一种具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源的制作方法

[0001]
本发明涉及电源技术领域，尤其涉及一种具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源。


背景技术：

[0002]
油烟净化器电源是专用于油烟净化器的电源，通常使用在厨房等空气中油烟浓度大的环境中。
[0003]
现有技术中的油烟净化器的电源通常包括壳体pcb板和插头，插头垂直固定连接在壳体的其中一个端面上，壳体的另一端连接电线，电线穿过壳体与设置在壳体内部的pcb板电连接，pcb板与插头电连接，插头插在插座上后，pcb板通电，对电流以及电压进行调整后输出给油烟净化器的负载。
[0004]
然而插头与插座之间插接不够稳固，插头与插座之间只能依靠插座内部的金属触点夹紧插头，电源在自身重力作用下很容易向下倾斜，导致壳体设有插头的一端的端面与插座的表面之间产生较大的间隙，手动将插头插入插座后，也会因为插入不够紧密，导致壳体与插座表面之间形成间隙，油烟容易从间隙附着到插头表面以及壳体设有插头的一端的端面上，尤其是在冬天，油烟与插头接触时在插头表面液化凝聚，在插头表面形成一层油水混合物，启动油烟净化器过程中，插头之间的电压瞬间增大，容易导致插头表面的油水混合物被击穿形成电火花，安全系数比较低。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源，以解决上述背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0006]
为达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
[0007]
一种具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源，包括壳体和插头，所述插头垂直固定连接在所述壳体的其中一端的端面上，所述壳体的另一端固定连接有电线，所述壳体内部固定连接有pcb板，所述pcb板分别与所述电线以及所述插头电连接，所述壳体设有插头的一端的端面上设有滑槽，所述滑槽环绕所述插头设置，所述滑槽内部设有弹性件和隔离件，所述弹性件与所述隔离件沿所述插头所朝方向排列，所述弹性件位于所述隔离件与所述电线之间，所述隔离件为环状，所述弹性件的弹性变形的方向与所述插头所朝方向平行，所述弹性件的其中一端与所述滑槽的内壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述隔离件靠近所述电线的一端的端面抵接，所述隔离件远离所述弹性件的一端伸出所述滑槽，所述隔离件与所述滑槽内壁沿所述插头所朝方向滑动连接。
[0008]
本发明提供的具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源，插头插入插座后，隔离件远离弹性件的一端的端面与插座的表面抵接，随着插头继续插入插座，插座表面推动隔离件向滑槽内部滑动，隔离件压缩弹性件，弹性件使隔离件与插座表面保持压紧抵接，隔离件在壳体与插座之间的间隙之间将插头隔离在内侧，避免油烟通过间隙附着在插头和壳
体设有插头的一端的端面上。
[0009]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述隔离件具有吸水性。
[0010]
通过本发明的上述可能的实施方式，隔离件采用棉质或纸质等吸水性材料制成，油烟附着在插座表面后在重力作用下向下流动，向下流的油烟与隔离件接触后，隔离件对其进行吸收，避免油烟穿过隔离件进入隔离件内侧，从而避免油烟流动至插头表面。
[0011]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述隔离件由棉花和活性炭混合而成，其中，棉花质量占45％，活性炭质量占45％，所述隔离件的制作方法包括：将棉花丝与活性炭粉末混合均匀，然后加入比重为10％的粘结剂再次混合均匀，压实后形成固体状的所述隔离件。
[0012]
通过本发明的上述可能的实施方式，棉花丝与活性炭混合压实后，棉花丝在隔离件内部形成纤维网格，提高隔离件的抗断裂性能，活性炭和棉花丝均具有较高的吸水吸油性能，当隔离件使用一个月后，或明显观察到隔离件吸水或吸油达到饱和后，将隔离件从滑槽拔出，对其进行更换。
[0013]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述粘结剂包括粘土粉末和石灰粉末，粘土粉末和石灰粉末的比重各占5％，所述隔离件的制作方法还包括：将棉花丝与活性炭混合均匀后，加入粘土粉末和石灰粉末，再次混合均，然后再加入比重为5％的纯净水，搅拌均匀后放入模具压实，将压实后的隔离件从模具中取出晒干。
