一种电力变压器生产装配工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种电力变压器生产装配工艺。


背景技术：

[0002]
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压(升压)试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用(pt、ct)；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等。作为电力系统的关键设备，变压器的安全运行为电力系统稳定工作提供了必要的保障。无论是电力配送还是电力输送，变压器都作为电力系统中的核心设备担负着电力系统的正常稳定工作，是电力供应的重要设备。电力能源在输送到用户前都需要通过变压器变压和稳压工作，之后用户才能正常使用。所以要保证变压器长期稳定的工作必须提高其生产质量。
[0003]
然而现有的电力变压器生产装配设备在对变压器进行装配时存在以下问题：一、现有的电力变压器生产装配设备在对变压器进行装配时，由于变压器的主体部分质量较重，在将主体部分安装入变压器的外壳时采用钢索吊装，在吊装移动变压器的主体过程中变压器的主体产生摆动，易发生磕碰造成变压器的主体损坏；二、一般的在将变压器的主体部分装入变压器外壳时由于两者的摆放位置不能快速准确对位，增加了工作量也降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种电力变压器生产装配工艺，可以解决上述中提到的的难题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力变压器生产装配工艺，该通电力变压器生产装配工艺采用如下生产装配设备，该通电力变压器生产装配设备包括安装架、安装框、升降装置、主体夹具和定位装置，所述两个对称设置的安装架上安装有安装框，安装框为匚形结构，安装框上设置有升降装置，主体夹具安装在升降装置上，定位装置安装在安装架下侧，其中：
[0006]
所述升降装置包括升降槽、齿条、升降板、一号滑动槽、和驱动机构，所述升降槽开设在安装框左右两侧壁上，齿条安装在升降槽内，升降板左右两端开设有一号滑动槽，升降板通过一号滑动槽滑动设置在齿条之间；
[0007]
所述定位装置包括放置板、定位槽、一号液压缸、拉动板、限位块、二号滑动槽、弹簧槽、顶伸弹簧、二号液压缸、顶板、四号液压缸和挡板，所述放置板安装在安装架之间的下侧，放置板靠近前侧开设有对称的定位槽，定位槽前端为倾斜面，一号液压缸安装在放置板
的底面,一号液压缸的活塞杆端部安装有拉动板，限位块通过二号滑动槽滑动设置拉动板两端，且限位块与定位槽侧壁滑动接触，限位块上端开设有与定位槽内的倾斜面配合的倾斜面，二号滑动槽顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内安装有顶伸弹簧，二号液压缸安装在安装架相对外侧，二号液压缸的活塞杆穿过放置板的一端安装有顶板，四号液压缸安装在放置板后侧的上端面，四号液压缸的活塞杆端部安装有挡板；
[0008]
所述主体夹具包括抓手架、爪手铰接板、三号液压缸、连杆和抓块，所述两个抓手架滑动设置在升降板下端，抓手夹左右两侧设置有爪手铰接板，抓手铰接板之间安装有三号液压缸，三号液压缸的活塞杆端部铰接在连杆的一端，连杆另一端角接在抓手铰接板上，铰接在抓手铰接板上一端的连杆上设置有抓块；
[0009]
采用上述电力变压器生产装配设备对述电力变压器生产装配设备工艺包括以下步骤：
[0010]
s1、变压器主体定位：通过定位装置将变压器主体准确定位到与主体夹具对应位置的正下方；
[0011]
s2、变压器主体起吊：通过主体夹具将变压器主体上的铁芯夹板夹住，并通过升降装置将变压器主体提升至一定高度；
[0012]
s3、变压器外壳定位：将通过定位装置将变压器外壳准确定位到变压器主体的正下侧；
[0013]
s4、变压器主体安装：通过升降装置将变压器主体稳定下降至变压器外壳中，再将变压器主体固定在变压器外壳中。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括齿轮箱、驱动齿轮、从动齿轮和驱动电机，齿轮箱安装在升降板两端、齿轮箱内转动安装有驱动齿轮和从动齿轮，且驱动齿路与从动齿轮相互啮合，从动齿轮与齿条相互啮合，齿轮箱后端面安装有驱动电机，驱动齿轮的输出轴与驱动齿轮的转动轴连接。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板下端面开设有t形滑槽、t形滑槽内的左右两侧滑动设置有与t形滑槽配合的滑块，滑块上端面开设有螺纹孔，升降板上端面开设有与t形滑槽联通的锁紧槽，螺栓穿过锁紧槽螺接入螺纹孔内能够将阻止滑块在t形滑槽滑动,滑块与抓手架连接。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上下两端面靠近一号滑动槽的前后两侧均安装有一号固定板，限位轮转动安装在一号固定板之间，且限位轮的外壁与齿条相对面滚动接触。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降槽下侧的安装框上安装有限位板。
