一种变压器线圈引出线修剪装置及其修剪方法与流程

本发明涉及干式变压器生产设备和加工方法领域，具体是一种变压器线圈引出线修剪装置及其修剪方法。

背景技术：

环氧树脂干式变压器是一种采用环氧树脂作为绝缘材料包封线圈的干式变压器，其高、低压绕组采用铜带(箔)绕成后，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构的高、低压线圈。环氧树脂干式变压器以其电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻、成本低等优点，在变压器行业中应用越来越广泛。

变压器高压线圈绕制后，如附图1中所示，前侧会预留多个引出线，用于焊接引线端子，而在线圈绕制过程中，引出线的预留位置和预留长度很难精准确定。因此，现有的生产方式是预留足够长的引出线，绕制后如果引出线的位置不合适，则通过弯曲该引出线从而引至合适的位置，最后再一一测量好预留长度，并将多余的引出线一一剪掉。目前，上述弯曲矫正引出线位置、测量引出线预留长度和修剪引出线工序均是由人工手动完成，劳动强度大，且效率低。

经检索，现有的一种树脂浇注式干式变压器分接引线制作方法(公开号：cn104465072a，公开日：2015.03.25)，包括以下步骤：(一)将高压线圈的分接引线外的绝缘纸剥除；(二)按图纸要求长度预留分接引线，并将多余分接引线剪切；(三)将变压器线圈立起，并移动至焊接工装旁边，(四)调整各个端子支架的上下位置，(五)将引线端子分别置于对应的端子支架上，调整端子位置，使其与对应的分接引线一一接触；(六)将分接端子与对应的分接引线一一焊接；(七)包扎绝缘：(八)根据浇注模面板上分接端子位置对每根分接引线进行螺旋型弯曲；(九)安装引线面板及外模，最后进行浇注。该发明中，目前在实施其步骤(二)时，需要人工将偏位的引出线矫正至合适位置并测量出预留长度，并且需要人工使用工具钳将多余分接引线剪切掉，存在劳动强度大、效率低的问题。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

针对现有技术中人工手动完成矫正引出线位置、测量引出线预留长度和修剪引出线工序存在劳动强度大、效率低的问题，本发明提供了一种变压器线圈引出线修剪装置及其修剪方法，能够代替现有的人工生产方式，实现矫正引出线位置、确定引出线预留长度和修剪引出线多余部分三道工序的自动化加工，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；且修剪后预留的变压器线圈引出线位置合适、长度一致且呈平直状态，极大的方便了后续焊接引线端子。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种变压器线圈引出线修剪装置，包括：

定长夹持装置，其能够夹持住变压器线圈的引出线，校正引出线至目标位置，并让引出线的多余部分从其后侧伸出；以及

加工平台，其设置在所述定长夹持装置的前侧，以承载要修剪的变压器线圈；以及

剪切装置，其设置在所述定长夹持装置的后侧，以将从所述定长夹持装置后侧伸出的引出线的多余部分切除。

进一步地，所述定长夹持装置包括：

夹具组件，其包括竖直设置的前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板沿竖直方向滑动连接，所述前夹板上具有若干前侧通孔，所述前侧通孔中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，所述后夹板上具有与所述前侧通孔结构相同且一一对应的后侧通孔，所述前侧通孔和后侧通孔前后对正形成引出线插孔；以及

第一驱动构件，其连接在所述前夹板上，以驱动所述前夹板上下运动；以及

第二驱动构件，其连接在所述后夹板上，以驱动所述后夹板上下运动。

进一步地，各所述前侧通孔顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔内的压块，各所述后侧通孔底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔内的托体。

