一种干式变压器壳体制造成型工艺的制作方法

本发明涉及变压器制造领域，具体的说是一种干式变压器壳体制造成型工艺。

背景技术：

干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，其广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，由于干式变压器的使用环境以及注意事项，因此干式变压器的壳体在变压器的使用过程中占据着重要地位，壳体上的散热片可以保证干式变压器在使用过程中进行正常工作，因此散热片的质量在干式变压器的壳体中尤为重要。

在对散热片进行裁切的过程中，由于散热片的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的干式变压器壳体制造成型设备在对散热片进行加工成型的过程中，由于散热片的尺寸，极易导致板材在加工成型过程中的浪费，从而降低板材的使用率。

(2)传统的干式变压器壳体制造成型设备在对散热片进行加工成型的过程中，板材常处于非平直的状态，因此需要在使用前进行处理，同时在裁切的过程中，极易因局部受力从而产生弯曲，因此需要对裁切部位进行定位。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种干式变压器壳体制造成型工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种干式变压器壳体制造成型工艺，其使用了一种干式变压器壳体制造成型设备，该干式变压器壳体制造成型设备包括工作台、运输装置与成型装置，采用上述干式变压器壳体制造成型设备对干式变压器壳体进行制造成型时的具体方法如下：

s1、准备原料：将需要进行加工成型的板材放置在运输架上，同时利用调节c形板与挤压柱的垂直位移，从而对板材进行定位；

s2、挤压定位：通过电动气缸带动挤压架向下运动对板材挤压定位；

s3、裁切成型：通过电动气缸继续带动裁切刀对挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；

s4、更换位置：通过电机一带动丝杠螺母运动，从而带动裁切刀进行水平方向上的运动，同时对经过挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；

s5、回复原位：通过电机一带动丝杠螺母运动，从而再次带动裁切刀进行水平方向上的运动，从而使裁切刀回复至初始水平位置，从而按照顺序继续进行后续的成型加工；

所述工作台上端固定安装有运输装置，工作台上端中部固定安装有成型装置；

所述运输装置包括固定板、运输架、螺纹杆、螺母副、连接长板、控制杆、c形板与挤压柱，工作台上端左右两侧对称固定安装有两组固定板，每组固定板的固定板的数量为二，固定板分别位于工作台前后两侧，工作台上侧安装有运输架，固定板中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，前后两侧以及左右两侧相邻的螺纹杆上端通过销轴安装有连接长板，前侧的螺纹杆中部上端固定安装有控制杆，螺纹杆下侧以滑动配合的方式连接有螺母副，螺母副内端固定安装有c形板，c形板下侧通过转动轴均匀固定安装有挤压柱；通过固定板对螺纹杆进行定位，通过运输架对板材进行运输，通过螺纹杆控制螺母副的垂直位移，通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过控制杆即可控制所有的螺纹杆进行相同方向的运动的目的，通过螺母副控制c形板的垂直位移，通过c形板控制挤压柱的垂直位移，通过挤压柱对板材进行矫直处理。

所述成型装置包括倒l形板、电动气缸、冲压板、挤压架、滑动轨道、电机一、丝杠螺母、支撑板、连接板、定位板与裁切刀，工作台上端中部固定安装有倒l形板，倒l形板下端面中部固定安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有冲压板，冲压板下端固定安装有挤压架，冲压板下端面位于挤压架内侧均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内固定安装有滑动轨道，滑动轨道内以滑动配合的方式连接有支撑板，冲压板前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有丝杠螺母，丝杠螺母后侧以螺纹连接的方式连接有支撑板，工作台中部开设有大矩形通孔，支撑板下端固定安装有连接板，连接板下端固定安装有定位板，定位板与大矩形通孔内端以滑动配合的方式相连接，支撑板下端固定安装有裁切刀；通过倒l形板对电动气缸进行固定，通过电动气缸控制挤压架与裁切刀的垂直位移，通过冲压板对挤压架与滑动轨道进行固定，通过挤压架对板材进行挤压定位，通过滑动轨道限制支撑板的运动轨迹，通过电机一带动丝杠螺母转动，从而带动支撑板进行水平方向上的运动，通过支撑板对连接板进行固定，通过连接板对定位板进行固定，通过裁切刀对经过挤压定位后的板材进行裁切处理，由于定位板与支撑板同时进行相同方向上的运动，以达到使定位板对进行加工的板材进行支撑，同时使成品顺利落下的目的。