[0018]
本发明的有益效果在于：
[0019]
1.本发明可以解决现有的电力变压器生产装配设备在对变压器进行装配时存在以下问题：一、现有的电力变压器生产装配设备在对变压器进行装配时，由于变压器的主体部分质量较重，在将主体部分安装入变压器的外壳时采用钢索吊装，在吊装移动变压器的主体过程中变压器的主体产生摆动，易发生磕碰造成变压器的主体损坏；二、一般的在将变压器的主体部分装入变压器外壳时由于两者的摆放位置不能快速准确对位，增加了工作量也降低了工作效率。本发明结构稳定能够在起吊和装配变压器的主体部分的过程中大大减小晃动，而且本发明能够将变压器的主体部分准确的装配入变压器外壳中，大大提高了装
配质量同时也有效提高了工作效率。
[0020]
2.本发明设计的定位装置通过限位块、顶板、挡板相互配合对变压器主体和变压器外壳进的四个方向行顶动挤压定位，使得变压器主体和变压器外壳在装配时能够准确配合；
[0021]
3.本发明在放置变压器主体和变压器外壳时，限位块的上端在定位槽内，并未伸出定位槽，所以不会妨碍变压器主体和变压器外壳的放置。
[0022]
4.本发明设计的限位轮沿齿条背面滚动向下或者向上，能够有效减小升降板与齿条之间的摩擦力，同时也能够提高升降板的稳定性。
附图说明
[0023]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]
图1为本发明的流程图；
[0025]
图2为本发明的第一结构示意图；
[0026]
图3为本发明图2的a处局部放大图；
[0027]
图4为本发明图2的b处局部放大图；
[0028]
图5为本发明的第二结构示意图；
[0029]
图6为本发明的正视图；
[0030]
图7为本发明图6的c-c向断面图；
[0031]
图8为本发明图6的d-d向断面图；
[0032]
图9为本发明图6的e处局部放大图。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034]
如图1至图9所示，一种电力变压器生产装配工艺，该通电力变压器生产装配工艺采用如下生产装配设备，该通电力变压器生产装配设备包括安装架1、安装框2、升降装置3、主体夹具4和定位装置5，所述两个对称设置的安装架1上安装有安装框2，安装框2为匚形结构，安装框2上设置有升降装置3，主体夹具4安装在升降装置3上，定位装置5安装在安装架1下侧，其中：
[0035]
所述定位装置5包括放置板51、定位槽52、一号液压缸53、拉动板54、限位块55、二号滑动槽56、弹簧槽57、顶伸弹簧58、二号液压缸59、顶板510、四号液压缸511和挡板512，所述放置板51安装在安装架1之间的下侧，放置板51靠近前侧开设有对称的定位槽52，定位槽52前端为倾斜面，一号液压缸53安装在放置板51的底面,一号液压缸53的活塞杆端部安装有拉动板54，限位块55通过二号滑动槽56滑动设置拉动板54两端，且限位块55与定位槽52侧壁滑动接触，限位块55上端开设有与定位槽52内的倾斜面配合的倾斜面，二号滑动槽56顶部开设有弹簧槽57，弹簧槽57内安装有顶伸弹簧58，二号液压缸59安装在安装架1相对外侧，二号液压缸59的活塞杆穿过放置板51的一端安装有顶板510，四号液压缸511安装在放置板51后侧的上端面，四号液压缸511的活塞杆端部安装有挡板512。
[0036]
具体工作时，四号液压缸511工作，四号液压缸511的活塞杆伸出带动挡板512向放
置板51中部移动置一定位置后四号液压缸511停止工作，将变压器主体放置在从设备的前侧放置的放置板51的中部位置上，并推动且变压器主体在放置板51上滑动，使得变压器主体的底座侧抵在挡板512上，二号液压缸59工作，二号液压缸59的活塞杆伸出带动顶板510顶动变压器主体的底座，使得变压器主体在放置板51上滑动至顶板510的中间且顶板510夹紧变压器主体，一号液压缸53工作，一号液压缸53的伸缩杆的收缩带动拉动板54向放置板51中部运动，限位块55跟随拉动板54运动，限位块55移动时，限位块55上端的倾斜面沿定位槽52前端的倾斜面运动，顶伸弹簧58顶动限位块55向上移动并伸出定位槽52至放置板51的上端面，限位块55沿定位槽52向放置板51中部运动，限位块55与变压器主体的底座接触并拉动变压器主体的底座紧靠挡板512，最终使得变压器主体准确定位到与主体夹具4对应位置的正下方，方便于主体夹具4对变压器主体进行准确抓取。
