断路器灭弧室加工设备的制作方法

本实用新型属于断路器生产设备技术领域，具体涉及一种断路器灭弧室加工设备。

背景技术：

灭弧室是断路器上相当重要的组成部分之一，在断路器负载分断的动作过程中，触头间的电压引起空气介质放电形成电弧，因此在断路器开关中需要设置灭弧室来熄灭电弧，从而保证电器设备的安全运行。现有的灭弧室包括两个隔板和设置在两个隔板之间的多个灭弧栅片，各灭弧栅片的两端采用铆压方式连接在隔板上，在灭弧栅片侧部具有铆接凸台，在铆压时将铆接凸台穿过隔板上的穿孔后将铆压凸台铆压变形实现灭弧栅片与隔板连接。但是在通过铆压设备进行铆压时发现，由于两隔板之间除了灭弧栅片并没有其他可支撑的物体，而灭弧栅片整体为u形片状结构，前中部具有开口部，在铆压时，由于设备的压力较大，常常会造成灭弧栅片前中部挤压变形，从而对灭弧室的质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种断路器灭弧室加工设备，此种加工设备具有支撑机构，在铆接时能够卡入到灭弧栅片内部起到支撑的作用，从而避免灭弧栅片发生变形，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器灭弧室加工设备，包括机架、气缸、冲头、工作台和限位块，所述气缸与工作台均固定在机架上，气缸位于工作台的上方，所述冲头固定在气缸的气缸杆上，所述限位块分别为设置在工作台上用于对隔板进行定位的左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，在所述后限位块的内侧设有能够对隔板进行支撑的支撑组件，该支撑组件包括一端能够插入到隔板内的支撑件、用于将支撑件滑动连接在后限位块上的导杆、套装在导杆上为支撑件提供向外弹力的弹簧，所述后限位块上开设有供导杆穿过的连接孔，导杆的前端与穿过连接孔后与支撑件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在后限位块上设置支撑组件，使得断路器灭弧室在进行铆压时支撑件能够起到支撑的作用，这样，就能够避免铆压操作时灭弧栅片和隔板在冲头压力作用下发生变形，保证产品质量，实际操作时，先将支撑件向后限位块方向推动，然后将灭弧室装到左限位块、右限位块、前限位块之间，然后松开支撑件，支撑件会在弹簧复位弹力的作用下向前移动，卡入到灭弧栅片前中部开口部内，从而对灭弧栅片进行支撑，有效保证铆压质量。

作为改进，支撑件为长条状，支撑件的横截面形状为锥形，锥形的大端与导杆通过螺纹连接，这样，锥形的支撑件能够适用于不同规格的断路器灭弧室，提高设备的适用性，并且通过螺纹连接装卸更加方便。

作为改进，导杆的数量为两根，分别设置在后限位块的左右两侧，在两导杆的后端连接有横杆，这样，能够保证支撑件在移动时的稳定性，而横杆的设置可以将导杆连接在一起，同步移动，保证支撑件在移动时的可靠性，同时操作人员也可直接通过横杆驱动支撑件移动。

作为改进，其中一根导杆上开设有供横杆穿过的通孔，另一根导杆上开设有用于连接横杆的螺纹孔，所述横杆的末端设有能够与所述螺纹孔连接的外螺纹，所述横杆的末端穿过通孔后与所述螺纹孔连接，这样，横杆的装配更加方便，同时也使得设备的装配更加方便。

作为改进，工作台上设置有用于固定左限位块的第一连接座，第一连接座上开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内穿设有第一调节螺栓，第一调节螺栓的一端与左限位块连接，另一端上具有第一旋拧部；所述工作台上设置有用于固定右限位块的第二连接座，第二连接座上开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内穿设有第二调节螺栓，第二调节螺栓的一端与右限位块连接，另一端上具有第二旋拧部，这样，能够对左限位块和右限位块的位置进行调节，以适用于不同规格的灭弧室。

作为改进，工作台上在左限位块与第一连接座之间、右限位块与第二连接座之间均设有刻度线，这样，确保左限位块和右限位块移动位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种断路器灭弧室加工设备的侧视图。

