一种高压熔断器外套管及该高压熔断器的制作方法

本实用新型涉及一种外套管，尤其是一种高压熔断器外套管，还涉及该熔断器。

背景技术：

目前存在的t型户外35kv高压熔断器更换，必须高空作业，作业过程存在很大的高坠风险。

目前现有技术已进行相应改进，但是还是存在以下问题：

（1）熔断器整个取下很费力，更换需高空作业；

（2）密封效果一般，内部熔管易受潮锈蚀；

（3）更换时存在与其它带电设备安全距离不足的触电风险。

技术实现要素：

为了解决上述内容，本实用新型提供一种高压熔断器外套管及该高压熔断器，配合xrnp-35型熔管，解决了熔断器熔管熔断后的更换问题。不用高空作业，在地面使用绝缘操作杆配合更换工具头直接取下整个熔断器，更换完毕后直接使用绝缘杆安装即可。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种高压熔断器外套管，包括套设于熔管外侧的管套，管套两端分别连接左导电组件和右导电组件，左导电组件和右导电组件均通过金属片与熔管端部接触，左导电组件和右导电组件可装设在引流部件上。

进一步地，引流部件上端套有防雨罩。

进一步地，管套为聚酰亚胺管套，管套左侧沿管套内径向外设有延伸部，延伸部外侧靠近管套一侧设有螺纹部，套管螺纹处靠近管套一侧设有一个密封胶垫，靠近左导电组件一侧设有密封垫；管套右侧设有连接部，与右导电组件固定连接。

进一步地，左导电组件包括金属套，金属套中部设有金属柱，金属柱一端与金属片连接，金属套内侧壁两端设有密封垫，分别与管套左侧沿管套内径向外的延伸部和管套螺纹处靠近管套一侧良好接触形成密封腔，中部设有与所述螺纹部匹配的螺纹，金属柱和金属片伸入延伸部与熔管左端接触。

进一步地，右导电组件包括金属套，金属套中部设有金属柱，金属柱一端通过弹簧与金属片连接，金属柱和金属片伸入连接部与熔管右端接触，连接部与右导电组件的金属套底部固定连接。

进一步地，连接部为管套结构，且所述管套结构的内径大于金属片直径，外径小于金属套内径。

进一步地，引流部件包括导电u型夹，导电u型夹内部两侧设有限位凸肋，u型夹内部焊有防锈铜合金，导电u型夹上侧连接有金属片，金属片与现有熔断器的金属垫片通过焊接连接形成新的垫片，并且可以拆装，防雨罩穿过金属片，将引流部件整体笼罩。

本实用新型还涉及的具有上述外套管的高压熔断器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的外套管是完全可拆装的，同时两侧具有待限位部件的引流部件和防雨罩，防雨罩能一定程度防止接触部分锈蚀，以及减少外套管进水的可能性；引流部件使用类似接地线头的设计，既可以安装在操作杆上使用，又能很好的的固定住外套管。

（2）本实用新型内部装的不是熔丝而是室内开关柜使用的xrnp-35型熔管，以及类似可兼容的其他型号熔管，使用范围更广。

（3）本实用新型使用双密封胶垫和螺旋自紧式密封方式，弹簧上有金属片增加接触面积，同时能固定熔管位置，采用双密封胶垫密封进行防水，安装不使用结构复杂的扣具而是拧上去即可，方便拆卸。

（4）本实用新型的u型夹口向下安装，装拆时便于观察位置，也方便拆卸。

（5）本实用新型使用聚酰亚胺作为主要绝缘材料，设计熔断器外套管，特点是：轻便、绝缘性能良好、不吸水、抗老化、同时具备一定的机械强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的管套的结构示意图；

图3是本实用新型的左导电组件的结构示意图；

图4是本实用新型的右导电组件的结构示意图；

图5是本实用新型的引流部件和防雨罩的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的高压熔断器外套管，包括套设于熔管外侧的管套5，管套5两端分别连接左导电组件3和右导电组件8，左导电组件3和右导电组件8均通过金属片与熔管端部接触，左导电组件3和右导电组件8上设有引流部件。

引流部件上端套有防雨罩10。

如图5所示，一侧的引流部件包括导电u型夹7，导电u型夹7内部两侧设有限位凸肋9，导电u型夹7上侧连接有金属片6，金属片6与现有熔断器的金属垫片连接，防雨罩10穿过金属片6，将引流部件整体笼罩。另一侧的引流部件包括导电u型夹2，导电u型夹2内部两侧设有限位凸肋9，导电u型夹2上侧连接有金属片1，金属片1与现有熔断器的金属垫片连接，防雨罩穿过金属片1，将引流部件整体笼罩。导电u型夹2、7用于固定和接触。