所述裁切刀包括冲压刀、圆柱弹簧、挤压板、切割刀、小弹簧、棱形块与打磨珠，支撑板下端固定安装冲压刀，支撑板下端面位于冲压刀内侧固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有挤压板，冲压刀下侧内端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的切割刀，切割刀向下倾斜，切割刀上端开设有圆角，冲压刀上位于切割刀之间固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定有棱形块，冲压刀下侧内端面位于切割刀上侧沿周向均匀以滚动连接的方式连接有打磨珠，打磨珠外端面粗糙；通过冲压刀对板材进行裁切，通过圆柱弹簧对挤压块进行固定，通过圆柱弹簧与挤压板相配合，对裁切后的成品进行挤压，以防止工件卡在冲压刀内，通过切割刀对经过裁切后的工件外端面的毛刺进行切割，通过小弹簧与棱形块相配合，对切割后的毛刺继续拧推出，以防止毛刺卡在切割刀之间的空隙内，从而影响切割刀的切割效果，通过外端面粗糙的打磨珠对经过去毛刺后的成品外端面进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台中部的大矩形通孔上侧左右两端对称开设有截面为t字形的长凹槽，t字形的长凹槽上下两端面对称均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，定位板上侧外端面固定安装有t字形块，t字形块外端面均匀通过销轴安装有小滚柱，工作台上的大矩形通孔下端卡接有收集盒；通过截面为t字形的长凹槽与定位板上的t字形块相配合，以达到对t字形块进行定位的目的，通过小滚珠降低t字形块与工作台之间的摩擦力，通过小滚柱进一步降低t字形块与工作台之间的摩擦力，通过收集盒对成型后的工件进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运输架包括电机二、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二、皮带与支撑长板，工作台右侧前端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有链轮一，工作台左侧位于成型装置左侧通过转动轴固定安装有链轮一，链轮外端啮合有齿链带一，链轮一后端均固定安装有链轮二，链轮二左侧均通过转动轴固定安装有链轮二，链轮二外端啮合有齿链带二，齿链带二外端面固定安装有皮带，工作台上位于左右两侧相邻的链轮二之间固定安装有支撑长板，支撑长板外端面光滑；通过电机二带动链轮一转动，从而带动齿链带一运动，最终带动左右两侧的链轮一同时转动，通过链轮一带动链轮二转动，从而与齿链带二相配合，带动左右两侧所有的链轮二均进行转动，从而带动板材运动，通过齿链带二对皮带进行固定，从而防止板材下表面受到刮擦，通过支撑长板对齿链带二进行支撑，从而与挤压柱相配合，在运输的过程中对板材进行矫直处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压柱包括固定柱与陶瓷筒，c形板下侧通过转动轴均匀固定安装有固定柱，固定柱外端固定安装有陶瓷筒；通过固定柱对陶瓷筒进行固定，通过陶瓷筒对板材进行矫直处理，由于陶瓷筒硬度较大，因此具有良好的耐磨性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括大圆柱弹簧与小挤压块，冲压板下端面四周均匀固定安装有大圆柱弹簧，大圆柱弹簧末端固定安装有小挤压块；通过大圆柱弹簧对小挤压块进行固定，通过大圆柱弹簧与小挤压块相配合，对需要进行裁切加工的板材进行挤压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动轨道包括п形板、小圆柱与小圆球，冲压板上的矩形长凹槽内固定安装有п形板，п形板内端中部左右两端对称开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽上下两端面对称均匀通过销轴固定安装有小圆柱，矩形长凹槽内端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过п形板对小圆柱与小圆球进行定位，通过п形板上的矩形长凹槽与十字形长板相配合，从而对支撑板的运动轨迹进行限制，通过小圆柱与小圆球降低п形板与十字形长板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上端均匀固定安装有十字形长板，十字形长板前后两端面对称固定安装有橡胶板，丝杠螺母后侧以螺纹连接的方式连接有十字形长板；通过十字形长板与п形板相配合，以达到防止十字形长板与п形板相脱离的目的，通过橡胶板降低十字形长板在运动过程中受到的冲击力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板为矩形板，矩形板上开设有与裁切刀相配合的通孔，通孔内表面光滑；通过开设有与裁切刀相配合的通孔的定位板，使成型后的工件顺利进入收集盒，通过内表面光滑的通孔防止工件在下落过程中受到刮擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架下端的位置低于裁切刀下端的位置；由于板材需要先进行定位处理后进行裁切处理，因此在电动气缸的带动下，挤压架应首先与板材相接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种干式变压器壳体制造成型工艺，通过运输装置对板材进行运输，同时可对不同厚度的板材进行矫直处理，通过成型装置对板材进行定位以及裁切，在裁切的过程中对工件外端面进行表面处理，提高成品的质量，同时可以根据需要对裁切位置进行调整，从而提高板材加工成型的使用率。

