锂电池盖板安全防爆装置的制作方法

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本发明涉及一种锂电池配件，特别是用在锂电池盖板的安全防爆装置。


背景技术：

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通常用在锂电池盖板的安全防爆装置是防爆薄膜，当锂电池内部压力异常升高时可以爆裂泄压。但是在运输、温度变化、充放电等情况引起锂电池压力浮动时，防爆薄膜容易意外破裂，造成电池失效。现在也有了金属薄片型安全防爆装置，在金属薄片表面设置连续的细凹痕作为爆裂线，可以承受适应更大的锂电池内部压力，减少意外破裂情况。但是，制作连续细凹痕的工艺精确度较难控制，也即爆裂的阀值无法保持稳定一致，使锂电池的安全设计参数无法准确稳定，影响到电池的可靠性。并且，在金属薄片上制作细凹痕一般仅适用铝材，材料选择应用的限制较多。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本发明提供一种结构合理稳定的锂电池盖板安全防爆装置。
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本发明包括金属制的薄片主体，薄片主体中间区域的正面受压沉陷成沉孔部、反面相应凸出成凸台部，沉孔部的底边缘和凸台部的根边缘之间通过纤弱过渡部连接，形成受压爆裂位置。
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本发明的结构合理，金属制的薄片主体可以利用冲压半剪工艺形成沉孔部、凸台部和纤弱过渡部，加工工艺的精确度较高，容易把控，纤弱过渡部的安全爆裂阀值能够稳定控制调整，使锂电池的安全设计参数也可以明确稳定，改善了电池的可靠性。并且，采用本发明结构的薄片主体不仅可用铝材，也能够使用不锈钢等金属材料，选择范围广，适应更多的电池设计要求。
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附图说明
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下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。图1是实施例的立体示意图。
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图2是实施例的底向立体示意图。
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图3是图1的a-a剖面示意图。
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图4是图3的i部放大示意图。
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图5是实施例安装连接在盖板上的应用状态示意图。
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图6是实施例在盖板上的另一应用状态示意图。
具体实施方式
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如图1至图4所示，金属制的薄片主体1中间区域的正面受压沉陷成沉孔部2、反面
相应凸出成凸台部3，沉孔部2的底边缘和凸台部3的根边缘之间通过纤弱过渡部4连接，形成受压爆裂位置。沉孔部2的底边缘和凸台部3的根边缘都是弧面，这样结构更合理。
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制作时通过对纤弱过渡部4压薄厚度或宽度的调整，可以稳定控制调整纤弱过渡部4的安全爆裂阀值。在锂电池内部压力达到阀值时，纤弱过渡部4处会发生断裂，薄片主体1的中间区域被爆开泄压。
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薄片主体1本身形状可以根据需要选定，例如圆型、椭圆型、方形、异形等等，本实施例采用了跑道形。薄片主体1可以使用不同金属制作，一般和锂电池的盖板5的材质相同，较多采用铝材或不锈钢。
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本实施例的安全防爆装置应用到锂电池的盖板5上时，可以如图5所示，薄片主体1通过激光焊接等方式和盖板5连接固定。如果盖板5的厚度等参数合适，也可如图6所示，薄片主体1和锂电池的盖板5是一体成型结构，也即直接在盖板5上一体制作出安全防爆装置。