锂电池用组装设备的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池用组装设备。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池包括扣式锂电池，在该锂电池生产的过程中需要使用到按压的方式将行压合，目前的组装设备存在对锂电池的定位效果差，取出不便的情况。

技术实现要素：

为了克服现有的锂电池生产过程中存在的不足，本发明提供了一种锂电池用组装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池用组装设备，包括机架，机架的两侧焊接有侧板，侧板的上端焊接有顶板，顶板的下方通过螺栓安装有压合气缸，在压合气缸的正下方有料架，料架上焊接有限位环，限位块之间形成卡槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，料架有顶出机构。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，顶出机构包括料架上的“t”型槽，“t”型槽内插入导向块，导向块的上方为顶块。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，顶块的端部为倾斜状，顶块的最高处与导向块的高度之和大于“t”型槽的深度。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，导向块的尾端焊接有连杆，连杆的尾端有把手。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，顶出机构包括安放在料架下方有顶出气缸，料架的中心位置有通孔，顶出气缸伸入到通孔内。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，顶出气缸的顶端黏贴有橡胶垫。

本发明的有益效果是，这种锂电池用组装设备在使用的时候，通过该装置能够对纽扣电池进行位置限制，同时完成压合操作，并且能够快速的将锂电池取出，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的料架和导向块的结构示意图；

图3是本发明的实施例结构示意图；

图中1、机架，2、侧板，3、顶板，4、压合气缸，5、料架，6、限位环，7、卡槽，8、“t”型槽，9、导向块，10、顶块，11、把手，12、连杆，13、通孔，14、顶出气缸，15、橡胶垫。

具体实施方式

如图1-3是本发明的结构示意图，一种锂电池用组装设备，包括机架1，机架1的两侧焊接有侧板2，侧板2的上端焊接有顶板3，顶板3的下方通过螺栓安装有压合气缸4，在压合气缸4的正下方有料架5，料架5上焊接有限位环6，限位块6之间形成卡槽7。

这种锂电池用组装设备在使用的时候，将扣式锂电池放置在料架5上，利用料架5上的限位块6形成的卡槽7对锂电池进行位置限定，由于扣式电池的尺寸有对应的标准，因此可以采用不同型号的扣式电池针对一台组装设备，将需要压合的锂电池放置在限位环6内的，随后通过车间内的气源驱动压合气缸4，对安放后的锂电池进行压合操作，避免了锂电池出现移动的情况。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，料架5有顶出机构。

通过顶出机构能够快速的将料架5上的压合后的锂电池顶出，方便取料。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，顶出机构包括料架5上的“t”型槽8，“t”型槽8内插入导向块9，导向块9的上方为顶块10。

将导向块9插入到“t”型槽8内，导向块9上的顶块10卡在“t”型槽8上方的开口内，最终利用顶块10将锂电池顶出，方便取出。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，顶块10的端部为倾斜状，顶块10的最高处与导向块9的高度之和大于“t”型槽8的深度。

顶块10的最高处超出“t”型槽8上沿的，确保能够就将锂电池顶出。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，导向块9的尾端焊接有连杆12，连杆12的尾端有把手11。

连杆12和把手11延长了导向块9的长度，便于操作。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，顶出机构包括安放在料架5下方有顶出气缸14，料架5的中心位置有通孔13，顶出气缸14伸入到通孔13内。

顶出气缸14也由车间内的气源进行驱动，顶出气缸14的顶出杆穿入到通孔13内，最后将通孔13上方的锂电池顶出。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，顶出气缸14的顶端黏贴有橡胶垫15。

橡胶垫15起到缓冲的作用，避免损伤锂电池。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种锂电池用组装设备，包括机架（1），其特征是，机架（1）的两侧焊接有侧板（2），侧板（2）的上端焊接有顶板（3），顶板（3）的下方通过螺栓安装有压合气缸（4），在压合气缸（4）的正下方有料架（5），料架（5）上焊接有限位环（6），限位块（6）之间形成卡槽（7）。

2.根据权利要求1所述的锂电池用组装设备，其特征是，料架（5）有顶出机构。

3.根据权利要求1所述的锂电池用组装设备，其特征是，顶出机构包括料架（5）上的“t”型槽（8），“t”型槽（8）内插入导向块（9），导向块（9）的上方为顶块（10）。

4.根据权利要求3所述的锂电池用组装设备，其特征是，顶块（10）的端部为倾斜状，顶块（10）的最高处与导向块（9）的高度之和大于“t”型槽（8）的深度。

5.根据权利要求3所述的锂电池用组装设备，其特征是，导向块（9）的尾端焊接有连杆（12），连杆（12）的尾端有把手（11）。

6.根据权利要求3所述的锂电池用组装设备，其特征是，顶出机构包括安放在料架（5）下方有顶出气缸（14），料架（5）的中心位置有通孔（13），顶出气缸（14）伸入到通孔（13）内。

7.根据权利要求6所述的锂电池用组装设备，其特征是，顶出气缸（14）的顶端黏贴有橡胶垫（15）。

技术总结
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池用组装设备。一种锂电池用组装设备，包括机架，机架的两侧焊接有侧板，侧板的上端焊接有顶板，顶板的下方通过螺栓安装有压合气缸，在压合气缸的正下方有料架，料架上焊接有限位环，限位块之间形成卡槽。这种锂电池用组装设备在使用的时候，通过该装置能够对纽扣电池进行位置限制，同时完成压合操作，并且能够快速的将锂电池取出，满足使用需求。

技术研发人员：王李龙
受保护的技术使用者：小行星众创空间孵化器(常州)有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.01.15