高安全性电解电容器的制作方法

本实用新型涉及电解电容器技术领域，具体而言，尤其涉及一种高安全性电解电容器。

背景技术：

电解电容器是各种电子产品中不可替代的基础元件，广泛应用在电动汽车、工业节能产品、光伏逆变器等领域。今年来电子元器件集成化与高速处理化技术的迅猛发展，全球市场对电容产品性能提出更高要求。长寿命、耐高温、耐高频纹波电流是电解电容器的发展趋势。

电解电容器出现故障或者外加电压过大时，产生较大的电流，使电解电容器内部温度升高，从而导致电容器上的盖板由热膨胀冷收缩导致的变形和/或破损，从而导致电解液从变形处或破损处喷出，并附着在电路板以及其他电子元气件上造成漏电、短路等故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高安全性电解电容器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高安全性电解电容器，包括壳体，所述壳体内设有芯包，所述芯包上端连接有电极，所述电极穿过设置在所述壳体上的盖板，所述盖板和壳体之间设有架设在所述壳体上的架设件，所述架设件上配置界定一用以吸收所述芯包释放出的热量的金属吸能组件；所述壳体和盖板外整体或部分采用真空覆膜的方式覆盖有导热硅胶层，所述导热硅胶层至少覆盖所述架设件。

优选的，所述架设件包括一体成型的大直径端、竖直端以及小直径端，所述大直径端的下表面上固设有第一黏性胶垫，所述第一黏性胶垫的下表面与所述壳体紧贴。

优选的，所述金属吸能组件包括紧配合设置在所述小直径端上的金属密封板，所述金属密封板上开设有热膨冷缩的细长间隙。

优选的，所述金属吸能组件包括固设在所述小直径端上的金属密封板，处于同一平面的金属密封板之间存在间隙，所述间隙的长度大于处于同一平面的相邻所述金属密封板变形所形成的变形余量间隙，所述金属密封板上还设有一端固设在所述架设件上的层叠板，所述层叠板的下表面与处于同一平面的相邻金属密封板的上表面均紧贴。

优选的，所述金属密封板上设有两层相互紧贴的层叠板，处于同一平面的相邻层叠板之间存在间槽，且两层相互紧贴的所述层叠板之间的间槽相互交错。

优选的，述大直径端的上表面上固设有第二黏性胶垫，所述第二黏性胶垫的上表面与所述盖板紧贴。

优选的，所述壳体的中部上设有一圈束缚槽，所述束缚槽为内凹式弧形结构，且所述束缚槽的弧面顶点与所述芯包始终相抵并保持接触。

优选的，所述壳体的底部内表面设有防爆凹槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：与现有技术相比，在工作状态下时，金属吸能组件可吸收电解电容器内壁的热量，避免盖板随着电容器内部的温度变化进行热膨胀或冷收缩导致的变形和/或破损，降低电解液的漏液风险。同时，利用导热硅胶层快速散热的性能，有利于把壳体的热量更快地散发出去。另外，该结构亦可对增强壳体和盖板之间的密封的结构，使电解电容器具有更强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。导热硅胶层和壳体之间的结合强度相对较弱，当电解电容器内部压强过大时，盖板及导热硅胶层首先被撑开，实现定向泄压，阻止电容器发生爆炸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2：本实用新型第一实施例中金属吸能组件的俯视图；

图3：本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型第一实施例揭示了一种高安全性电解电容器，包括壳体1，所述壳体1内设有芯包2，所述芯包2上端连接有电极21，所述电极21穿过设置在所述壳体1上的盖板3，所述电极21与芯包及盖板的结构为现有技术，在此不做过多赘述。

所述盖板3和壳体1之间设有架设在所述壳体1上的架设件4，所述架设件4包括一体成型的大直径端45、竖直端46以及小直径端47，所述小直径端47上固设有密封板41，所述大直径端45的下表面上固设有第一黏性胶垫48，所述第一黏性胶垫48的下表面与所述壳体1紧贴。所述大直径端45的上表面上固设有第二黏性胶垫49，所述第二黏性胶垫49的上表面与所述盖板3紧贴。优选的，所述第一黏性胶垫48和第二黏性胶垫49均为环形结构。所述黏性胶垫的设置可进一步加强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。

