一种远程操作断路器的机构的制作方法

本实用新型涉及低压塑壳断路器远操作机构，具体涉及一种远程操作断路器的机构。

背景技术：

塑壳断路器用于保护电路不受过电流条件损坏，塑壳断路器包括一对可分离触点，可以通过操作设置在断路器外壳正面的手柄或根据电流情况自动脱扣。为保证操作人员安全，塑壳断路器通常安装在一个柜体内，操作人员通过远程操作装置实现无需直接接触断路器手柄就能使断路器分合闸。但是，当设置在柜体内的断路器手柄具有不同行程长度时，而现有的远程操作装置不具有协调断路器手柄行程的机构，因此需要使用多个远程操作装置来操作柜体内的断路器，但设置多个远程操作装置具有以下缺点：其一，多个远程操作装置在柜体内占用空间较多；其二，多个远程操作系统容易相互干扰，容易造成断路器的动作延迟；其三，多个远程操作装置不利于操作人员操作，过于繁琐的操作容易造成人为失误；其四，多个远程操作装置的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性高、适用范围广的远程操作断路器的机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种远程操作断路器的机构，包括柜体，在柜体内至少安装有两个断路器，所述断路器的手柄的摆动可由一个远程操作机构控制以实现断路器的闭合或断开；所述远程操作机构包括依次连接的手柄机构、传动机构、柔性轴和转换机构，

所述柜体内的断路器至少包括第一断路器和第二断路器，所述第一断路器手柄的行程长度小于第二断路器手柄的行程长度，在远程操作机构上设有用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差的行程补偿结构。

进一步，所述转换机构包括分别与第一断路器手柄和第二断路器手柄耦合的第一转换机构和第二转换机构，柔性轴包括分别与第一转换机构、第二转换机构连接的第一驱动端、第二驱动端，操作手柄机构带动柔性轴的第一驱动端和第二驱动端的运动行程相等，在所述第一转换机构上设有用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差的行程补偿结构。

进一步，所述第一转换机构包括第一滑动机构和与第一滑动机构配合的行程补偿结构，所述行程补偿结构包括第三滑动机构，柔性轴的第一驱动端与第三滑动机构连接，第三滑动机构通过第一滑动机构驱动第一断路器手柄；所述第二转换机构包括第二滑动机构，柔性轴的第二驱动端通过第二滑动机构驱动第二断路器手柄；

在第一滑动机构停止运动后或在第一滑动机构开始运动前，第三滑动机构能够被第一驱动端驱动做相对第一滑动机构的运动，以此来补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。

进一步，所述第一转换机构的第一滑动机构包括第一支撑面板和可在第一支撑面板上滑动的第一滑块，所述第三滑动机构包括能够相对所述第一滑块滑动的推板；

所述第一滑块可在第一支撑面板上滑动用于操作第一断路器手柄，推板设有与第一驱动端固定连接的第一连接部，在第一滑块停止相对第一支撑面板滑动后或在第一滑块相对第一支撑面板滑动前，推板可在第一驱动端的作用下相对第一滑块进行运动，以补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差，保证第一驱动端与第二驱动端的运动行程相等。

进一步，所述第二转换机构的第二滑动机构包括第二支撑面板和可在第二支撑面板上滑动的第二滑块，柔性轴的第二驱动端与第二滑块固定连接。

进一步，所述第一支撑面板设置于第一断路器的正面，在第一支撑面板与第一滑块之间设有第一滑动结构，在第一支撑面板上设有与第一滑动结构平行的第一敞口，所述第一敞口供第一断路器手柄穿过并可在第一敞口内摆动；所述第一滑块设有第一操作部，在第一滑块与第一支撑面板做相对滑动时，第一操作部用于驱动第一断路器手柄动作实现断路器的断开或闭合。

进一步，所述第一滑动结构包括设置在第一支撑面板上的第一滑槽和设置在第一滑块上作为第一滑动部的固定轴，固定轴伸入第一滑槽内滑动配合；所述推板上设有条形导向槽，第一滑块上设有导向部，导向部伸入条形导向槽内滑动配合。

进一步，条形导向槽的长度为第一断路器手柄与第二断路器手柄运动行程长度之差。

进一步，所述第一支撑面板整体呈矩形，在第一支撑面板的边缘向第一断路器弯折形成第一安装部，所述第一安装部用于将第一支撑面板安装在第一断路器上；在第一支撑面板的中部设有供第一断路器手柄穿过的第一敞口，在第一敞口的一侧平行设有第一滑槽，所述第一滑槽用于与第一滑块滑动配合；在第一支撑面板设置有用于辅助固定柔性轴的第一支架，所述第一支架垂直固定于第一支撑面板的一侧且与推板相对，在第一支架上设有可供推板穿过的避让孔和供柔性轴的第一驱动端穿过的第一装配槽，第一装配槽为设置在第一支架边缘的弧形槽，且第一装配槽与第一连接部保持中心轴线相重合，使柔性轴的第一驱动端可在穿出第一装配槽后做直线运动。

进一步，所述第一滑块具有宽窄不一的两侧，第一滑块较宽的一侧边缘可与第一支撑面板上的第一支架相抵靠，第一滑块的中部设有凹槽作为第一操作部，所述凹槽上下两侧的边缘朝向第一支撑面板弯曲，在第一滑块较窄的一侧设有作为第一滑动部的固定轴，在第一滑块较宽的一侧设有作为导向部的固定轴。