2.本发明通过设置的运输装置，通过固定柱对陶瓷筒进行固定，通过陶瓷筒对板材进行矫直处理，由于陶瓷筒硬度较大，因此具有良好的耐磨性。

3.本发明通过设置的成型装置，通过冲压刀对板材进行裁切，通过圆柱弹簧对挤压块进行固定，通过圆柱弹簧与挤压板相配合，对裁切后的成品进行挤压，以防止工件卡在冲压刀内，通过切割刀对经过裁切后的工件外端面的毛刺进行切割，通过小弹簧与棱形块相配合，对切割后的毛刺继续拧推出，以防止毛刺卡在切割刀之间的空隙内，从而影响切割刀的切割效果，通过外端面粗糙的打磨珠对经过去毛刺后的成品外端面进行打磨。

4.本发明通过设置的成型装置，通过大圆柱弹簧对小挤压块进行固定，通过大圆柱弹簧与小挤压块相配合，对需要进行裁切加工的板材进行挤压，通过п形板对小圆柱与小圆球进行定位，通过п形板上的矩形长凹槽与十字形长板相配合，从而对支撑板的运动轨迹进行限制，通过小圆柱与小圆球降低п形板与十字形长板之间的摩擦力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向的剖视图；

图4是本发明的图2的n处的局部放大图；

图5是本发明的图2的m处的局部放大图；

图6是本发明的图2的e处的局部放大图；

图7是本发明的板材加工时的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种干式变压器壳体制造成型工艺，其使用了一种干式变压器壳体制造成型设备，该干式变压器壳体制造成型设备包括工作台1、运输装置2与成型装置3，采用上述干式变压器壳体制造成型设备对干式变压器壳体进行制造成型时的具体方法如下：

s1、准备原料：将需要进行加工成型的板材放置在运输架22上，同时利用调节c形板27与挤压柱28的垂直位移，从而对板材进行定位；

s2、挤压定位：通过电动气缸31带动挤压架33向下运动对板材挤压定位；

s3、裁切成型：通过电动气缸31继续带动裁切刀40对挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；

s4、更换位置：通过电机一35带动丝杠螺母36运动，从而带动裁切刀40进行水平方向上的运动，同时对经过挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；

s5、回复原位：通过电机一35带动丝杠螺母36运动，从而再次带动裁切刀40进行水平方向上的运动，从而使裁切刀40回复至初始水平位置，从而按照顺序继续进行后续的成型加工；