图2为本实用新型一种断路器灭弧室加工设备的结构示意图。

图3为本实用新型中灭弧室与支撑件的示意图。

图中所示，1、机架，2、气缸，3、工作台，4、气缸杆，5、左限位块，6、右限位块，7、前限位块，8、后限位块，9、支撑件，10、导杆，11、弹簧，12、横杆，13、第一连接座，14、第一调节螺栓，15、第二连接座，16、第二调节螺栓，17、刻度线，18、冲头，19、隔板。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

一种断路器灭弧室加工设备，包括机架1、气缸2、冲头18、工作台3和限位块，所述气缸2与工作台3均固定在机架1上，气缸2位于工作台3的上方，所述冲头18固定在气缸2的气缸杆4上，所述限位块分别为设置在工作台3上用于对隔板19进行定位的左限位块5、右限位块6、前限位块7和后限位块8，在所述后限位块8的内侧设有能够对隔板19进行支撑的支撑组件，该支撑组件包括一端能够插入到隔板19内的支撑件9、用于将支撑件9滑动连接在后限位块8上的导杆10、套装在导杆10上为支撑件9提供向外弹力的弹簧11，所述后限位块8上开设有供导杆10穿过的连接孔，导杆10的前端与穿过连接孔后与支撑件9连接。本实用新型通过在后限位块8上设置支撑组件，使得断路器灭弧室在进行铆压时支撑件9能够起到支撑的作用，这样，就能够避免铆压操作时灭弧栅片前部在冲头18压力作用下发生变形，保证产品质量，实际操作时，先将支撑件9向后限位块8方向推动(此时会将弹簧11压缩)，然后将灭弧室装到左限位块5、右限位块6、前限位块7之间，然后松开支撑件9，支撑件9会在弹簧11复位弹力的作用下向前移动，卡入到灭弧栅片前中部的开口部内，从而对灭弧栅片前部进行支撑，有效保证铆压质量。实际操作中，所述后限位块8上也可以螺接有锁定所述导杆的锁定螺丝，通过锁定导杆，从而对支撑件16在支撑位置进行锁定，保证支撑件16的有效支撑作用。

本实施例中，支撑件9为长条状，支撑件9的横截面形状为锥形，锥形的大端与导杆10通过螺纹连接，这样，锥形的支撑件9能够适用于不同规格的断路器灭弧室，提高设备的适用性，并且通过螺纹连接装卸更加方便。

本实施例中，导杆10的数量为两根，分别设置在后限位块8的左右两侧，在两导杆10的后端连接有横杆12，这样，能够保证支撑件9在移动时的稳定性，而横杆12的设置可以将导杆10连接在一起，同步移动，保证支撑件9在移动时的可靠性，同时操作人员也可直接通过横杆12驱动支撑件9移动。

本实施例中，其中一根导杆10上开设有供横杆12穿过的通孔，另一根导杆10上开设有用于连接横杆12的螺纹孔，所述横杆12的末端设有能够与所述螺纹孔连接的外螺纹，所述横杆12的末端穿过通孔后与所述螺纹孔连接，这样，横杆12的装配更加方便，同时也使得设备的装配更加方便。

本实施例中，工作台3上设置有用于固定左限位块5的第一连接座13，第一连接座13上开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内穿设有第一调节螺栓14，第一调节螺栓14的一端与左限位块5连接，另一端上具有第一旋拧部；所述工作台3上设置有用于固定右限位块6的第二连接座15，第二连接座15上开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内穿设有第二调节螺栓16，第二调节螺栓16的一端与右限位块6连接，另一端上具有第二旋拧部，这样，能够对左限位块5和右限位块6的位置进行调节，以适用于不同规格的灭弧室。

本实施例中，工作台3上在左限位块5与第一连接座13之间、右限位块6与第二连接座15之间均设有刻度线17，这样，确保左限位块5和右限位块6移动位置的准确性。

本实施例中，冲头18采用现有结构的冲头18，故此不具体阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。