[0014]
通过本发明的上述可能的实施方式，粘土和石灰具有较强的粘结性能，能够提高隔离件的硬度和强度，且石灰和粘土晒干后具有较强的吸水吸油性能。
[0015]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述隔离件远离所述弹性件的一端固定连接有仿形填充层，所述仿形填充层具有弹性，所述仿形填充层具有吸水性。
[0016]
通过本发明的上述可能的实施方式，仿形填充层能够被压缩，插头插入插座后，插头与插座之间松动后，壳体向下倾斜，壳体与插座表面之间的间隙上大下小，间隙的宽度沿竖直方向不均匀，此时，仿形填充层的下端被压缩，仿形填充层的上端伸长从而保持与插座表面紧密抵接，避免油烟穿过间隙进入隔离件的内侧与插头接触。
[0017]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述仿形填充层由棉花丝、橡胶颗粒复合而成，其中，棉花丝的比重为67％，橡胶颗粒的比重为30％，隔离件压实前倒入模具后，将棉花丝和橡胶颗粒混合均匀后，再加入比重为3％的汽油再次混合均匀，然后倒入模具中再压实，最后晒干。
[0018]
通过本发明的上述可能的实施方式，橡胶颗粒具有一定的弹性，橡胶颗粒直径介于1mm至2mm之间，经过混合均匀后形成绒球结构，再与隔离件一起压实粘连为一体，压实后，橡胶颗粒被固定在棉花丝形成的网格内。汽油与橡胶颗粒表面接触后，将橡胶颗粒表面溶解，使橡胶颗粒表面与棉花丝之间粘连在一起，提高仿形填充层的抗拉强度。仿形填充层与向下流动的油烟接触后，油烟沿仿形填充层的表面流向隔离件，隔离件对油烟进行吸收，同时仿形填充层也会通过棉花丝缓慢吸收油烟，然后再传递给隔离件。
[0019]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述壳体设有所述插头的一端设有凹槽，所述插头位于所述凹槽内侧，所述凹槽位于所述滑槽围绕区域的内侧。
[0020]
通过本发明的上述可能的实施方式，壳体与插座表面抵接后，凹槽底面与插座表面之间具有间隙，能够避免凹槽的底面与插座表面接触，避免凹槽的底面接触到凝聚在插座表面的油烟，从而避免油烟粘附在凹槽底面后再流至插头上。
[0021]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述壳体内部设有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置与所述第二容置腔沿所述插头所朝方向排列，所述第一容置腔与所述第二容置腔连通，所述第一容置腔位于所述第二容置腔与所述电线之间，所述第一容置腔的厚度为h1，所述第二容置腔的厚度为h2，所述第一容置腔的长度为l1，所述第二容置腔的长度为l2，其中，h1＞h2，l1＜l2，所述pcb板的其中一端位于所述第一容置腔内，所述pcb板的另一端位于所述第二容置腔内。
[0022]
通过本发明的上述可能的实施方式，壳体的外表面为长方体形状，壳体壁厚各处相等，由于设置滑槽，因此在壳体内部形成第一容置腔和第二容置腔，由于第一容置腔的厚度大于第二容置腔的厚度，第二容置腔的长度大于第一容置腔的长度，因此，可根据第一容置腔和第二容置腔定制对应形状的pcb板，并在pcb板上定制相应的电子元器件布局，将体积较大的电子元器件布置在pcb板位于第一容置腔的一端，将体积较小的电子元器件布置在pcb板位于第二容置腔的一端，提高壳体内部空间的有效利用率，提高电源内部结构的紧凑性。
[0023]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述隔离件的表面设有密集排布的微孔。
[0024]
通过本发明的上述可能的实施方式，微孔的直径介于0.2mm至0.5mm，由于微孔的直径比较小，因此未在图中画出。微孔能够增大隔离件的表面积，提高对油烟的吸收效率。
[0025]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述弹性件为不锈钢材质制成的压缩弹簧。
[0026]
通过本发明的上述可能的实施方式，压缩弹簧采用不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀性能，不容易因生锈腐蚀造成弹性性能降低或因锈迹残渣导致卡死。
附图说明
[0027]
图1是本发明实施例中具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源的结构示意图；
