一种双回路切断温度保险丝的制作方法

本实用新型涉及电气保护装置领域，特别涉及一种合金型温度保险丝，运用于需要双回路切断的电子设备中。

背景技术：

合金型温度保险丝已被广泛运用于各种电子产品的过温保护，当电子设备发生异常故障发热，但温度超过设定温度时，温度保险丝会熔断，从而切断电路，防止电子设备引起火灾或造成人身伤害。近年来，发生了很多起家用电器异常故障发热导致的人身伤害或火灾，特别再以发热为主要功能的电器产品中，如电热水器，电烤箱，电热水龙头，电饭锅等。很多的家用电器产品中都安装一个温度保险丝，串联在火线或零线中起过温保护作用，用来防止电器使用过程由于电路老化或故障引起的安全事故。

温度保险丝主要由电极、易熔合金、助熔断剂、封口树脂和外壳组成，其阻抗低，在正常工作时，在电路上只是作为电流流过的通路，功耗低，当温度保险丝到达预定的熔断温度时，易熔合金发生熔化，熔化的合金向两电极收缩，从而达到切断电路的作用，其熔断温度精确，切断快速。

随着人们对家用电器产品安全性的要求越来越高，要求在家用电器与火线和零线的电路中均安装独立的过温保护装置，双切断保护，提高电器产品的安全性。由于家用电器越来越小型化，空间有限，很多没有足够的空间安装两个温度保险丝，即使有空间安装，亦需要增加温度保险丝安装固定装置，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双回路切断的温度保险丝，具有双回路切断的功能，当电子设备故障异常发热，到达温度保险丝的熔断温度，该温度保险丝能够独立将串联在电路中的火线与零线全部切断，提高设备的安全性。

本实用新型是通过以下方案实现的：

一种双回路切断温度保险丝，包括绝缘壳、两组电极、合金丝和助熔断剂，两组电极皆一端设置在绝缘壳中、另一端裸露在绝缘壳外，每组电极包括两根金属电极，同组的两根金属电极之间通过至少一根合金丝连接，合金丝周围填充有助熔断剂，两组电极在绝缘壳中的部分相互独立，采用封口物封闭绝缘壳口部。

进一步的，所述绝缘壳具有两个独立的腔室，两组电极的下端分别置于两个腔室中，每一腔室容纳一组电极上的合金丝并在合金丝周围填充助熔断剂。

作为一种优选方案，所述绝缘壳内底部设有一筋条，该筋条将绝缘壳内腔分割成两个独立的腔室，绝缘壳中具有一隔板，隔板紧贴筋条上端并封闭两个腔室，绝缘壳的口部用封口树脂密封，各金属电极上端穿过隔板和封口树脂并裸露在绝缘壳外部。

作为一种优选方案，所述绝缘壳包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体皆具有上端开口的独立内腔，一组电极的下端以及连接在该组电极上的合金丝置于上壳体的内腔中，另一组电极的下端以及连接在该组电极上的合金丝置于下壳体的内腔中，上壳体和下壳体的内腔中皆在合金丝周围填充有助熔断剂，采用封口树脂对上壳体和下壳体封口，上壳体堆叠在下壳体上方且紧贴下壳体的开口面。

进一步的，处于相对位置的两根金属电极组成一组电极，下端固定在上壳体中的两金属电极的上端裸露在绝缘壳外，上壳体侧边设有沿金属电极轴向延伸的两个相对的让位凹槽，下端固定在下壳体中的两金属电极的上端分别从两让位凹槽处穿过直至裸露在绝缘壳外。

作为一种优选方案，所述绝缘壳中沿金属电极轴向设有上下两层隔板，一组电极的下端以及连接在该组电极上的合金丝置于下隔板和绝缘壳内底部之间形成的腔室中，采用封口树脂密封下隔板与绝缘壳和金属电极之间的间隙，另一组电极的下端以及连接在该组电极上的合金丝置于上下两层隔板之间形成的腔室中，两个腔室中皆在合金丝周围填充有助熔断剂，采用封口树脂密封绝缘壳口部。

进一步的，所述下隔板设有向上凸起的支撑部以支撑上隔板。

作为一种优选方案，所述绝缘壳包括外壳体和置于外壳体中的内壳体，内壳体的内腔相对外壳体隔离，一组电极的下端及连接在该组电极上的合金丝置于内壳体中，另一组电极的下端及连接在该组电极上的合金丝置于内壳体和外壳体之间，内壳体和外壳体中皆在合金丝周围填充助熔断剂，采用封口树脂封闭内壳体和外壳体的开口。