[0037]
所述升降装置3包括升降槽31、齿条32、升降板33、一号滑动槽34、和驱动机构35，所述升降槽31开设在安装框2左右两侧壁上，齿条32安装在升降槽31内，升降板33左右两端开设有一号滑动槽34，升降板33通过一号滑动槽34滑动设置在齿条32之间，所述升降槽31下侧的安装框2上安装有限位板21；具体工作时限位板21能够对升降板33下降高度起限制作用；
[0038]
所述驱动机构35包括齿轮箱371、驱动齿轮372、从动齿轮373和驱动电机374，齿轮箱371安装在升降板33两端、齿轮箱371内转动安装有驱动齿轮372和从动齿轮373，且驱动齿路与从动齿轮373相互啮合，从动齿轮373与齿条32相互啮合，齿轮箱371后端面安装有驱动电机374，驱动齿轮372的输出轴与驱动齿轮372的转动轴连接，所述驱动齿轮372的直径小于从动齿轮373，能够提供更大的力矩增大驱动机构35的驱动力量；
[0039]
所述升降板33下端面开设有t形滑槽331、t形滑槽331内的左右两侧滑动设置有与t形滑槽331配合的滑块332，滑块332上端面开设有螺纹孔333，升降板33上端面开设有与t形滑槽331联通的锁紧槽334，螺栓335穿过锁紧槽334螺接入螺纹孔333内并且螺栓335的上端与升降板33上端产生摩擦力能够将阻止滑块332在t形滑槽331滑动,滑块332与抓手架41连接；具体工作时，可根据变压器主体上的铁芯夹板的合适夹持位置来对主体夹具4的位置进行调节；调节方式：拧动螺栓335使得螺栓335减小与升降板33之间的摩擦，并能够移动滑块332，当滑块332移动到需要位置时，再拧紧螺栓335使得滑块332被固定在t形滑槽331内，从而调节主体夹具4位置；
[0040]
所述升降板33上下两端面靠近一号滑动槽34的前后两侧均安装有一号固定板336，限位轮337转动安装在一号固定板336之间，且限位轮337的外壁与齿条32相对面滚动接触；具体工作时，限位轮337沿齿条32背面滚动向下或者向上，能够有效减小升降板33与齿条32之间的摩擦力，也能够提高升降板33的稳定性；
[0041]
所述主体夹具4包括抓手架41、爪手铰接板42、三号液压缸43、连杆44和抓块45，所述两个抓手架41滑动设置在升降板33下端，抓手夹左右两侧设置有爪手铰接板42，抓手铰接板之间安装有三号液压缸43，三号液压缸43的活塞杆端部铰接在连杆44的一端，连杆44另一端角接在抓手铰接板上，铰接在抓手铰接板上一端的连杆44上设置有抓块45；
[0042]
具体工作时，驱动电机374工作，驱动电机374的输出轴转动带动驱动齿轮372转动，驱动齿轮372带动从动齿轮373转动，从动齿轮373沿齿条32转动通过驱动箱带动升降板33向下运动，限位轮337沿齿条32背面滚动向下，升降板33带动主体夹具4向已定位的变压
器主体靠近，当主体夹具4移动至一定位置时驱动电机374停止工作，三号液压缸43工作，三号液压缸43活塞杆伸出顶动连杆44使得连杆44带动抓块45相对向中部靠拢并对变压器主体上的铁芯夹板进行夹紧；一号液压缸53、二号液压缸59和四号液压缸511同时工作，使得限位块55、顶板510和挡板512回到初始位置，变压器主体脱离定位；驱动电机374工作，驱动电机374的输出轴反向转动，通过升降板33和主体夹具4带动变压器主体上升到一定位置时驱动电机374停止工作。
[0043]
通过定位装置5对变压器外壳进行定位，其原理与变压器主体定位原理相同，此时变压器外壳在变压器主体的正下侧，且变压器外壳与变压器外壳的装配位置对应，驱动电机374工作并通过升降板33和主体夹具4带动变压器主体稳定下降置变压器外壳中，再将变压器主体固定在变压器外壳中。
[0044]
采用上述电力变压器生产装配设备对述电力变压器生产装配设备工艺包括以下步骤：
[0045]
s1、变压器主体定位：通过定位装置5将变压器主体准确定位到与主体夹具4对应位置的正下方；
[0046]
s2、变压器主体起吊：通过主体夹具4将变压器主体上的铁芯夹板夹住，并通过升降装置3将变压器主体提升至一定高度；
[0047]
s3、变压器外壳定位：将通过定位装置5将变压器外壳准确定位到变压器主体的正下侧；
[0048]
s4、变压器主体安装：通过升降装置3将变压器主体稳定下降至变压器外壳中，再将变压器主体固定在变压器外壳中。
[0049]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。