进一步地，所述前夹板的前侧上部设置有压板。

进一步地，所述加工平台上设置有定位块。

进一步地，所述剪切装置包括：

切刀组件，其包括滑块和固定在所述滑块一侧的刀体；以及

第三驱动构件，其驱动所述切刀组件竖直运动，以切割从所述后夹板后侧伸出的引出线的多余部分。

进一步地，所述滑块与所述后夹板沿竖直方向滑动连接。

进一步地，还包括对称设置在所述后夹板的下端左右两侧的两个垫块组件。

进一步地，所述垫块组件包括垫块和驱动垫块向所述后夹板水平运动的第四驱动构件。

一种变压器线圈引出线的修剪方法，使用上述所述变压器线圈引出线修剪装置对变压器线圈的引出线进行定长修剪，步骤如下：

ⅰ、将变压器线圈放置在加工平台上，保证变压器线圈的引出线分别插入夹具组件上对应的引出线插孔内，同时借助定位块定位变压器线圈；

ⅱ、启动第一驱动构件驱动前夹板向下运动，同时启动第二驱动构件驱动后夹板向上运动，直至引出线插孔缩小至夹紧变压器线圈引出线；

ⅲ、启动第四驱动构件将后夹板两侧的垫块推至后夹板的底部，以支撑柱住后夹板；

ⅳ、启动第三驱动构件驱动切刀组件下行，将从后夹板后侧伸出的变压器线圈引出线多余部分剪掉；

ⅴ、依次控制第三驱动构件、第四驱动构件、第二驱动构件和第一驱动构件回程。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的变压器线圈引出线修剪装置，能够代替现有的人工生产方式，实现矫正引出线位置、确定引出线预留长度和修剪引出线多余部分三道工序的自动化加工，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；

(2)本发明的变压器线圈引出线修剪装置，所述夹具组件能够一次性将变压器线圈上偏位的引出线矫正至合适位置，并直接确定引出线预留长度，便于后续对变压器线圈引出线的修剪；

(3)本发明的变压器线圈引出线修剪装置，利用托体和压块配合，能够将夹住的引出线部分压至平直状态，在修剪去引出线多余的部分后，呈平直状态的剩余部分极大的方便了后续焊接引线端子；

(4)本发明的变压器线圈引出线修剪装置，通过设置所述压板，能够定位所述前夹板向下运动的行程，还能够起到稳定控制变压器线圈的作用，进而避免后续修剪引出线时变压器线圈位置变动；

(5)本发明的变压器线圈引出线修剪装置，所述加工平台能够精确定位变压器线圈与夹具组件的相对位置，确保修剪后的变压器线圈引出线位置和长度合适；

(6)本发明的变压器线圈引出线修剪装置，所述剪切装置能够在夹具组件夹紧变压器线圈引出线后，从上至下将引出线伸出后夹板后侧的部分逐一冲剪掉，切割效率高；

(7)本发明的变压器线圈引出线修剪装置，所述滑块与所述后夹板沿竖直方向滑动连接，能够保证滑块与后夹板的间距始终一致，避免滑块碰撞后夹板或远离后夹板而影响切割；

(8)本发明的变压器线圈引出线修剪装置，所述剪切装置冲剪变压器线圈引出线的过程中，依靠垫块对后夹板提供支撑，能够避免对所述第二驱动构件产生反向挤压，起到了保护第二驱动构件的作用；

(9)本发明的变压器线圈引出线的修剪方法，与现有的人工修剪方式相比，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，且修剪后预留的变压器线圈引出线位置合适、长度一致且呈平直状态，极大的方便了后续焊接引线端子。

附图说明

图1为一种变压器线圈的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明中的夹具组件的结构分解示意图(一)；

图5为本发明中的夹具组件的结构分解示意图(二)；

图6为本发明中的切刀组件的结构示意图；

附图中：1、支撑架；11、下支撑台；12、上支撑台；

2、定长夹持装置；21、夹具组件；210、引出线插孔；211、前夹板；2111、前侧通孔；2112、托体槽；2113、压块；2114、第一滑槽；2115、压板；212、后夹板；2121、后侧通孔；2122、托体；2123、压块槽；2124、第一滑轨；2125、第二滑槽；22、第一驱动构件；23、第二驱动构件；

3、加工平台；31、定位块；

4、剪切装置；41、切刀组件；411、滑块；412、刀体；413、第二滑轨；42、第三驱动构件；

5、垫块组件；51、垫块；52、第四驱动构件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

本实施例中的一种变压器线圈引出线修剪装置，如图2中所示，包括定长夹持装置2、加工平台3和剪切装置4；所述定长夹持装置2能够夹持住变压器线圈的引出线，校正引出线至目标位置，并让引出线的多余部分从其后侧伸出；所述加工平台3设置在所述定长夹持装置2的前侧，以承载要修剪的变压器线圈；所述剪切装置4设置在所述定长夹持装置2的后侧，以将从所述定长夹持装置2后侧伸出的引出线的多余部分切除。

使用本装置对变压器线圈的引出线进行修剪时，将变压器线圈置于加工平台3上，利用定长夹持装置2夹持住变压器线圈的引出线，并借助定长夹持装置2将变压器线圈上偏位的引出线矫正到合适的目标位置，引出线多余部分从定长夹持装置2后侧伸出，然后利用剪切装置4将该引出线多余部分逐一剪切掉。

本装置能够代替现有的人工生产方式，实现矫正引出线位置、确定引出线预留长度和修剪引出线多余部分三道工序的自动化加工，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