进一步的，处于相对位置的两根金属电极形成一组电极，每组电极的下端采用下凸的u型的合金丝连接两金属电极。

进一步的，所述内壳体中设有一置于其内部u型合金丝的中心对称面的隔板，内壳体放置在位于其外部的u型合金丝的中心对称面上。

本实用新型的有益效果在于：

该双回路切断温度保险丝设有两组电极，每组电极导通一条电路，当温度到达熔断温度时，合金丝熔化收缩在与其连接的金属电极上,从而切断该合金丝所在的电路，整体具有双回路切断功能，其能够将电路中的火线与零线全部切断。

附图说明

图1示出了实施例1的爆炸图；

图2示出了实施例2的爆炸图；

图3示出了实施例2的内部结构图；

图4示出了实施例3的爆炸图；

图5示出了实施例3的内部结构图；

图6示出了实施例4的爆炸图；

图7示出了实施例4的内部结构图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例1：

请参阅图1，本实施例揭示一种双回路切断温度保险丝，包括绝缘壳1、两组电极、合金丝2和助熔断剂，两组电极皆一端设置在绝缘壳1中、另一端裸露在绝缘壳1外，每组电极包括两根金属电极3，同组的两根金属电极3之间通过至少一根合金丝2连接，合金丝2周围填充有助熔断剂，两组电极在绝缘壳1中的部分相互独立，采用封口物封闭绝缘壳1口部。所述封口物可以为封口树脂12、封口胶、焊接在绝缘壳1口部的封盖等，本实施例中以封口树脂12为例进行说明。

绝缘壳1内底部设有一筋条4，该筋条4将绝缘壳1内腔分割成两个独立的腔室，两组电极的下端分别置于两个腔室中，每一腔室容纳一组电极上的合金丝2并在合金丝2周围填充助熔断剂，绝缘壳1中具有一隔板5，隔板5紧贴筋条4上端并封闭两个腔室，绝缘壳1的口部用封口树脂12密封，各金属电极3上端穿过隔板5和封口树脂12并裸露在绝缘壳1外部。

合金丝2焊接在金属电极3上，图1示出的两组金属电极3上的合金丝2基本平行，合金丝2呈上凸的u型。本实施例中，每对金属电极3间可以焊接有一根或多根合金丝2，合金丝2的横截面可以是圆形、方型或其他形状，合金丝2可以是直线型，也可以弯曲成其他形状。隔板5套于四个金属电极3上，各金属电极3上端穿过封口树脂12并裸露在外。当温度到达熔断温度时，合金丝2会熔化收缩在与其连接的金属电极3上,从而切断该合金丝2所连接的两金属电极3所串联的一条电路。

实施例2：

请参阅图2和图3，本实施例揭示一种双回路切断温度保险丝，包括绝缘壳、两组电极、合金丝2和助熔断剂，两组电极皆一端设置在绝缘壳中、另一端裸露在绝缘壳外，每组电极包括两根金属电极3，同组的两根金属电极3之间通过至少一根合金丝2连接，合金丝2周围填充有助熔断剂，两组电极在绝缘壳中的部分相互独立，采用封口物封闭绝缘壳口部。所述封口物可以为封口树脂12、封口胶、焊接在绝缘壳口部的封盖等，本实施例中以封口树脂12为例进行说明。

绝缘壳包括上壳体6和下壳体7，上壳体6和下壳体7皆具有上端开口的独立内腔，一组电极的下端以及连接在该组电极上的合金丝2置于上壳体6的内腔中，另一组电极的下端以及连接在该组电极上的合金丝2置于下壳体7的内腔中，上壳体6和下壳体7的内腔中皆在合金丝2周围填充有助熔断剂，采用封口树脂12对上壳体6和下壳体7封口，上壳体6堆叠在下壳体7上方且紧贴下壳体7的开口面。

合金丝2与金属电极3焊接连接，作为一种优选方案，如图3所示，处于相对位置的两根金属电极3组成一组电极，两组电极上的合金丝2相互呈约90°放置，下端固定在上壳体6中的两金属电极3的上端穿过封口树脂12至裸露在绝缘壳外，上壳体6侧边设有沿金属电极3轴向延伸的两个相对的让位凹槽，下端固定在下壳体7中的两金属电极3的上端穿过封口树脂12后分别从两让位凹槽处穿过直至裸露在绝缘壳外。当温度到达熔断温度时，合金丝2会熔化收缩在与其连接的金属电极3上,从而切断该合金丝2所连接的两金属电极3所串联的一条电路。

