一种中高压腐蚀箔的生产加工装置的制作方法

本发明涉及腐蚀箔加工技术领域，具体为一种中高压腐蚀箔的生产加工装置。

背景技术：

腐蚀箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25-110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。铝电解电容器用中高压腐蚀箔属电子专用材料，是基础产业之一，是中国电子行业的薄弱环节，现已纳入国家重点发展和扶持的产业。高档次中高压化成箔又是中国电子工业代替进口的基础工业关键材料。由于中国生产铝电解电容器用化成箔材料起点较晚，发展较慢，国内产品主要依靠进口，国内供不应求。预计到2010年国内每年的需求会以平均15%左右的速度增长，因此生产中高压腐蚀箔产品具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中高压腐蚀箔的生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中高压腐蚀箔的生产加工装置包括预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽、第二水洗槽、焙烧烘干装置、废气防溢盖、废气收集管道、第一回收管道、一号水泵、第一抽水管道、第二回收管道、二号水泵、第二抽水管道、腐蚀箔，所述腐蚀箔依次经过预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽、第二水洗槽和焙烧烘干装置，所述预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽和第二水洗槽的上方设置有废气防溢盖，所述废气防溢盖的顶部设置有废气收集管道，所述腐蚀箔在废气防溢盖内通过小号轴传送，所述腐蚀箔在预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽和第二水洗槽内通过大号轴传送。

优选的，所述预处理槽和电腐蚀槽相互连接，所述预处理槽的底部设置有第一回收管道，所述电腐蚀槽的底部设置有第一抽水管道，所述第一回收管道和第一抽水管道分别连接在一号水泵的两端，所述处理槽和电腐蚀槽内稀硫酸和稀盐酸混合溶液的流速为800-1200l/hr。

优选的，所述第一水洗槽与第二水洗槽相互连接，所述第一水洗槽的底部设置有第二回收管道，所述第二水洗槽的底部设置有第二抽水管道，所述第二回收管道和第二抽水管道分别连接在二号水泵的两端，所述第一水洗槽与第二水洗槽内的流速为300l/hr。

优选的，所述电腐蚀槽内设置有电流装置，所述电腐蚀槽内的电流为12000-18000a，所述电腐蚀槽内的温度为72℃。

优选的，所述焙烧烘干装置内设置有电加热片，所述电加热片的加热温度为260℃。

优选的，所述腐蚀箔的运行速度3.5-7.5分钟每米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置有焙烧烘干装置，通过焙烧烘干装置内的电加热片可以准确控制烘干温度，防止烘干温度过高使腐蚀箔变形。

（2）本发明设置有废气防溢盖，通过废气防溢盖将预处理和电腐蚀过程中产生的废气收集到废气收集管道中集中处理，有效防止废气污染环境。

（3）本发明设置有两个水洗槽，腐蚀箔经过多次清洗，有效去除表面的残留腐蚀液，保证了了腐蚀箔的生产质量。

（4）本发明将第二水洗槽中的清洗液通过水泵抽取到第一水洗槽中使用，循环利用水资源，减少生产成本。

（5）将腐蚀箔先进行预处理再进行电腐蚀，使其内部形成腐蚀孔洞，有效扩大铝箔的有效表面积，实现铝箔利用最大化。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1-预处理槽、2-第一水洗槽、3-电腐蚀槽、4-第二水洗槽、5-焙烧烘干装置、6-废气防溢盖、7-废气收集管道、8-第一回收管道、9-一号水泵、10-第一抽水管道、11-第二回收管道、12-二号水泵、13-第二抽水管道、14-腐蚀箔、15-电流装置、16-电加热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种中高压腐蚀箔的生产加工装置，腐蚀箔14依次经过预处理槽1、第一水洗槽2、电腐蚀槽3、第二水洗槽4和焙烧烘干装置5，腐蚀箔14的运行速度3.5-7.5分钟每米，预处理槽1、第一水洗槽2、电腐蚀槽3和第二水洗槽4的上方设置有废气防溢盖6，废气防溢盖6的顶部设置有废气收集管道7，腐蚀箔14在废气防溢盖6内通过小号轴传送，腐蚀箔14在预处理槽1、第一水洗槽2、电腐蚀槽3和第二水洗槽4内通过大号轴传送，预处理槽1和电腐蚀槽3相互连接，预处理槽1的底部设置有第一回收管道8，电腐蚀槽3的底部设置有第一抽水管道10，第一回收管道8和第一抽水管道10分别连接在一号水泵9的两端，处理槽1和电腐蚀槽3内稀硫酸和稀盐酸混合溶液的流速为800-1200l/hr，电腐蚀槽3内设置有电流装置15，电腐蚀槽3内的电流为12000-18000a，电腐蚀槽3内的温度为72℃，第一水洗槽2与第二水洗槽4相互连接，第一水洗槽2的底部设置有第二回收管道11，第二水洗槽4的底部设置有第二抽水管道13，第二回收管道11和第二抽水管道13分别连接在二号水泵12的两端，第一水洗槽2与第二水洗槽4内的流速为300l/hr，焙烧烘干装置5内设置有电加热片16，电加热片16的加热温度为260℃。

使用原理：首先，腐蚀箔14先在预处理槽1中进行预处理，然后在第一水洗槽2中进行第一次水洗，再在电腐蚀槽3中再次通电腐蚀，再第二水洗槽4中进行第二次水洗，最后在焙烧烘干装置5中烘干，烘干后进行包装，通过焙烧烘干装置5内的电加热片16可以准确控制烘干温度，防止烘干温度过高使腐蚀箔14变形，在预处理槽1和电腐蚀槽3对腐蚀箔14的处理过程中产生酸性气体，通过废气防溢盖6将产生的酸性废气收集到废气收集管道7中进行集中处理，处理后再排放，有效防止废气污染环境，将第二水洗槽4中的清洗液通过二号水泵12抽取到第一水洗槽2中再次使用，循环利用水资源，减少生产成本，腐蚀箔14经过多次清洗，有效去除表面的残留腐蚀液，保证了了腐蚀箔的生产质量，将电腐蚀槽3中的稀盐酸和稀硫酸混合溶液通过一号水泵9抽取到预处理槽1中再次使用，腐蚀箔14先进行预处理再进行电腐蚀，使其内部形成腐蚀孔洞，有效扩大铝箔的有效表面积，实现铝箔利用最大化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。