实施例2

本实施例中的变压器线圈引出线修剪装置，基本结构同实施例1。作为优选的实施方式，如图2中所示，本实施例中所述定长夹持装置2包括夹具组件21、第一驱动构件22和第二驱动构件23。其中：

如图2中所示，所述夹具组件21包括竖直设置的前夹板211和后夹板212。如图3至图5中所示，所述前夹板211上具有若干前侧通孔2111，所述前侧通孔2111中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，所述后夹板212上具有与所述前侧通孔2111结构相同且一一对应的后侧通孔2121，所述前侧通孔2111和后侧通孔2121前后对正形成引出线插孔210。

如图2和图3中所示，所述第一驱动构件22连接在所述前夹板211上，以驱动所述前夹板211上下运动；所述第二驱动构件23连接在所述后夹板212上，以驱动所述后夹板212上下运动。

作为进一步优选的实施方式，所述前夹板211和后夹板212沿竖直方向滑动连接，以保证两者在相对运动过程中不分离。具体地说，如图4和图5中所示，所述前夹板211后侧具有竖直延伸的第一滑槽2114，所述后夹板212前侧具有与所述第一滑槽2114相适配的竖直延伸的第一滑轨2124，所述第一滑轨2124滑动连接在所述第一滑槽2114内。

作为进一步优选的实施方式，所述第一驱动构件22和所述第二驱动构件23均为油缸或气缸。具体地说，如图2中所示，第一驱动构件22设置在前夹板211的上方，且其活塞杆竖直向下连接在前夹板211的顶部；第二驱动构件23设置在后夹板212的下方，且其活塞杆竖直向上连接在后夹板212的底部。所述油缸或气缸的行程相同，即第一驱动构件22驱动前夹板211运动的行程与第二驱动构件23驱动后夹板212运动的行程相同，以使得所述引出线插孔210收缩过程中向其中心挤压变压器线圈引出线。

生产时，高压线圈侧面的引出线正对着所述夹具组件21的前侧一一插入相应的引出线插孔210内，并保证后夹板212的后侧与高压线圈伸出引出线一侧的距离正好等于需要预留的引出线的长度；然后控制前夹板211竖直向下运动，同时控制后夹板212向上运动，使引出线插孔210逐渐缩小至夹紧线圈引出线，该过程中能够将偏向引出线插孔210一侧的引出线矫正至引出线插孔210的中部位置；再将引出线从后夹板212后侧伸出的部分剪掉即可。通过所述夹具组件21能够一次性将变压器线圈上偏位的引出线矫正至合适位置，并直接确定引出线预留长度，便于后续对变压器线圈引出线的修剪。

另外，如图2和图3中所示，本实施例中变压器线圈引出线修剪装置，还包括支撑架1，所述支撑架1包括下支撑台11和上支撑台12，所述下支撑台11和上支撑台12通过立柱连接，所述夹具组件21竖直设置在下支撑台11和上支撑台12之间，所述第一驱动构件22固定在所述上支撑台12上，所述加工平台3和第二驱动构件23固定在所述下支撑台11上。通过设置支撑架1固定安装加工平台3、第一驱动构件22和第二驱动构件23，使本装置形成一个整体结构，便于整体移动。

实施例3

本实施例中的变压器线圈引出线修剪装置，基本结构同实施例2。作为优选的实施方式，如图4和图5中所示，本实施例中各所述前侧通孔2111顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔2121内的压块2113，各所述后侧通孔2121底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔2111内的托体2122。

具体地说，如图4和图5中所示，所述前侧通孔2111的底部为与所述托体2122相适配的托体槽2112，所述后侧通孔2121的顶部为与所述压块2113相适配的压块槽2123。初始状态下，前侧通孔2111与后侧通孔2121前后对正，托体2122位于所述托体槽2112内，压块2113位于所述压块槽2123内。

所述夹具组件21夹持变压器线圈引出线的过程中，利用托体2122和压块2113配合，能够将夹住的引出线部分压至平直状态，在修剪去引出线多余的部分后，呈平直状态的剩余部分极大的方便了后续焊接引线端子。

实施例4

本实施例中的变压器线圈引出线修剪装置，基本结构同实施例3。作为优选的实施方式，如图4中所示，本实施例中所述前夹板211的前侧上部设置有压板2115，所述压板2115水平固定在所述前夹板211的前侧。所述压板2115用于定位所述前夹板211向下运动的行程，即所述前夹板211向下运动至压板2115压紧变压器线圈的上端。

