一种线束组装用可调节工装的制作方法

[0001]
本发明涉及一种线束组装用可调节工装，属于线束的组装技术领域。


背景技术：

[0002]
线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。
[0003]
现有的线束组装工装，通常都是根据线束产品的规格制作专用的线束工装机构，然后将多线束的电线进行夹持固定，一旦线束产品的规格发生变动，现有的组装工装结构就无法适应不同线束直径以及长度的组装固定，现有的线束工装的夹持装置在使用中不够方便，不便于根据线束的直径尺寸进行夹持装置松紧度的调节，容易造成线束的损坏，进而影响了线束组装的生产效率，浪费了工作人员的时间，增加了企业的生产成本，由于现有的工装结构适配性较差，因此无法保证线束产品的高效率组装，生产效率较低。
[0004]
因此，需要一种线束组装用可调节工装，能够适应多规格的线束产品的组装，提高工装板的适配性，提高组装效率以及生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于解决现有线束组装工装板适配性差，组装效率不高的问题，提供了一种线束组装用可调节工装，通过在工装板上设有可调节定位组装装置，能够根据线束产品的规格进行长度以及线束直径尺寸的固定夹持，提高了工装板的适配性，提高了组装效率以及生产效率。为实现上述技术目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种线束组装用可调节工装，包括工装板，所述工装板上设有可调节定位夹持装置和可调节定位支撑装置，所述可调节定位夹持装置与工装板滑动连接，所述可调节定位夹持装置包括夹持底座、驱动装置和夹紧装置，所述工装板上设有若干第一滑槽，所述夹持底座底部设置有滚轮，所述夹持底座通过滚轮与第一滑槽滑动连接，所述夹紧装置包括上弹性弧片和下弹性弧片，所述上弹性弧片和下弹性弧片均为可调节弹性弧片，所述上弹性弧片包括第一上弹性弧片和第二上弹性弧片，所述第一上弹性弧片与第二上弹性弧片之间连接有弹性件，所述弹性件与第一连接板固定连接，所述下弹性弧片包括第一下弹性弧片和第二下弹性弧片，所述第一下弹性弧片与第二下弹性弧片之间连接有弹性件，所述弹性件与第二连接板固定连接，所述第一连接板与第二连接板两端均固定连接有定位柱，所述第一连接板两侧和第二连接板两侧与第一连杆转动连接，所述第一连杆上开设有两组第二滑槽，所述定位柱与第二滑槽滑动连接，所述第一连杆与第二连杆活动铰接，所述第二连杆与连接块活动铰接，所述连接块底部与驱动装置连接。
[0006]
进一步，所述驱动装置包括液压气缸，所述夹持底座上设有液压气缸，所述液压气
缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧与连接块固定连接，所述连接块底部设有若干缓冲弹簧。
[0007]
进一步，所述上弹性弧片和下弹性弧片均为可调节弹性弧片，所述可调节弹性弧片包括可伸缩弹性弧片、连接弹簧和弹性弧块，所述弹性弧块内部开设有凹槽，所述弹性弧块凹槽底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧另一侧与可伸缩弹性弧片固定连接。
[0008]
进一步，可调节定位支撑装置包括支撑底座、u型线夹和伸缩杆，所述支撑底座与工装板滑动连接，所述伸缩杆固定于支撑底座上方，所述伸缩杆上方固定连接有u型线夹，所述所述u型线夹为可调节u型线夹，所述支撑底座上设有两组对称的转动轴，所述u型线夹包括两组可转动弧形夹片，所述弧形夹片与转动轴铰接。
[0009]
进一步，所述夹持底座与支撑底座均设为凹形结构，所述凹形结构底部均匀设有若干滚轮，所述夹持底座通过滚轮与第一滑槽滑动连接，所述支撑底座通过滚轮与第一滑槽滑动连接。
[0010]
进一步，所述夹持底座底部两侧设有两组对称的定位孔，所述第一滑槽上开设有与夹持底座底部相匹配的定位孔，所述夹持底座与第一滑槽通过紧固螺栓固定连接。
[0011]
进一步，所述支撑底座底部两侧设有两组对称的定位孔，所述第一滑槽上开设有与支撑底座底部相匹配的定位孔，所述支撑底座与第一滑槽通过紧固螺栓固定连接。
[0012]
进一步，所述u型线夹、上弹性弧片和下弹性弧片上均粘贴有橡胶垫，且所述橡胶垫上设有若干防滑纹。
[0013]
进一步，所述可调节定位支撑装置设有若干组。
[0014]
进一步，所述第一连接板通过弹簧与上弹性弧片两端固定连接，所述第二连接板通过弹簧与下弹性弧片两端连接。