本实施例的管套为聚酰亚胺管套5，如图2所示，管套体5.1左侧沿管套内径向外设有延伸部5.3，延伸部5.3外侧靠近管套一侧设有螺纹部5.4，靠近左导电组件3一侧设有密封垫安放部5.5；管套右侧设有连接部5.2，与右导电组件8固定连接。连接部5.2为管套结构，且管套结构的内径大于金属片8.4直径，外径小于金属套8.1内径。

如图3所示，左导电组件3包括金属套3.1，金属套3.1中部设有金属柱3.2，金属柱3.2一端与金属片3.6连接，金属套3.1内侧壁两端设有密封垫腔3.3、3.5，中部设有与所述螺纹部5.4匹配的螺纹3.4，金属柱3.2和金属片3.6伸入延伸部5.3与熔管左端接触。

延伸部5.3也用于压迫密封垫腔3.3处安放的密封胶垫形成密封，密封垫腔3.5处也安放密封胶垫，与密封垫安放部5.5相互挤压形成密封。

如图4所示，右导电组件8包括金属套8.1，金属套8.1中部设有金属柱8.2，金属柱8.2一端通过弹簧8.3与金属片8.4连接，金属柱8.2和金属片8.4伸入连接部5.2与熔管右端接触，连接部5.2与右导电组件的金属套8.1底部密封并粘连为一体，不可拆卸。

本实施例中，金属片1、6分别焊接在现有熔断器的帽端两侧的金属垫片上，

熔管从管套5的带螺纹侧4装入内部，将左导电组件3拧紧在管套5上，

将左导电组件3和导电u型夹2、右导电组件8和导电u型夹7分别对正后，对管套5施加压力即可完成安装。

本实施例在开口向下的u型夹上安装防雨罩，套管安装时从下向上安装。

套管及导电部分的密封设计、及与熔管接触的接触方式设计，能在户外环境使用室内开关柜专用熔管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高压熔断器外套管，其特征在于：包括套设于熔管外侧的管套，管套两端分别连接左导电组件和右导电组件，左导电组件和右导电组件均通过金属片与熔管端部接触，左导电组件和右导电组件装设在引流部件上。

2.根据权利要求1所述的高压熔断器外套管，其特征在于：引流部件上端套有防雨罩。

3.根据权利要求1所述的高压熔断器外套管，其特征在于：管套为聚酰亚胺管套，管套左侧沿管套内径向外设有延伸部，延伸部外侧靠近管套一侧设有螺纹部，套管螺纹处靠近管套一侧设有一个密封胶垫，靠近左导电组件一侧设有密封垫；管套右侧设有连接部，与右导电组件固定连接。

4.根据权利要求3所述的高压熔断器外套管，其特征在于：左导电组件包括金属套，金属套中部设有金属柱，金属柱一端与金属片连接，金属套内侧壁两端密封垫分别与管套左侧沿管套内径向外的延伸部和管套螺纹处靠近管套一侧良好接触形成密封腔，中部设有与所述螺纹部匹配的螺纹，金属柱和金属片伸入延伸部与熔管左端接触。

5.根据权利要求3所述的高压熔断器外套管，其特征在于：右导电组件包括金属套，金属套中部设有金属柱，金属柱一端通过弹簧与金属片连接，金属柱和金属片伸入连接部与熔管右端接触，连接部与右导电组件的金属套底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的高压熔断器外套管，其特征在于：连接部为管套结构，且所述管套结构的内径大于金属片直径，外径小于金属套内径。

7.根据权利要求1所述的高压熔断器外套管，其特征在于：引流部件包括导电u型夹，导电u型夹内部两侧设有限位凸肋，u型夹内部焊有防锈铜合金，导电u型夹上侧连接有金属片，金属片与现有熔断器的金属垫片可拆卸连接形成新的垫片，防雨罩穿过金属片，将引流部件整体笼罩。

8.具有权利要求1-7之一所述外套管的高压熔断器。

技术总结
本实用新型涉及一种高压熔断器外套管及该高压熔断器，外套管包括套设于熔管外侧的管套，管套两端分别连接左导电组件和右导电组件，左导电组件和右导电组件均通过金属片与熔管端部接触，左导电组件和右导电组件上设有引流部件。本实用新型的能一定程度防止接触部分锈蚀，以及减少外套管进水的可能性；可以安装在操作杆上使用，又能很好的的固定住外套管，使用范围更广，方便拆卸，整体轻便、绝缘性能良好、不吸水、抗老化、同时具备一定的机械强度。

技术研发人员：郭颖峰;钱卫东;魏泽锐;孙淼;张玉龙;唐建忠
受保护的技术使用者：云南电网有限责任公司曲靖供电局
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.09.29