所述工作台1上端固定安装有运输装置2，工作台1上端中部固定安装有成型装置3；

所述运输装置2包括固定板21、运输架22、螺纹杆23、螺母副24、连接长板25、控制杆26、c形板27与挤压柱28，工作台1上端左右两侧对称固定安装有两组固定板21，每组固定板21的固定板21的数量为二，固定板21分别位于工作台1前后两侧，工作台1上侧安装有运输架22；所述运输架22包括电机二221、链轮一222、齿链带一223、链轮二224、齿链带二225、皮带226与支撑长板227，工作台1右侧前端通过电机座固定安装有电机二221，电机二221输出轴通过联轴器固定安装有链轮一222，工作台1左侧位于成型装置3左侧通过转动轴固定安装有链轮一222，链轮外端啮合有齿链带一223，链轮一222后端均固定安装有链轮二224，链轮二224左侧均通过转动轴固定安装有链轮二224，链轮二224外端啮合有齿链带二225，齿链带二225外端面固定安装有皮带226，工作台1上位于左右两侧相邻的链轮二224之间固定安装有支撑长板227，支撑长板227外端面光滑；固定板21中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆23，前后两侧以及左右两侧相邻的螺纹杆23上端通过销轴安装有连接长板25，前侧的螺纹杆23中部上端固定安装有控制杆26，螺纹杆23下侧以滑动配合的方式连接有螺母副24，螺母副24内端固定安装有c形板27，c形板27下侧通过转动轴均匀固定安装有挤压柱28；所述挤压柱28包括固定柱281与陶瓷筒282，c形板27下侧通过转动轴均匀固定安装有固定柱281，固定柱281外端固定安装有陶瓷筒282；通过固定板21对螺纹杆23进行定位，通过运输架22对板材进行运输；通过电机二221带动链轮一222转动，从而带动齿链带一223运动，最终带动左右两侧的链轮一222同时转动，通过链轮一222带动链轮二224转动，从而与齿链带二225相配合，带动左右两侧所有的链轮二224均进行转动，从而带动板材运动，通过齿链带二225对皮带226进行固定，从而防止板材下表面受到刮擦，通过支撑长板227对齿链带二225进行支撑，从而与挤压柱28相配合，在运输的过程中对板材进行矫直处理；通过螺纹杆23控制螺母副24的垂直位移，通过连接长板25与控制杆26相配合，以达到仅通过控制杆26即可控制所有的螺纹杆23进行相同方向的运动的目的，通过螺母副24控制c形板27的垂直位移，通过c形板27控制挤压柱28的垂直位移，通过挤压柱28对板材进行矫直处理；通过固定柱281对陶瓷筒282进行固定，通过陶瓷筒282对板材进行矫直处理，由于陶瓷筒282硬度较大，因此具有良好的耐磨性。