[0015]
有益效果（1）本发明通过在工装板上设有可调节定位组装装置，能够根据线束产品的规格进行长度以及线束直径尺寸的固定夹持，提高了工装板的适配性，提高了组装效率以及生产效率。（2）本发明中可通过启动液压气缸，液压气缸带动液压杆上的连接块上下移动，带动第二连杆转动，第二连杆转动带动第一连杆转动，进而带动第一连接板与第二连接板两端上的定位柱沿着第一连杆上的第二滑槽滑动，进而调节夹紧装置中上弹性弧片和下弹性弧片的开口大小，使得上弹性弧片和下弹性弧片的夹持范围与所需夹持的线束尺寸相匹配，提高了工装板的适配性。
[0016]
（3）本发明中夹持底座与支撑底座均设为凹形结构，凹形结构底部设置滚轮，减少夹持底座与支撑底座与工装板上的第一滑槽滑动的摩擦力，有助于将可调节定位夹持装置和可调节定位支撑装置调节至线束组装相对应的位置，简单方便，使得工装板可以满足多尺寸线束的组装，提高了工装板的重复利用率。
[0017]
（4）本发明中u型线夹包括两组可转动弧形夹片，可转动弧形夹片可绕着转动轴进行转动，可以提高u型线夹的开口大小，使得u型线夹可以满足多尺寸线束的组装，提高了工装板的适配性。
附图说明
[0018]
图1为本发明中一种线束组装用可调节工装结构示意图；图2为本发明中可调节定位夹持装置结构示意图；图3为本发明中可调节定位支撑装置结构示意图；图4为本发明中夹持装置结构示意图；图5为本发明中上弹性弧片结构示意图；图6为本发明中下弹性弧片结构示意图。
[0019]
图中：1、工装板；11、第一滑槽；12、紧固螺栓；2、可调节定位夹持装置；21、夹持底座；211、滚轮；22、上弹性弧片；221、第一上弹性弧片；222、第二上弹性弧片；223、弹性件；224、第一连接板；225、可伸缩弹性弧片；226、连接弹簧；227、弹性弧块；23、下弹性弧片；231、第一下弹性弧片；232、第二下弹性弧片；234、第二连接板；235、定位柱；3、可调节定位支撑装置；31、支撑底座；32、u型线夹；321、可转动弧形夹片；33、转动轴；34、伸缩杆；4、第一连杆；41、第二滑槽；5、第二连杆；6、连接块；7、液压气缸；8、液压杆；9、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步描述。
[0021]
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
参阅附图1-6，一种线束组装用可调节工装，包括工装板1，所述工装板1上设有可调节定位夹持装置2和可调节定位支撑装置3，所述可调节定位夹持装置2与工装板1滑动连接，所述可调节定位夹持装置2包括夹持底座21、驱动装置和夹紧装置，所述工装板1上设有若干第一滑槽11，所述夹持底座21底部设置有滚轮211，所述夹持底座21通过滚轮211与第一滑槽11滑动连接，所述夹紧装置包括上弹性弧片22和下弹性弧片23，所述上弹性弧片22和下弹性弧片23均为可调节弹性弧片，所述上弹性弧片22包括第一上弹性弧片221和第二上弹性弧片222，所述第一上弹性弧片221与第二上弹性弧片222之间连接有弹性件223，所述弹性件223与第一连接板224固定连接，所述下弹性弧片23包括第一下弹性弧片231和第二下弹性弧片232，所述第一下弹性弧片231与第二下弹性弧片232之间连接有弹性件223，所述弹性件223与第二连接板234固定连接，所述第一连接板224与第二连接板234两端均固定连接有定位柱235，所述第一连接板224两侧和第二连接板234两侧与第一连杆4转动连接，所述第一连杆4上开设有两组第二滑槽41，所述定位柱235与第二滑槽41滑动连接，所述第一连杆4与第二连杆5活动铰接，所述第二连杆5与连接块6活动铰接，所述连接块6底部与驱动装置连接。
[0023]
本实施例中，所述驱动装置包括液压气缸7，所述夹持底座21上设有液压气缸7，所述液压气缸7的输出端固定连接有液压杆8，所述液压杆8的一侧与连接块6固定连接，所述连接块6底部设有若干缓冲弹簧9，启动液压气缸7，液压气缸7带动液压杆8上的连接块6上下移动，连接块6上下移动的过程中，带动第二连杆5转动，第二连杆5转动带动第一连杆4转动，进而带动第一连接板224与第二连接板234两端上的定位柱235沿着第一连杆4上的第二滑槽41滑动，进而调节夹紧装置中上弹性弧片22和下弹性弧片23的开口大小，方便满足多
尺寸的线束组装固定夹持，提高工装板1的适配性。
[0024]