[0028]
图2是图1中具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源切除一半壳体后的结构示意图；
[0029]
图3是图2中另一角度下具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源的结构示意图；
[0030]
图4是图2中具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源拆除隔离件和弹性件后的结构示意图；
[0031]
图5是图1中a-a方向的剖视图；
[0032]
图6是图1中b-b方向的剖视图；
[0033]
图7是本发明实施例中具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源插接在插座上时的结构示意图；
[0034]
图8是本发明实施例中具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源倾斜后的结构示意图。
[0035]
附图标记说明：
[0036]
100、壳体；110、滑槽；120、凹槽；130、第一容置腔；140、第二容置腔；
[0037]
200、插头；
[0038]
300、电线；
[0039]
400、pcb板；410、电子元器件；
[0040]
500、弹性件；
[0041]
600、隔离件；
[0042]
700、仿形填充层；
[0043]
800、插座。
具体实施方式
[0044]
以下结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0045]
请参考图1至图5，在本发明的实施例中，提供一种具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源，包括壳体100和插头200，插头200垂直固定连接在壳体100的其中一端的端面上，壳体100的另一端固定连接有电线300，壳体100内部固定连接有pcb板400，pcb板400分别与电线300以及插头200电连接，壳体100设有插头200的一端的端面上设有滑槽110，滑槽110环绕插头200设置，滑槽110内部设有弹性件500和隔离件600，弹性件500与隔离件600沿插头200所朝方向排列，弹性件500位于隔离件600与电线300之间，隔离件600为环状，弹性件500的弹性变形的方向与插头200所朝方向平行，弹性件500的其中一端与滑槽110的内壁固定连接，弹性件500的另一端与隔离件600靠近电线300的一端的端面抵接，隔离件600远离弹性件500的一端伸出滑槽110，隔离件600与滑槽110内壁沿插头200所朝方向滑动连接。
[0046]
请参考图5至图7，本实施例提供的具有滑动对接式防护结构的油烟净化器电源，插头200插入插座800后，隔离件600远离弹性件500的一端的端面与插座800的表面抵接，随着插头200继续插入插座800，插座800表面推动隔离件600向滑槽110内部滑动，隔离件600压缩弹性件500，弹性件500使隔离件600与插座800表面保持压紧抵接，隔离件600在壳体100与插座800之间的间隙之间将插头200隔离在内侧，避免油烟通过间隙附着在插头200和壳体100设有插头200的一端的端面上。
[0047]
在本实施例的一种可能的实施方式中，隔离件600具有吸水性。
[0048]
通过本实施例的上述可能的实施方式，隔离件600采用棉质或纸质等吸水性材料制成，油烟附着在插座800表面后在重力作用下向下流动，向下流的油烟与隔离件600接触后，隔离件600对其进行吸收，避免油烟穿过隔离件600进入隔离件600内侧，从而避免油烟流动至插头200表面。
[0049]
在本实施例的一种可能的实施方式中，隔离件600由棉花和活性炭混合而成，其中，棉花质量占45％，活性炭质量占45％，隔离件600的制作方法包括：将棉花丝与活性炭粉末混合均匀，然后加入比重为10％的粘结剂再次混合均匀，压实后形成固体状的隔离件600。
[0050]
通过本实施例的上述可能的实施方式，棉花丝与活性炭混合压实后，棉花丝在隔离件600内部形成纤维网格，提高隔离件600的抗断裂性能，活性炭和棉花丝均具有较高的吸水吸油性能，当隔离件600使用一个月后，或明显观察到隔离件600吸水或吸油达到饱和后，将隔离件600从滑槽110拔出，对其进行更换。
[0051]
在本实施例的一种可能的实施方式中，粘结剂包括粘土粉末和石灰粉末，粘土粉末和石灰粉末的比重各占5％，隔离件600的制作方法还包括：将棉花丝与活性炭混合均匀