所述成型装置3包括倒l形板30、电动气缸31、冲压板32、挤压架33、滑动轨道34、电机一35、丝杠螺母36、支撑板37、连接板38、定位板39与裁切刀40，工作台1上端中部固定安装有倒l形板30，倒l形板30下端面中部固定安装有电动气缸31，电动气缸31下端面固定安装有冲压板32，冲压板32下端固定安装有挤压架33；所述挤压架33包括大圆柱弹簧331与小挤压块332，冲压板32下端面四周均匀固定安装有大圆柱弹簧331，大圆柱弹簧331末端固定安装有小挤压块332；冲压板32下端面位于挤压架33内侧均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内固定安装有滑动轨道34；所述滑动轨道34包括п形板341、小圆柱342与小圆球343，冲压板32上的矩形长凹槽内固定安装有п形板341，п形板341内端中部左右两端对称开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽上下两端面对称均匀通过销轴固定安装有小圆柱342，矩形长凹槽内端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球343；滑动轨道34内以滑动配合的方式连接有支撑板37，冲压板32前端通过电机座固定安装有电机一35，电机一35输出轴通过联轴器固定安装有丝杠螺母36，丝杠螺母36后侧以螺纹连接的方式连接有支撑板37；所述支撑板37上端均匀固定安装有十字形长板，十字形长板前后两端面对称固定安装有橡胶板，丝杠螺母36后侧以螺纹连接的方式连接有十字形长板；工作台1中部开设有大矩形通孔，支撑板37下端固定安装有连接板38，连接板38下端固定安装有定位板39；所述定位板39为矩形板，矩形板上开设有与裁切刀40相配合的通孔，通孔内表面光滑；定位板39与大矩形通孔内端以滑动配合的方式相连接，支撑板37下端固定安装有裁切刀40；所述挤压架33下端的位置低于裁切刀40下端的位置；通过倒l形板30对电动气缸31进行固定，通过电动气缸31控制挤压架33与裁切刀40的垂直位移，通过冲压板32对挤压架33与滑动轨道34进行固定，通过挤压架33对板材进行挤压定位；通过大圆柱弹簧331对小挤压块332进行固定，通过大圆柱弹簧331与小挤压块332相配合，对需要进行裁切加工的板材进行挤压；通过滑动轨道34限制支撑板37的运动轨迹；通过п形板341对小圆柱342与小圆球343进行定位，通过п形板341上的矩形长凹槽与十字形长板相配合，从而对支撑板37的运动轨迹进行限制，通过小圆柱342与小圆球343降低п形板341与十字形长板之间的摩擦力；通过电机一35带动丝杠螺母36转动，从而带动支撑板37进行水平方向上的运动，通过支撑板37对连接板38进行固定；通过十字形长板与п形板341相配合，以达到防止十字形长板与п形板341相脱离的目的，通过橡胶板降低十字形长板在运动过程中受到的冲击力；通过连接板38对定位板39进行固定；通过开设有与裁切刀40相配合的通孔的定位板39，使成型后的工件顺利进入收集盒，通过内表面光滑的通孔防止工件在下落过程中受到刮擦；通过裁切刀40对经过挤压定位后的板材进行裁切处理，由于定位板39与支撑板37同时进行相同方向上的运动，以达到使定位板39对进行加工的板材进行支撑，同时使成品顺利落下的目的；由于板材需要先进行定位处理后进行裁切处理，因此在电动气缸31的带动下，挤压架33应首先与板材相接触。

所述裁切刀40包括冲压刀401、圆柱弹簧402、挤压板403、切割刀404、小弹簧405、棱形块406与打磨珠407，支撑板37下端固定安装冲压刀401，支撑板37下端面位于冲压刀401内侧固定安装有圆柱弹簧402，圆柱弹簧402末端固定安装有挤压板403，冲压刀401下侧内端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的切割刀404，切割刀404向下倾斜，切割刀404上端开设有圆角，冲压刀401上位于切割刀404之间固定安装有小弹簧405，小弹簧405末端固定有棱形块406，冲压刀401下侧内端面位于切割刀404上侧沿周向均匀以滚动连接的方式连接有打磨珠407，打磨珠407外端面粗糙；通过冲压刀401对板材进行裁切，通过圆柱弹簧402对挤压块进行固定，通过圆柱弹簧402与挤压板403相配合，对裁切后的成品进行挤压，以防止工件卡在冲压刀401内，通过切割刀404对经过裁切后的工件外端面的毛刺进行切割，通过小弹簧405与棱形块406相配合，对切割后的毛刺继续拧推出，以防止毛刺卡在切割刀404之间的空隙内，从而影响切割刀404的切割效果，通过外端面粗糙的打磨珠407对经过去毛刺后的成品外端面进行打磨。

所述工作台1中部的大矩形通孔上侧左右两端对称开设有截面为t字形的长凹槽，t字形的长凹槽上下两端面对称均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，定位板39上侧外端面固定安装有t字形块，t字形块外端面均匀通过销轴安装有小滚柱，工作台1上的大矩形通孔下端卡接有收集盒；通过截面为t字形的长凹槽与定位板39上的t字形块相配合，以达到对t字形块进行定位的目的，通过小滚珠降低t字形块与工作台1之间的摩擦力，通过小滚柱进一步降低t字形块与工作台1之间的摩擦力，通过收集盒对成型后的工件进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。