防爆式电解电容器的制作方法

本实用新型涉及一种电解电容器，具体而言，尤其涉及一种防爆式电解电容器。

背景技术：

电解电容器到达使用寿命、故障或者外加电压过大时，产生较大的电流，使电解电容器内部温度升高，进而引起电解电容器内部电解液蒸发或者发生化学反应产生气体，促使电解电容器内部压强增大，当其压强超过外壳的强度则会引起爆炸，为避免爆炸引发事故，通常会在电容器的顶板上开设防爆槽或者设置防爆阀等泄压结构，该顶板即为防爆面。

如此，在电解电容器异常时，若其内部压强增大，会促使防爆阀打开，高压气体从防爆阀处喷出，或者使防爆面裂开达到泄压的目的，由此避免电解电容器内部压强过大引发爆炸。

然而，防爆面裂开泄压或者防爆阀打开泄压的过程中，高压气体会带着电解液一同喷出，并附着在电路板以及其他电子元气件上造成漏电、短路等故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种防爆式电解电容器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防爆式电解电容器，包括外壳体以及设置在所述外壳体内的内壳体，所述内壳体内设有一芯包，所述芯包通过正极引箔条和负极引箔条分别与正极接线端子和负极接线端子相通，所述正负极接线端子可通过熔接端子固定在设置在所述外壳体上的盖板上，所述盖板上设有与所述正负极接线端子相配合的配接孔，所述内壳体的外圆周上设有防爆槽，每一所述防爆槽上设有一吸能板，所述吸能板的另一端面与所述外壳体的内壁紧贴，且所述吸能板上设有吸能孔。

优选的，所述内壳体和盖板之间设有第一黏性胶垫，所述第一黏性胶垫的上端面与所述内壳体连接，其下端面与所述盖板连接。

优选的，所述外壳体和盖板之间设有第二黏性胶垫，所述第二黏性胶垫的上端面与所述外壳体连接，其下端面与所述盖板连接。

优选的，所述吸能板呈米字状。

优选的，所述内壳体上设有两个呈对称设置的所述防爆槽。

优选的，所述内壳体的中部上设有一圈束缚槽，所述束缚槽为内凹式弧形结构，且所述束缚槽的弧面顶点与所述芯包始终相抵并保持接触。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、与现有技术相比，内壳体上设有防爆槽，防爆槽位置处的结构强度较弱，当电容器内部压强过大时，防爆槽首先被撑裂，实现定向泄压，阻止电容器发生爆炸。

2、吸能板对防爆槽提供支撑力，在电容器上形成次级防爆结构，当电容器内部压强过大时，防爆槽首先被撑裂，吸能板可充分吸收爆炸所产生的能量，与防爆槽配合形成双重防爆结构，进一步降低电容器爆炸风险。

3、黏性胶垫进一步加强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。

4、内壳体的中部增加一道束缚槽，将芯包从径向固定住，提高了电容器的抗震性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1中a-a的剖视图；

图3：图1中b部分的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种防爆式电解电容器，包括外壳体1以及设置在所述外壳体1内的内壳体2，所述内壳体2内设有一芯包3，所述芯包3通过正极引箔条和负极引箔条分别与正极接线端子和负极接线端子相通，所述正负极接线端子可通过熔接端子固定在设置在所述外壳体1上的盖板4上，所述盖板4上设有与所述正负极接线端子相配合的配接孔，所述配接孔用于使所述正极接线端子、所述负极接线端子通过该孔并与所述正极引箔条、所述负极引箔条连接。

所述内壳体2的外圆周上设有防爆槽21，在本实施例中，优选的，所述内壳体2上设有两个呈对称设置的所述防爆槽21。当然，亦可以为其它数量的防爆槽21，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。上述中，每一所述防爆槽21上设有一呈米字状的吸能板22，所述吸能板22的另一端面与所述外壳体1的内壁紧贴，所述吸能板22与所述防爆槽21和外壳体1之间紧配合。本文案为了揭示清楚，所述外壳体1和内壳体2之间的距离放大化，在实际工作中，所述外壳体1和内壳体2之间的距离是很小的。进一步的，所述吸能板22上还设有吸能孔23。上述结构与现有技术相比，内壳体上设有防爆槽，防爆槽位置处的结构强度较弱，当电容器内部压强过大时，防爆槽首先被撑裂，实现定向泄压，阻止电容器发生爆炸。另外，所述吸能板可对防爆槽提供支撑力，在电容器上形成次级防爆结构，当电容器内部压强过大时，防爆槽首先被撑裂，吸能板可充分吸收爆炸所产生的能量，与防爆槽配合形成双重防爆结构，进一步降低电容器爆炸风险。

本实用新型中，所述内壳体2和盖板4之间设有第一黏性胶垫5，所述第一黏性胶垫5的上端面与所述内壳体2连接，其下端面与所述盖板4连接。所述外壳体1和盖板4之间设有第二黏性胶垫6，所述第二黏性胶垫6的上端面与所述外壳体1连接，其下端面与所述盖板4连接。所述第一黏性胶垫5和第二黏性胶垫6的设置可进一步加强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。

所述内壳体2的中部上设有一圈束缚槽7，所述束缚槽7为内凹式弧形结构，且所述束缚槽7的弧面顶点与所述芯包3始终相抵并保持接触。所述束缚槽7将芯包从径向固定住，提高了电容器的抗震性能。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。