮;第四转轴杆外表面另一侧转动连接于第三挤皮轮;第四转轴杆外表面相连接于第六支架一侧;第六支架固接于第三弹簧一端;第六支架中部固接于第一辅助板;第三弹簧另一端固接于第一减震板,并且第一减震板内表面两侧均相连接于第六支架;第三齿轮一端轴心转动连接于第二传动轮一端;第三齿轮另一端轴心转动连接于第十四支板;第二传动轮另一端轴心转动连接于第十五支板;第二传动轮外表面通过传动带传动连接于第三传动轮;第三传动轮一端轴心转动连接于第四齿轮一端;第三传动轮另一端轴心转动连接于第十七支板;第四齿轮另一端轴心转动连接于第十六支板;第四齿轮外表面啮合于第五齿轮,并且第五齿轮相连接于第十六支板;第五齿轮一端轴心转动连接于第一切割刀,并且第一切割刀相连接于第十六支板;第五齿轮另一端轴心转动连接于第四传动轮一端;第四传动轮另一端轴心转动连接于第十七支板;第四传动轮外表面通过传动带传动连接于第五传动轮;第五传动轮一端轴心转动连接于第二切割刀;第五传动轮另一端轴心转动连接于第十八支板;第二切割刀轴心转动连接于第十九支板,并且第十九支板相连接于第五传动轮;第一齿轮外表面传动连接于第二切割机构;第一挤皮轮外表面触接于传送机构;第二挤皮轮外表面触接于传送机构;第三挤皮轮外表面触接于传送机构;第一减震板相连接于机壳;第一减震板上端固接于辅助机构;第十四支板固接于机壳;第十五支板固接于机壳;第十六支板固接于机壳;第十七支板固接于机壳;第十八支板固接于机壳;第十九支板固接于机壳;第一辅助板侧部触接于辅助机构;送料滑槽一侧固接于第九支板;送料滑槽另一侧固接于第十支板。

6.根据权利要求5所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,辅助机构还包括有第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第五转轴杆、拨动盘和第二十支板;第六传动轮外表面通过传动带传动连接于第七传动轮;第七传动轮一端轴心转动连接于第八传动轮;第七传动轮另一端轴心转动连接于第二十支板,并且第二十支板相连接于第八传动轮;第八传动轮外表面通过传动带传动连接于第九传动轮,并且第九传动轮轴心相连接于第二十支板;第九传动轮轴心转动连接于第五转轴杆一端,并且第五转轴杆外表面中部相连接于第二十支板;第五转轴杆另一端转动连接于拨动盘;第六传动轮轴心转动连接于第二切割机构;拨动盘外表面一侧触接于第一切割机构;拨动盘外表面另一侧触接于第二切割机构;第二十支板下端一侧固接于第一切割机构;第二十支板下端另一侧固接于第二切割机构。

