一种LED支架、miniLED及LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及led技术领域，具体涉及一种led支架、miniled及led显示屏。

背景技术：

随着led技术的不断发展，led显示屏越来越多地应用在室内室外等多种场合。led显示屏一般由若干led显示屏模组拼装而成，现有的led支架只能将红绿蓝晶片封装后形成一颗独立的led，在进行拼装时，受到led支架封装结构影响，让相邻两颗led灯之间的间距较大，使得红绿蓝晶片之间的间隔距离也相对增大，导致显示屏的点阵数量少，清晰度较低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种led支架、miniled及led显示屏，解决了现有led支架封装结构让晶片之间的间隔距离较大，导致构成的整个显示屏清晰度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种led支架，包括壳体，所述壳体上开设有阵列布置的多个反射杯，所述壳体上还开设有位于反射杯底部并向下凹陷的限位槽；所述限位槽内安装有用于安装led晶片的金属安装板，所述壳体上嵌设有一端露出壳体外的金属引脚。

优选的，所述反射杯的横截面形状呈方形或椭圆形或圆形。

优选的，相邻两个反射杯中的金属安装板间距小于1.667mm。

优选的，所述壳体的材质为ppa、emc或pct。

通过在壳体上设置相邻的多个反射杯将led晶片进行集成安装，从而减小led晶片构成的相邻led之间的间隔距离，可小于1.667mm，将led支架进行安装后形成的显示屏清晰度提高。

在第一种技术方案的基础上，本实用新型还提出了第二种技术方案：

一种miniled，包括若干组led晶片，所述led还包括如上所述的led支架，若干组led晶片呈纵向阵列排布设置于金属安装板上并通过键合线分别连接对应金属引脚。

优选的，每组led晶片包括纵向并顺次排列的红色晶片、绿色晶片及蓝色晶片。

优选的，所述led支架内的反射杯中填充有覆盖led晶片的胶水。

优选的，相邻两组led晶片之间的间隔距离小于1.667mm。

通过led支架与若干组led晶片构成miniled形成整体结构，并便于组合成led显示屏模组进行拼装，在led支架结构的改进作用下，使得构成的led显示屏模组中的点阵密度提高，让集成为led显示屏后的显示清晰度提高。

同时，在第二种技术方案的基础上，本实用新型还提出了第三种技术方案：

一种led显示屏，包括若干led显示屏模组，所述led显示屏模组包括如上所述的miniled。

进一步对第二种技术方案中带来的技术效果进行展示。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过对led支架的结构优化，在开设多个相邻的反射杯，使得安装在反射杯内的led晶片之间的间隔距离减小，可做到1.667mm以下间距，从而提高了构成整体显示屏后的点阵数，使得显示清晰度提高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中的剖视结构示意图；

图中，壳体1、反射杯2、限位槽3、金属安装板4、金属引脚5、led晶片6、红色晶片61、绿色晶片62、蓝色晶片63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～2所示，本实用新型提出了一种led支架，包括壳体1，壳体1为注塑成型，在壳体1上开设有阵列布置的多个反射杯2，本实施例中反射杯2的数量为3个并呈纵向排列，在壳体1上还开设有位于反射杯2底部并向下凹陷的限位槽3，限位槽3与反射杯2之间形成无缝连接的空腔。在限位槽3内安装有用于安装led晶片6的金属安装板4，并在壳体1上嵌设有一端露出壳体1外的金属引脚5，金属引脚5包括均布在每个反射杯2两侧的4个焊接引脚，分别连接到led晶片6上并控制r、g、b三种基色显示；通过壳体1结构的改进，led晶片6之间的间隔距离减小。

为了增加led晶片6发出的光能够形成扩散效果，让反射杯2的横截面形状呈方形或椭圆形或圆形，并且整个反射杯2形成倒锥形结构；并且让相邻反射杯2之间的间隔距离缩小，使得相邻两个反射杯2中的金属安装板4间距小于1.667mm，让安装在金属安装板4上的led晶片6之间的间隔距离也能小于1.667mm，从而让形成整体的显示屏效果更加清晰。

