调阻结构和变压器线圈绕制的压紧装置的制作方法

本发明涉及变压器绕线技术领域，具体地涉及一种调阻结构和变压器线圈绕制的压紧装置。

背景技术：

由于各行业对于变压器的制造质量要求越来越高,尤其是对线圈的要求更高，为了提高线圈抗震动和噪音以及因此破坏绝缘而短路的紧度要求，要求线圈绕制要紧实。其中，轴向要靠紧、径向要实现零裕度。而现有变压器行业因线圈结构特点，大部分采用卧式绕线机绕制线圈，存在着线圈绕制的径向不实，轴向靠的不紧，或铜线截面被拉细的问题，其原因是压紧装置与线圈的摩擦力过大或过小，不同变压器线圈缠绕所需摩擦力不同，所以普通的绕线机很难一一适配，在操作过程中很不方便。

因此，有必要提供一种新的结构简单，可以调节摩擦力大小的装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种调阻结构和变压器线圈绕制的压紧装置，该发明能够解决现有技术中存在的在不同变压器线圈绕线的过程中所需摩擦力不同，普通的绕线机很难一一适配的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种调阻结构，所述调阻结构包括调阻壳体、摩擦件以及卡扣，所述摩擦件设置在所述调阻壳体内与所述调阻壳体的内壁连接，且所述摩擦件具有摩擦力大小不同的区域结构，所述卡扣沿竖直方向等间距排列与所述调阻壳体的外壁连接。

上述技术方案的有益效果是：所述调阻结构可以在使用过程中根据人们所需调节摩擦力大小，操作简单，节省大量工作量。

进一步地，所述调阻壳体的形状为矩形，所述摩擦件包括至少一组调阻组件，所述调阻组件在竖直方向上具有多个调阻件，所述调阻件具有用于夹持的弧面，各所述调阻件在水平方向上的长度不同。

进一步地，所述调阻壳体的形状为矩形，所述摩擦件包括至少一组调阻组件，所述调阻组件在竖直方向上具有多个调阻件，各所述调阻件在水平方向上的长度不同，相邻的调阻件之间构成容纳空间，各容纳空间大小不同。

进一步地，所述调阻组件的材料为橡胶。

进一步地，所述调阻壳体的形状为矩形，所述摩擦件为柔性材料，所述摩擦件填充于所述调阻壳体内，所述摩擦件上具有多个圆孔，所述圆孔沿竖直方向排列且所述圆孔中心处于同一条线，所述圆孔直径由上至下变小。

进一步地，所述调阻壳体的形状为矩形，所述摩擦件为柔性材料，所述摩擦件填充于所述调阻壳体内，所述摩擦件上具有多个直径相等的圆孔，所述圆孔沿竖直方向排列且所述圆孔中心处于同一条线，所述圆孔内的粗糙程度由上至下变大。

本发明第二方面提供了一种变压器线圈绕制的压紧装置，包括所述的调阻结构。

上述技术方案的有益效果是：可以通过调阻结构和压紧装置的配合来调节变压器线圈缠绕时压紧装置与线圈的摩擦力的大小，控制铜导线拉伸时的松紧度使铜线拉的更直缠绕效果更好。

所述压紧装置包括壳体、驱动件、至少一组对应的导向组件以及所述调阻结构；

所述导向组件包括安装座、转轴以及导向轮；

所述转轴穿设于所述安装座上与所述导向轮同轴设置；

所述驱动件的固定端与所述壳体固定连接，所述驱动件的活动端与所述安装座固定连接；

所述调阻结构设置在所述安装座上，所述调阻壳体靠近所述安装座的面沿竖直方向设有开槽，所述调阻壳体通过所述开槽套设在所述转轴上，所述调阻组件与所述转轴抵接。

进一步地，所述安装座设置有与所述卡扣相适配的限位孔。

进一步地，所述导向轮沿其周向设置有用于通过铜导线的弧形槽，且所述弧形槽上设置有与其形状相适应的摩擦环。

附图说明

图1为本发明线圈绕制的压紧装置以及调阻结构的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的另一角度视图；

图3为调阻结构的结构示意图；

图4为图3的另一角度视图；

图5为安装座上限位孔的示意图；

图6为调阻结构的另一种结构的剖面示意图；

图7为调阻结构的另一种结构的剖面的示意图。

附图标记说明

1壳体2驱动件

3安装座4转轴

5导向轮6变压壳体

7调阻组件8卡扣

9限位孔

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

为了实现上述目的，如图1-图7所示，本发明中提供了一种调阻结构，所述调阻结构包括调阻壳体6、摩擦件以及卡扣8，所述摩擦件设置在所述调阻壳体6内与所述调阻壳体6的内壁连接，且所述摩擦件具有摩擦力大小不同的区域结构，所述卡扣8沿竖直方向等间距排列与所述调阻壳体6的外壁连接。