7.根据权利要求6所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,第二切割机构还包括有第六齿轮、第六转轴杆、第七锥齿轮、第七齿轮、第八锥齿轮、第七转轴杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第八转轴杆、第二加速轮、第二定滑轮、第七支架、第二拉簧、第八支架、第十传动轮、第九转轴杆、第四挤皮轮、第五挤皮轮、第六挤皮轮、第九支架、第四弹簧、第二减震板、第八齿轮、第十一传动轮、第二十一支板、第二十二支板、第十二传动轮、第九齿轮、第二十三支板、第二十四支板、第十齿轮、第十三传动轮、第三切割刀、第十四传动轮、第四切割刀、第二十五支板、第二十六支板和第二辅助板;第六齿轮轴心转动连接于第六转轴杆;第六转轴杆外表面上部转动连接于第七锥齿轮;第六转轴杆外表面中部转动连接于第七齿轮;第七锥齿轮外表面上端啮合于第八锥齿轮;第七齿轮外表面啮合于第八齿轮;第八锥齿轮轴心转动连接于第七转轴杆一端;第七转轴杆另一端转动连接于第九锥齿轮;第九锥齿轮外表面啮合于第十锥齿轮;第十锥齿轮轴心转动连接于第八转轴杆一端;第八转轴杆另一端转动连接于第二加速轮;第二加速轮外表面上方通过传动带传动连接于第二定滑轮;第二加速轮侧部通过传动轮传动连接于第十传动轮;第二定滑轮轴心转动连接于第七支架;第七支架固接于第二拉簧一端;第二拉簧另一端固接于第八支架,并且第八支架内表面顶部相连接于第七支架;第十传动轮轴心转动连接于第九转轴杆;第九转轴杆外表面一侧传动连接于第四挤皮轮;第九转轴杆外表面侧中部转动连接于第五挤皮轮;第九转轴杆外表面另一侧转动连接于第六挤皮轮;第九转轴杆外表面两侧均相连接于第九支架;第九支架中部固接于第四弹簧一端;第九支架上部固接于第二辅助板;第四弹簧另一端固接于第二减震板,并且第二减震板内表面两侧均相连接于第九支架;第八齿轮一端轴心转动连接于第十一传动轮一端;第八齿轮另一端轴心转动连接于第二十一支板;第十一传动轮另一端轴心转动连接于第二十二支板;第十一传动轮外表面通过传动带传动连接于第十二传动轮;第十二传动轮一端轴心转动连接于第九齿轮;第十二传动轮另一端轴心转动连接于第二十三支板;第九齿轮外表面啮合于第十齿轮,并且第十齿轮相连接于第二十四支板;第十齿轮轴心转动连接于第十三传动轮,并且第十三传动轮相连接于第二十三支板;第十齿轮轴心转动连接于第三切割刀,并且第三切割刀中部相连接于第二十四支板;第十三传动轮外表面通过传动带传动连接于第十四传动轮;第十四传动轮轴心转动连接于第四切割刀;第十四传动轮一端轴心转动连接于第二十五支板;第十四传动轮另一端轴心转动连接于第二十六支板一端,并且第二十六支板另一端相连接于第四切割刀;第六齿轮外表面传动连接于第一切割机构;第六转轴杆外表面传动连接于传送机构;第四挤皮轮外表面触接于传送机构;第五挤皮轮外表面触接于传送机构;第六挤皮轮外表面触接于传送机构;第二十一支板固接于机壳;第二十二支板固接于机壳;第二十三支板固接于机壳;第二十四支板固接于机壳;第二十五支板固接于机壳;第二十六支板固接于机壳。

8.根据权利要求7所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,限位机构还包括有第五滑杆、第五支杆、限位套、第六支杆、第一转动轴、第一扭簧、第一轴承、第一定位轮、第二转动轴、第二扭簧、第二轴承、第二定位轮、滑块和第五弹簧;第五滑杆中部固接于第五支杆一端;第五支杆外表面侧部相连接于限位套;第五支杆另一端固接于滑块;限位套外表面固接于第六支杆;限位套固接于第五弹簧一端,并且第五弹簧另一端相连接于滑块;第六支杆一端转动连接于第一转动轴;第六支杆另一端转动连接于第二转动轴;第一转动轴相连接于第一扭簧一侧;第一扭簧另一侧相连接于第一轴承一端,并且第一轴承相连接于第一转动轴;第一轴承另一端转动连接于第一定位轮;第二转动轴相连接于第二扭簧一侧;第二扭簧另一侧相连接于第二轴承一端,并且第二轴承相连接于第二转动轴;第二轴承另一端转动连接于第二定位轮;第五滑杆外表面滑动连接于滑板;滑块外表面滑动连接于推板。

9.根据权利要求8所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,第一传送带和第二传送带上均设置有卡块。

10.根据权利要求9所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,其特征在于,拨动盘外环面等距设置有四组拨动块。


技术总结
本发明涉及一种数据线加工领域,尤其涉及一种电器线材自动剥皮接头焊接装置。本发明要解决的技术问题:提供一种电器线材自动剥皮接头焊接装置。技术方案是:一种电器线材自动剥皮接头焊接装置,包括有底架、第一支架、机壳、机舱门和传送机构等;底架上端固接于第一支架一端;第一支架另一端固接于机壳。本发明达到了代替人工对数据线进行加工,同时该装置在对数据线进行剥皮时能够分成两部分对其进行剥离,从而使数据线内的铜丝不会出现断裂的情况,能够同时对数据线上的两股铜线同时焊接到磁吸头上使工作效率提高的效果。

技术研发人员:赵鹏生
受保护的技术使用者:赵鹏生
技术研发日:2020.09.12
技术公布日:2020.12.08
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