参阅附图5-6，所述上弹性弧片22和下弹性弧片23均为可调节弹性弧片，所述可调节弹性弧片包括可伸缩弹性弧片225、连接弹簧226和弹性弧块227，所述弹性弧块227内部开设有凹槽，所述弹性弧块227凹槽底部固定连接有连接弹簧226，所述连接弹簧226另一侧与可伸缩弹性弧片225固定连接，调节可伸缩弹性弧片225伸入弹性弧块227的距离，进而调整上弹性弧片22和下弹性弧片23的夹持范围，可以满足多尺寸的线束组装固定夹持，提高夹持装置的固定线束的牢固性。
[0025]
参阅附图4，可调节定位支撑装置3包括支撑底座31、u型线夹32和伸缩杆34，所述支撑底座31与工装板1滑动连接，所述伸缩杆34固定于支撑底座31上方，所述伸缩杆34上方固定连接有u型线夹32，所述所述u型线夹32为可调节u型线夹，所述支撑底座31上设有两组对称的转动轴33，所述u型线夹32包括两组可转动弧形夹片321，所述可转动弧形夹片321与转动轴33铰接，将线束放置于可调节定位支撑装置3上，可转动弧形夹片321可绕着转动轴33进行转动，提高u型线夹32的开口大小，使得u型线夹32可以满足多尺寸线束的组装，提高工装板1的适配性。
[0026]
本实施例中，所述夹持底座21与支撑底座31均设为凹形结构，方便可调节定位夹持装置2和可调节定位支撑装置3与在工装板上的第一滑槽11内滑动，所述凹形结构底部均匀设有若干滚轮211，所述夹持底座21通过滚轮211与第一滑槽11滑动连接，所述支撑底座31通过滚轮211与第一滑槽11滑动连接，通过在凹形结构底部设置滚轮，减少夹持底座21与支撑底座31与工装板上的第一滑槽11滑动的摩擦力，有助于将可调节定位夹持装置2和可调节定位支撑装置3调节至线束组装相对应的位置，简单方便，使得工装板可以满足多尺寸线束的组装，提高了工装板的重复利用率。
[0027]
本实施例中，为了将可调节定位夹持装置2进行定位固定，所述夹持底座21底部两侧设有两组对称的定位孔，所述第一滑槽11上开设有与夹持底座21底部相匹配的定位孔，所述夹持底座21与第一滑槽11通过紧固螺栓12固定连接，可以快速将可调节定位夹持装置2进行定位固定或者滑动至线束组装相对应的位置，方便快捷，提高了线束组装的效率。
[0028]
本实施例中，为了将可调节定位支撑装置3进行定位固定，所述支撑底座31底部两侧设有两组对称的定位孔，所述第一滑槽11上开设有与支撑底座31底部相匹配的定位孔，所述支撑底座31与第一滑槽11通过紧固螺栓12固定连接，可以快速将可调节定位夹持装置2进行定位固定或者滑动至线束组装相对应的位置，方便快捷，提高了线束组装的效率。
[0029]
本实施例中，所述u型线夹32、上弹性弧片22和下弹性弧片23上均粘贴有橡胶垫，且所述橡胶垫上设有若干防滑纹，可以提高线束表面与u型线夹32、上弹性弧片22和下弹性弧片23的摩擦力，有助于可调节定位夹持装置2将线束进行夹持固定以及可调节定位支撑装置3对线束线束进行支撑定位，避免线束组装过程中线束打滑造成线束的脱落，且u型线夹32、上弹性弧片22和下弹性弧片23上均粘贴有橡胶垫，可以避免线束在组装过程中线束与u型线夹32、上弹性弧片22和下弹性弧片23的摩擦损坏，提高了线束组装的质量。
[0030]
本实施例中，所述可调节定位支撑装置3设有若干组，可以根据不同规格尺寸的线束产品的组装进行调节，使得工装板可以满足多尺寸线束的组装，提高了工装板的重复利用率。
[0031]
本实施例中，所述第一连接板224通过弹簧与上弹性弧片22两端固定连接，所述第
二连接板234通过弹簧与下弹性弧片23两端连接，便于上弹性弧片22与下弹性弧片23的伸缩定位，提高夹紧装置中上弹性弧片22和下弹性弧片23的夹持稳定性。
[0032]
本发明的工作原理为：根据所需组装的线束产品，松开紧固螺栓12，将可调节定位夹持装置2和可调节定位支撑装置3移动至所需位置处，旋紧紧固螺栓，将可调节定位夹持装置2和可调节定位支撑装置3固定，启动液压气缸7，液压气缸7带动液压杆8上的连接块6上下移动，连接块6上下移动的过程中，带动第二连杆5转动，第二连杆5转动带动第一连杆4转动，进而带动第一连接板224与第二连接板234两端上的定位柱235沿着第一连杆4上的第二滑槽41滑动，进而调节夹紧装置中上弹性弧片22和下弹性弧片23的开口大小，将线束放置于夹紧装置处，调节可伸缩弹性弧片225伸入弹性弧块227的距离，使得上弹性弧片22和下弹性弧片23的夹持范围与所需夹持的线束尺寸相匹配，然后将线束进行组装等其他工作。
[0033]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。