上述技术方案的有益效果是：所述调阻结构可以在使用过程中根据人们所需调节摩擦力大小，操作简单，节省大量工作量。

作为其中一种实施方式：所述调阻壳体6的形状为矩形，所述摩擦件包括至少一组调阻组件7，所述调阻组件7在竖直方向上具有多个调阻件，所述调阻件具有用于夹持的弧面，各所述调阻件在水平方向上的长度不同。

由于各个调阻件在水平长度方向上的长度不同，变形的大小不同，所以施加给物件的压力也各不相同，需要调节摩擦力大小时，可以移动所述调阻壳体6，使不同的调阻件的弧面抵触物件，施加物件不同的压力，使其摩擦力大小改变。

作为另一种实施方式：所述调阻壳体6的形状为矩形，所述摩擦件包括至少一组调阻组件7，所述调阻组件7在竖直方向上具有多个调阻件，各所述调阻件在水平方向上的长度不同，相邻的调阻件之间构成容纳空间，各容纳空间大小不同。

由于各个调阻件在水平长度方向上的长度不同，相邻的调阻件在竖直方向上构成的容纳空间大小不同，变形的大小不同，施加给物件的压力也各不相同，需要调节摩擦力大小时，移动所述调阻壳6体，使物件处于不同的容纳空间，受到的挤压力大小不同，使其摩擦力大小改变。

为了防止物件在受压时受到损坏，所述调阻组件7的材料为橡胶。

如图6所示，作为另一种实施方式：所述调阻壳体6的形状为矩形，所述摩擦件为柔性材料，所述摩擦件填充于所述调阻壳体6内，所述摩擦件上具有多个圆孔，所述圆孔沿竖直方向排列且所述圆孔中心处于同一条线，所述圆孔直径由上至下变小，且所示圆孔直径不能大于需要被调节摩擦力大小的物件的直径。

由于所述圆孔直径大小不同，变形的大小不同，所以圆孔直径越小施加给物件的压力也就越大，在材料摩擦系数相同的情况下，所产生的摩擦力也越大，需要调节摩擦力大小时，移动所述调阻壳6体，使物件处于不同的圆孔内即可改变物件的摩擦力大小。

如图7所示，作为另一种实施方式：所述调阻壳体6的形状为矩形，所述摩擦件为柔性材料，所述摩擦件填充于所述调阻壳体6内，所述摩擦件上具有多个直径相等的圆孔，所述圆孔沿竖直方向排列且所述圆孔中心处于同一条线，所述圆孔内的粗糙程度由上至下变大，且所示圆孔直径不能大于需要被调节摩擦力大小的物件的直径。

由于所述圆孔内的粗糙程度不同，摩擦系数不同，需要调节摩擦力大小时，移动所述调阻壳6体，使物件处于不同的圆孔内，受到的摩擦力也各不相同。

本发明第二方面提供了一种变压器线圈绕制的压紧装置，包括以上任意一项所述的调阻结构。

上述技术方案的有益效果是：可以通过调阻结构和压紧装置的配合来调节变压器线圈缠绕时压紧装置与线圈的摩擦力的大小，使铜线拉的更直缠绕效果更好。

如图1-7所示，所述变压器线圈绕制的压紧装置包括壳体1、驱动件2、至少一组对应的导向组件以及所述调阻结构；

所述导向组件包括安装座3、转轴4以及导向轮5；

所述转轴4穿设于所述安装座3上与所述导向轮5同轴设置；

所述驱动件2的固定端与所述壳体1固定连接，所述驱动件2的活动端与所述安装座3固定连接；

为了能更好的调节压紧装置的摩擦力，所述调阻结构设置在所述安装座3上，所述调阻壳体6靠近所述安装座3的面沿竖直方向设有开槽，所述调阻壳体6通过所述开槽套设在所述转轴4上，所述调阻组件与所述转轴4抵接。

为了更方便的移动调阻结构位置以及移动后更好的固定调阻结构，所述安装座3设置有与所述卡扣8相适配的限位孔9。

为了让铜导线更流畅的通过并且压紧装置能更好的压紧铜线，所述导向轮5沿其周向设置有用于通过铜导线的弧形槽，且所述弧形槽上设置有与其形状相适应的摩擦环。

需要说明的是，所述“竖直方向”是指图3所示的竖直方向；

所述“水平方向”是指图3所示的水平方向；

以上所述“至少一组调阻组件7”，如图1-5所示采用的是两组调阻组件7，设置在调阻壳体6两侧面相互对应。实施过程中采用一组调阻组件7可以设置在所述调阻壳体6的一个侧面上，采用三组调阻组件7可以在调阻壳体6的一个侧面上设置一组，另一个侧面上设置两组，进行安装多组调阻阻件7时可以此类推。

具体工作流程：在变压器线圈进行绕制时，铜导线穿过所述压紧装置壳体1，驱动件2运行伸长距离使得经过导向轮5的铜导线处于水平状态，通过调阻壳体1上的卡扣和安装座3上限位孔的配合调整调阻结构的位置，使转轴4处于摩擦件的不同区域，使转轴4受到不同大小的摩擦力，以此来调节导向轮5与铜导线的摩擦力大小，使得铜导线的拉伸松紧度处于适当值，得到更好的缠绕效果。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。