生产过程中，在所述夹具组件21夹紧变压器线圈引出线的同时，利用所述压板2115压住变压器线圈的上端，还能够起到稳定控制变压器线圈的作用，进而避免后续修剪引出线时变压器线圈位置变动。

实施例5

本实施例中的变压器线圈引出线修剪装置，基本结构同实施例4。作为优选的实施方式，如图2中所示，本实施例中所述加工平台3上设置有定位块31，所述定位块31具有两个，两个定位块31左右对称设置。所述加工平台3用于放置变压器线圈，使其与所述夹具组件21的高度相适应；所述定位块31用于定位变压器线圈的放置位置，以保证变压器线圈左右位置居中且与所述夹具组件21的距离合适。

本装置中的加工平台3能够精确定位变压器线圈与夹具组件21的相对位置，确保修剪后的变压器线圈引出线位置和长度合适。

实施例6

本实施例中的变压器线圈引出线修剪装置，基本结构同实施例5。作为优选的实施方式，如图2中所示，本实施例中所述剪切装置4包括切刀组件41和第三驱动构件42。如图6中所示，所述切刀组件41包括滑块411和固定在所述滑块411一侧的刀体412，所述滑块411与刀体412之间通过螺栓可拆卸连接，以便于在刀体412损坏后进行更换。所述第三驱动构件42驱动所述切刀组件41竖直运动，以切割从所述后夹板212后侧伸出的引出线的多余部分。

具体地说，如图2中所示，所述第三驱动构件42为竖直固定在所述上支撑台12上的油缸，其活塞杆伸至上支撑台12的下侧，所述滑块411固定在该活塞杆的下端，所述刀体412固定在滑块411朝向后夹板212的一侧。

作为进一步优选的实施方式，所述滑块411与所述后夹板212沿竖直方向滑动连接，以保证滑块411与后夹板212的间距始终一致，避免滑块411碰撞后夹板212或远离后夹板212而影响切割。具体地说，如图5和图6中所示，所述后夹板212后侧具有竖直延伸的第二滑槽2125，所述滑块411朝向后夹板212的一侧具有与所述第二滑槽2125像适配的第二滑轨413，所述第二滑轨413滑动连接在所述第二滑槽2125内。

本实施例中的剪切装置4能够在夹具组件21夹紧变压器线圈引出线后，从上至下将引出线伸出后夹板212后侧的部分逐一冲剪掉，切割效率高。

实施例7

本实施例中的变压器线圈引出线修剪装置，基本结构同实施例6。作为优选的实施方式，如图2和图3中所示，本实施例中还包括对称设置在所述后夹板212的下端左右两侧的两个垫块组件5，所述垫块组件5设置在所述下支撑台11上。

具体地说，如图3中所示，所述垫块组件5包括垫块51和驱动垫块51向所述后夹板212水平运动的第四驱动构件52。作为进一步优选的实施方式，所述第四驱动构件52为水平固定在所述下支撑台11上油缸或气缸，所述垫块51固定在其活塞杆的端部，垫块51与下支撑台11表面滑动连接。

当所述后夹板212被驱动上升至夹紧变压器线圈引出线后，启动两侧的第四驱动构件52将两侧的垫块51推至后夹板212的底部，以支撑住后夹板212。所述剪切装置4冲剪变压器线圈引出线的过程中，依靠垫块51对后夹板212提供支撑，能够避免对所述第二驱动构件23产生反向挤压，起到了保护第二驱动构件23的作用。

本实施例中还提供了一种变压器线圈引出线的修剪方法，使用上述所述变压器线圈引出线修剪装置对变压器线圈的引出线进行定长修剪，步骤如下：

ⅰ、将变压器线圈放置在加工平台3上，保证变压器线圈的引出线分别插入夹具组件21上对应的引出线插孔210内，同时借助定位块31定位变压器线圈；

ⅱ、启动第一驱动构件22驱动前夹板211向下运动，同时启动第二驱动构件23驱动后夹板212向上运动，直至引出线插孔210缩小至夹紧变压器线圈引出线；

ⅲ、启动第四驱动构件52将后夹板212两侧的垫块51推至后夹板212的底部，以支撑柱住后夹板212；

ⅳ、启动第三驱动构件42驱动切刀组件41下行，将从后夹板212后侧伸出的变压器线圈引出线多余部分剪掉；

ⅴ、依次控制第三驱动构件42、第四驱动构件52、第二驱动构件23和第一驱动构件22回程，即完成对变压器线圈的引出线的修剪加工。

本方法与现有的人工修剪方式相比，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，且修剪后预留的变压器线圈引出线位置合适、长度一致且呈平直状态，极大的方便了后续焊接引线端子。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。