为了便于壳体1的成型加工，让壳体1的材质为ppa、emc或pct，其中，ppa材质可在较宽的温度范围内和高湿度环境中保持优越的强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性；而emc材质为环氧树脂塑料，粉状材料便于模具成型；而pct具有耐高温、半结晶的效果，具有良好的热塑性；本实施例中的壳体1主要采用注塑成型的方式，因此采用上述三种材料都能便于模具成型。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提出一种miniled，包括若干组led晶片6，并且包括在实施例1中提及的led支架，在装配时，将若干组led晶片6呈纵向阵列排布设置于金属安装板4上并通过键合线分别连接对应金属引脚5；为了满足显示要求，每组led晶片6包括纵向并顺次排列的红色led晶片6、绿色led晶片6及蓝色led晶片6，在实际使用中，通过不同的金属引脚5分别对红色led晶片6、绿色led晶片6及蓝色led晶片6进行导电，从而能够发出红、绿、蓝三原色，并通过整体控制开关使得构成的整个led灯能够显示出单色光、双色光或全彩光。

为了保证led晶片6的安装稳定性并让显示不受影响，在led支架内的反射杯2中填充有覆盖led晶片6的胶水，胶水材质为硅胶，在胶水干固后能够具有良好的透明性能，不影响光线的传出。

并且结合实施例1中的结构间隔距离缩小，让相邻两组led晶片6之间的间隔距离小于1.667mm，让整体构成的显示屏更清晰、更细腻。

实施例3：

在实施例1、实施例2的基础上，本实施例提出一种led显示屏，包括若干led显示屏模组，所述led显示屏模组包括如实施例2中所述的miniled，通过对led支架结构的改进，让led芯片的安装位置优化，从而使得构成的整个led显示屏的成像效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种led支架，包括壳体，其特征在于：所述壳体上开设有阵列布置的多个反射杯，所述壳体上还开设有位于反射杯底部并向下凹陷的限位槽；所述限位槽内安装有用于安装led晶片的金属安装板，所述壳体上嵌设有一端露出壳体外的金属引脚。

2.根据权利要求1所述的一种led支架，其特征在于：所述反射杯的横截面形状呈方形或椭圆形或圆形。

3.根据权利要求2所述的一种led支架，其特征在于：相邻两个反射杯中的金属安装板间距小于1.667mm。

4.根据权利要求1所述的一种led支架，其特征在于：所述壳体的材质为ppa、emc或pct。

5.一种miniled，包括若干组led晶片，其特征在于：所述led还包括如权利要求1～4任意一项所述的led支架，若干组led晶片呈纵向阵列排布设置于金属安装板上并通过键合线分别连接对应金属引脚。

6.根据权利要求5所述一种miniled，其特征在于：每组led晶片包括纵向并顺次排列的红色晶片、绿色晶片及蓝色晶片。

7.根据权利要求6所述的一种miniled，其特征在于：所述led支架内的反射杯中填充有覆盖led晶片的胶水。

8.根据权利要求6所述的一种miniled，其特征在于：相邻两组led晶片之间的间隔距离小于1.667mm。

9.一种led显示屏，包括若干led显示屏模组，其特征在于：所述led显示屏模组包括如权利要求5～8任意一项所述的miniled。

技术总结
本实用新型提出了一种LED支架、miniLED及LED显示屏，包括壳体，壳体上开设有阵列布置的多个反射杯，壳体上还开设有位于反射杯底部并向下凹陷的限位槽；限位槽内安装有用于安装LED晶片的金属安装板，壳体上嵌设有一端露出壳体外的金属引脚；改善了现有LED支架封装结构让晶片之间的间隔距离较大，导致构成的整个显示屏清晰度较低的现状。

技术研发人员：钟志杰
受保护的技术使用者：荆州市弘晟光电科技有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.07.24