本实施例中，每对金属电极3间可以焊接有一根或多根合金丝2，合金丝2的横截面可以是圆形、方型或其他形状，合金丝2可以是直线型，也可以弯曲成其他形状。

实施例3：

请参阅图4和图5，本实施例揭示一种双回路切断温度保险丝，包括绝缘壳1、两组电极、合金丝2和助熔断剂，两组电极皆一端设置在绝缘壳1中、另一端裸露在绝缘壳1外，每组电极包括两根金属电极3，同组的两根金属电极3之间通过至少一根合金丝2连接，合金丝2周围填充有助熔断剂，两组电极在绝缘壳1中的部分相互独立，采用封口物封闭绝缘壳1口部。所述封口物可以为封口树脂12、封口胶、焊接在绝缘壳1口部的封盖等，本实施例中以封口树脂12为例进行说明。

绝缘壳1中沿金属电极3轴向设有上下两层隔板，两隔板将绝缘壳1内部分割成两个独立的腔室，下隔板8设有向上凸起的支撑部以支撑上隔板9，起到固定上隔板9的作用，并控制两隔板之间的间距。

一组电极的下端以及连接在该组电极上的合金丝2置于下隔板8和绝缘壳1内底部之间形成的腔室中，采用封口树脂12密封下隔板8与绝缘壳1和金属电极3之间的间隙，另一组电极的下端以及连接在该组电极上的合金丝2置于上下两层隔板之间形成的腔室中，两个腔室中皆在合金丝2周围填充有助熔断剂，采用封口树脂12密封绝缘壳1口部。当温度到达熔断温度时，合金丝2会熔化收缩在与其连接的金属电极3上,从而切断该合金丝2所连接的两金属电极3所串联的一条电路。

本实施例中，每对金属电极3间可以焊接有一根或多根合金丝2，合金丝2的横截面可以是圆形、方型或其他形状，图4和图5中所示的合金丝2平行于水平面且呈u型，实际上合金丝2可以是直线型，也可以弯曲成其他形状。

实施例4：

请参阅图6和图7，本实施例揭示一种双回路切断温度保险丝，包括绝缘壳、两组电极、合金丝2和助熔断剂，两组电极皆一端设置在绝缘壳中、另一端裸露在绝缘壳外，每组电极包括两根金属电极3，同组的两根金属电极3之间通过至少一根合金丝2连接，合金丝2周围填充有助熔断剂，两组电极在绝缘壳中的部分相互独立，采用封口物封闭绝缘口部。所述封口物可以为封口树脂12、封口胶、焊接在绝缘壳口部的封盖等，本实施例中以封口树脂12为例进行说明。

绝缘壳包括外壳体10和置于外壳体10中的内壳体11，一组电极的下端及连接在该组电极上的合金丝2置于内壳体11中，另一组电极的下端及连接在该组电极上的合金丝2置于内壳体11和外壳体10之间，内壳体11的内腔相对外壳体10隔离，内壳体11和外壳体10中皆在合金丝2周围填充助熔断剂，内壳体11放置在外壳体10中，两者开口面基本重合，采用封口树脂12封闭内壳体11和外壳体10的开口。当温度到达熔断温度时，合金丝2会熔化收缩在与其连接的金属电极3上,从而切断该合金丝2所连接的两金属电极3所串联的一条电路。

处于相对位置的两根金属电极3形成一组电极，每组电极的下端采用下凸的u型的合金丝2连接两金属电极3，内壳体11中设有一置于其内部u型合金丝2的中心对称面的隔板5，隔板5用于增加合金丝2断开后内壳体11中两金属电极3间的电气间隙。值得注意的是，内壳体11是放置在位于其外部的u型合金丝2的中心对称面上，起到增加该合金丝2断开后两金属电极3间电气间隙的作用。

本实施例中，每对金属电极3间可以焊接有一根或多根合金丝2，合金丝2的横截面可以是圆形、方型或其他形状。合金丝不限于u型，例如，也可以为直线型，隔板5和内壳体11的形状根据合金丝的形状进行微调。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。