后，加入粘土粉末和石灰粉末，再次混合均，然后再加入比重为5％的纯净水，搅拌均匀后放入模具压实，将压实后的隔离件600从模具中取出晒干。
[0052]
通过本实施例的上述可能的实施方式，粘土和石灰具有较强的粘结性能，能够提高隔离件600的硬度和强度，且石灰和粘土晒干后具有较强的吸水吸油性能。
[0053]
请参考图8，在本实施例的一种可能的实施方式中，隔离件600远离弹性件500的一端固定连接有仿形填充层700，仿形填充层700具有弹性，仿形填充层700具有吸水性。
[0054]
通过本实施例的上述可能的实施方式，仿形填充层700能够被压缩，插头200插入插座800后，插头200与插座800之间松动后，壳体100向下倾斜，壳体100与插座800表面之间的间隙上大下小，间隙的宽度沿竖直方向不均匀，此时，仿形填充层700的下端被压缩，仿形填充层700的上端伸长从而保持与插座800表面紧密抵接，避免油烟穿过间隙进入隔离件600的内侧与插头200接触。
[0055]
在本实施例的一种可能的实施方式中，仿形填充层700由棉花丝、橡胶颗粒复合而成，其中，棉花丝的比重为67％，橡胶颗粒的比重为30％，隔离件600压实前倒入模具后，将棉花丝和橡胶颗粒混合均匀后，再加入比重为3％的汽油再次混合均匀，然后倒入模具中再压实，最后晒干。
[0056]
通过本实施例的上述可能的实施方式，橡胶颗粒具有一定的弹性，橡胶颗粒直径介于1mm至2mm之间，经过混合均匀后形成绒球结构，再与隔离件600一起压实粘连为一体，压实后，橡胶颗粒被固定在棉花丝形成的网格内。汽油与橡胶颗粒表面接触后，将橡胶颗粒表面溶解，使橡胶颗粒表面与棉花丝之间粘连在一起，提高仿形填充层700的抗拉强度。仿形填充层700与向下流动的油烟接触后，油烟沿仿形填充层700的表面流向隔离件600，隔离件600对油烟进行吸收，同时仿形填充层700也会通过棉花丝缓慢吸收油烟，然后再传递给隔离件600。
[0057]
请参考图2和图4，在本实施例的一种可能的实施方式中，壳体100设有插头200的一端设有凹槽120，插头200位于凹槽120内侧，凹槽120位于滑槽110围绕区域的内侧。
[0058]
通过本实施例的上述可能的实施方式，壳体100与插座800表面抵接后，凹槽120底面与插座800表面之间具有间隙，能够避免凹槽120的底面与插座800表面接触，避免凹槽120的底面接触到凝聚在插座800表面的油烟，从而避免油烟粘附在凹槽120底面后再流至插头200上。
[0059]
在本实施例的一种可能的实施方式中，壳体100内部设有第一容置腔130和第二容置腔140，第一容置与第二容置腔140沿插头200所朝方向排列，第一容置腔130与第二容置腔140连通，第一容置腔130位于第二容置腔140与电线300之间，第一容置腔130的厚度为h1，第二容置腔140的厚度为h2，第一容置腔130的长度为l1，第二容置腔140的长度为l2，其中，h1＞h2，l1＜l2，pcb板400的其中一端位于第一容置腔130内，pcb板400的另一端位于第二容置腔140内。
[0060]
通过本实施例的上述可能的实施方式，壳体100的外表面为长方体形状，壳体100壁厚各处相等，由于设置滑槽110，因此在壳体100内部形成第一容置腔130和第二容置腔140，由于第一容置腔130的厚度大于第二容置腔140的厚度，第二容置腔140的长度大于第一容置腔130的长度，因此，可根据第一容置腔130和第二容置腔140定制对应形状的pcb板400，并在pcb板400上定制相应的电子元器件410布局，将体积较大的电子元器件410布置在
pcb板400位于第一容置腔130的一端，将体积较小的电子元器件410布置在pcb板400位于第二容置腔140的一端，提高壳体100内部空间的有效利用率，提高电源内部结构的紧凑性。
[0061]
在本实施例的一种可能的实施方式中，隔离件600的表面设有密集排布的微孔。
[0062]
通过本实施例的上述可能的实施方式，微孔的直径介于0.2mm至0.5mm，由于微孔的直径比较小，因此未在图中画出。微孔能够增大隔离件600的表面积，提高对油烟的吸收效率。
[0063]
在本实施例的一种可能的实施方式中，弹性件500为不锈钢材质制成的压缩弹簧。
[0064]
通过本实施例的上述可能的实施方式，压缩弹簧采用不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀性能，不容易因生锈腐蚀造成弹性性能降低或因锈迹残渣导致卡死。
[0065]
以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本发明的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。