本实施例中，所述架设件4上配置界定一用以吸收所述芯包2释放出的热量的金属吸能组件，所述金属吸能组件包括紧配合设置在所述小直径端47上的金属密封板41，所述金属密封板41上开设有热膨冷缩的细长间隙42。该结构与现有技术相比，在工作状态下时，金属密封板41可吸收电解电容器内壁的热量，避免盖板随着电容器内部的温度变化进行热膨胀或冷收缩导致的变形和/或破损，降低电解液的漏液风险。

本实用新型的另一设计要点在于：所述壳体1和盖板3外整体或部分采用真空覆膜的方式覆盖有导热硅胶层6，所述导热硅胶层6至少覆盖所述架设件4。该结构可利用导热硅胶层快速散热的性能，有利于把壳体的热量更快地散发出去。另外，该结构亦可对增强壳体和盖板之间的密封的结构，使电解电容器具有更强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。导热硅胶层和壳体之间的结合强度相对较弱，当电解电容器内部压强过大时，盖板及导热硅胶层首先被撑开，实现定向泄压，阻止电容器发生爆炸。

进一步的，所述壳体1的中部上设有一圈束缚槽5，所述束缚槽5为内凹式弧形结构，且所述束缚槽5的弧面顶点与所述芯包2始终相抵并保持接触。在壳体的中部增加一道束缚槽，将芯包从径向固定住，提高了电容器的抗震性能。

所述壳体1的底部内表面还设有防爆凹槽，所述防爆凹槽的设置可使所述防爆凹槽处的厚度减小，从而使得该处能承受的压力变小，当所述电解电容器爆裂时所述电解电容器产生的高压气体直接从所述防爆凹槽处最薄弱位置打开进而喷出，最终达到了因不规则爆裂带来的一系列安全隐患的问题。

如图3所示，为本实用新型的第二实施例，与第一实施例相比，其区别点在于所述金属吸能组件，所述所述金属吸能组件包括固设在所述小直径端47上的金属密封板41，处于同一平面的金属密封板41之间存在间隙42，所述间隙42的长度大于处于同一平面的相邻所述金属密封板41变形所形成的变形余量间隙，所述金属密封板41上还设有一端固设在所述架设件4上的层叠板43，所述层叠板43的下表面与处于同一平面的相邻金属密封板41的上表面均紧贴。所述金属密封板41上设有两层相互紧贴的层叠板43，处于同一平面的相邻层叠板43之间存在间槽44，且两层相互紧贴的所述层叠板43之间的间槽44相互交错。上述结构与现有技术相比，在正常工作状态下时，金属密封板和层叠板相互配合对电解电容器起到密封作用，使电解电容器具有更强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。当电解电容器内部温度升高，促使电解电容器内部压强增大时，层叠板首先被撑开，实现定向泄压，阻止电解电容器发生爆炸。同时，盖板可用以阻挡从电容器内泄露的气体或者电解液等物质，避免泄露物质直接落入电路板及电容器周边元器件上，对电路板进行保护。

另外，所述防爆凹槽为多个，所述防爆凹槽可为任意形状，比如弧形槽或横截面为三角形的凹槽等。各所述防爆凹槽的第一端连接于同一点，该设置能够实现当所述电容电解器爆炸时产生的高压气体沿指定方向喷出，所述防爆凹槽的深度优选为0.05mm。各所述防爆凹槽的第一端均位于所述壳体1底部的中心处。相邻两个所述防爆凹槽之间的夹角角度相同，该角度的设置使得各防爆凹槽分布均匀，进而使所述电解电容器爆炸时产生的高压气体更容易地从壳体底部的中心处喷出。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。