一种光伏组件的制作方法

本申请涉及光伏技术领域，特别是涉及一种光伏组件。

背景技术：

太阳能是一种取之不尽用之不竭的清洁能源，光伏组件是一种可以将太阳能转化为电能的器件，可以在一定程度上缓解能源危机。

光伏组件中含有多片太阳能电池，实现太阳能电池间的电路导通，目前是利用锡铅铜基焊带将一定数量的太阳能电池，经280℃～380℃高温焊接串焊在一起，再由多个焊接串按玻璃、eva(ethylene-vinylacetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜、电池层、eva胶膜、背板层叠顺序依次层叠，经层压机层压，装框及焊接线盒等操作，完成光伏组件的制作。由于利用锡铅铜基焊带进行焊接时，太阳能电池受高温焊接产生的应力影响，容易弯曲，从而造成隐裂或后续层压后的电池碎片，对于尺寸加大化以及减薄化趋势的太阳能电池而言，隐裂以及碎片的状况更严重。

因此，如何解决太阳能电池的隐裂以及碎片的问题应是本领域技术人员重点关注的。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种光伏组件，以降低太阳能电池出现隐裂或者碎片的情况，提升光伏组件的成品率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种光伏组件，包括由下至上依次层叠的基板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、玻璃基板；

所述电池片层包括多串电池串，每串所述电池串包括多片太阳能电池，且多片所述太阳能电池之间通过导电压敏胶带连接，所述导电压敏胶带包括基材层和导电压敏胶层。

可选的，当所述太阳能电池为常规太阳能电池或者叠焊太阳能电池时，所述导电压敏胶层分别位于所述基材层上表面的第一预设区域、下表面的第二预设区域，所述导电压敏胶层分别连接于相邻所述太阳能电池的上表面和下表面。

可选的，所述基板为玻璃板或者背板。

可选的，当所述太阳能电池为ibc太阳能电池时，所述导电压敏胶层位于所述基材层的上表面。

可选的，所述第一胶膜层和所述第二胶膜层均为eva胶膜层或者均为poe胶膜层。

可选的，所述玻璃基板为超白压花玻璃。

本申请所提供的光伏组件，包括由下至上依次层叠的基板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、玻璃基板；所述电池片层包括多串电池串，每串所述电池串包括多片太阳能电池，且多片所述太阳能电池之间通过导电压敏胶带连接，所述导电压敏胶带包括基材层和导电压敏胶层。可见，本申请光伏组件中太阳能电池之间通过导电压敏胶带进行连接，避免采用焊带进行连接，因此无需进行高温焊接，避免太阳能电池受到热应力，进而解决太阳能电池出现隐裂或者碎片概率，提升光伏组件的成品率，同时适用于太阳能电池向尺寸增大及电池厚度减薄趋势发展，由于导电压敏胶带具有粘性，可以直接揭开导电压敏胶带进行返修，非常方便。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种光伏组件的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的一种常规太阳能电池间连接结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的一种导电压敏胶带的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的一种叠焊太阳能电池间连接结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的另一种导电压敏胶带的结构示意图；

图6相邻ibc太阳能电池的连接结构示意图；

图中，1.玻璃基板，2.第二胶膜层，3.电池片层，4.第一胶膜层，5.基板，6.正电极，7.负电极，31.太阳能电池，32.导电压敏胶带，321.基材层，322.导电压敏胶层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，现有技术的光伏组件中采用锡铅铜基焊带进行焊接，太阳能电池受高温焊接产生的应力影响，容易弯曲，从而造成隐裂或后续层压后的电池碎片，对于尺寸加大化以及减薄化趋势的太阳能电池而言，隐裂以及碎片的状况更严重。

有鉴于此，本申请提供了一种光伏组件，请参考图1和图2，图1为本申请实施例所提供的一种光伏组件的结构示意图，图2为本申请实施例所提供的一种常规太阳能电池间连接结构示意图，该光伏组件包括由下至上依次层叠的基板5、第一胶膜层4、电池片层3、第二胶膜层2、玻璃基板1；

所述电池片层3包括多串电池串，每串所述电池串包括多片太阳能电池31，且多片所述太阳能电池31之间通过导电压敏胶带32连接，所述导电压敏胶带32包括基材层321和导电压敏胶层322。

可选的，当所述太阳能电池31为常规太阳能电池或者叠焊太阳能电池31时，所述导电压敏胶层322分别位于所述基材层321上表面的第一预设区域、下表面的第二预设区域，所述导电压敏胶层322分别连接于相邻所述太阳能电池31的上表面和下表面。

具体的，请参见图3，图3为本申请实施例所提供的一种导电压敏胶带32的结构示意图，当太阳能电池31为常规太阳能电池或者叠焊太阳能电池31时，相邻太阳能电池31的连接结构示意图分别参见图2和图4。

本实施例中导电压敏胶层322分别连接于相邻太阳能电池31的上表面和下表面，即当位于第一预设区域的导电压敏胶层322与一个太阳能电池31的上表面相连时，则位于第二预设区域的导电压敏胶层322与另一个太阳能电池31的下表面相连。

需要指出的是，第一预设区域为基材层321上表面的局部区域，本实施例中对第一预设区域的具体大小不做具体限定，视情况而定。第二预设区域同理，此处不再详细赘述。

可选的，当所述太阳能电池31为ibc太阳能电池31时，所述导电压敏胶层322位于所述基材层321的上表面，请参见图5和图6，图5为本申请实施例所提供的另一种导电压敏胶带32的结构示意图，图6相邻ibc太阳能电池31的连接结构示意图。

ibc太阳能电池31的正电极6和负电极7均位于电池的背面，正电极6和负电极7在ibc电池的背面间隔平行设置，且列数相等，且相邻ibc电池的正电极6和负电极7排布顺序相反，导电压敏胶带32的导电压敏胶层322连接于相邻ibc电池的正电极6和负电极7。

优选地，当太阳能电池31为ibc太阳能电池时，正电极6和负电极7均为分段电极，可以节约银浆的用量，降低成本。

需要说明的是，本实施例中对第一胶膜层4和第二胶膜层2的材料不做具体限定，视情况而定。例如，所述第一胶膜层4和所述第二胶膜层2均为eva(ethylenevinylacetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜层或者均为poe(乙烯-辛稀共聚物)胶膜层。

本实施例光伏组件中太阳能电池31之间通过导电压敏胶带32进行连接，避免采用焊带进行连接，因此无需进行高温焊接，避免太阳能电池31受到热应力，进而解决太阳能电池31出现隐裂或者碎片概率，提升光伏组件的成品率，同时适用于太阳能电池31向尺寸增大及电池厚度减薄趋势发展，由于导电压敏胶带32具有粘性，可以直接揭开导电压敏胶带32进行返修，非常方便。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述基板5为玻璃板或者背板。其中，当光伏组件为单玻组件时，基板5为背板；当光伏组件为双玻组件时，基板5为玻璃板。进一步地，本实施例中对背板的材料不做具体限定，可以视情况而定。例如，背板可以为tpt、tpe、kpe等结构背板。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述玻璃基板1为超白压花玻璃。超白压花玻璃具有透光率高、反射率低的特点，可以增加太阳光线透过玻璃基板1的数量，从而增加电池层吸收光线的数量，提升光伏组件的光电转换效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本申请所提供的光伏组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。