进一步，所述推板整体呈条状，推板的一端弯折形成第一连接部，第一连接部用于与第一驱动端固定连接，在推板的中部设有条形导向槽用于与第一滑块滑动配合。

进一步，所述第二支撑面板设置于第二断路器的正面，在第二支撑面板与第二滑块之间设有第二滑动结构使第二滑块可在第二支撑面板上滑动，在第二支撑面板上设有与第二滑动结构平行的第二敞口，所述第二敞口供第二断路器手柄穿过并可在第二敞口内摆动；所述第二滑块设有第二连接部和第二操作部，在第二滑块与第二支撑面板做相对滑动时，第二操作部用于操作第二断路器手柄的断开或闭合。

进一步，所述传动机构包括第三支架和转动支撑于第三支架上的传动件，所述第三支架支撑固定于柜体内，传动件通过一个转轴转动安装于第三支架上，传动件的一端与手柄机构固定连接，传动件的另一端与柔性轴的连接端转动连接，操作手柄机构使传动件在手柄机构的驱动下绕转轴转动，与传动件连接的柔性轴在传动件的转动下在柜体内运动并驱动转换机构使断路器手柄被闭合或断开。

进一步，所述传动件整体呈三角形，传动件的第一角与手柄机构固定连接，传动件的第二角与第三支架通过一个转轴转动连接，传动件的第三角与柔性轴的连接端转动连接。

进一步，所述手柄机构包括法兰和转动连接在法兰上的手柄，所述法兰设置于柜体的外侧壁上，在法兰的内部设有连杆，所述连杆穿过柜体的侧壁伸入柜体内部，连杆的一端作为连接外端与柜体外部的手柄转动连接，连杆的另一端作为连接内端与柜体内部的传动机构固定连接，在操作手柄向正方向运动时，连接内端向远离法兰的方向运动，在操作手柄向反方向转动时，连接外端向靠近法兰的方向运动。

进一步，所述第一转换机构包括设有行程补偿机构的第一滑动机构，所述第一滑动机构包括设有第一操作部的第一滑块，在第一操作部上设有行程补偿槽；

所述第一转换机构包括第一支撑面板和第一滑块，所述第一支撑面板设置于第一断路器的正面，在第一支撑面板与第一滑块之间设有第一滑动结构，在第一支撑面板上设有与第一滑动结构平行的第一敞口，所述第一敞口供第一断路器手柄穿过并可在第一敞口内摆动；在第一滑块设有第一连接部，所述第一连接部与第一驱动端固定连接；在所述第一滑块设有第一操作部，第一操作部在第一断路器手柄摆动的方向上预留有摆动空间作为行程补偿槽，所述第一操作部为凹槽结构，所述行程补偿槽对称位于第一操作部的两侧，第一操作部的凹槽结构与行程补偿槽连通为一体的第一凹槽。

进一步，所述转换机构包括分别与第一断路器手柄和第二断路器手柄耦合的第一转换机构和第二转换机构，所述柔性轴包括与转换机构连接的驱动端和与传动机构连接的连接端，连接在传动机构与第一转换机构之间的柔性轴设有行程补偿结构，操作手柄机构带动柔性轴运动，行程补偿结构用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。

进一步，所述柔性轴包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端、第二连接端分别与传动机构连接，在所述传动机构上设有用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差的行程补偿结构；所述传动机构包括行程补偿传动件和传动件，所述行程补偿传动件上设有行程补偿槽，第一连接端与行程补偿槽滑动配合用于补偿断路器手柄之间的行程差，第二连接端与传动件转动连接。

本实用新型的一种远程操作断路器的机构，柜体内设置的多个断路器通过一个远程操作装置控制闭合和断开，并且远程操作装置设有行程补偿结构，在柜体内断路器手柄运动行程不一致时，通过行程补偿结构弥补各断路器手柄之间的运动行程差，实现多个断路器通过一个远程操作装置来控制，避免占用过多空间及相互之间的干扰，降低了人员操作难度和安装成本。

此外，在第一转换机构上设置行程补偿机构，在满足补偿行程的基础上能够简化传动机构与柔性轴的连接难度。在柜体内设置有第一支架、第二支架和第三支架，三者用于辅助固定柔性轴，避免柔性产生多余的摆动。

附图说明

图1-2是本实用新型一种远程操作断路器的机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种远程操作断路器的机构的结构示意图(仅包括第一断路器)；

图4-5是本实用新型一种远程操作断路器的机构的操作示意图；

图6是本实用新型一种远程操作断路器的机构中第一转换机构的结构示意图；

图7是本实用新型一种远程操作断路器的机构中第二转换机构的结构示意图；

图8-9是本实用新型一种远程操作断路器的机构中柔性轴的结构示意图；图10是本实用新型一种远程操作断路器的机构中手柄机构与传动机构的结构示意图(安装在柜体的右侧壁)；

图11是本实用新型一种远程操作断路器的机构中手柄机构与传动机构的结构示意图(安装在柜体的左侧壁)；

图12是本实用新型一种远程操作断路器的机构中传动件的结构示意图；

图13是本实用新型一种远程操作断路器的机构中连杆的结构示意图；

图14是本实用新型一种远程操作断路器的机构中紧固螺栓的结构示意图；

图15是是本实用新型一种远程操作断路器的机构中行程补偿连接件及连接件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至15给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种远程操作断路器的机构的具体实施方式。本实用新型的一种远程操作断路器的机构不限于以下实施例的描述。

一种远程操作断路器的机构，包括封闭的柜体1，在柜体1内的一个侧壁上至少安装有两个断路器，所述断路器手柄的摆动可由一个远程操作机构控制以实现断路器的闭合或断开；所述远程操作机构包括依次连接的手柄机构7、传动机构、柔性轴5和转换机构，所述手柄机构7设置于柜体1外，柔性轴5与传动机构和转换机构设置在柜体1内，柔性轴5与传动机构连接的一端作为连接端53，柔性轴5与转换机构连接的一端作为驱动端，手柄机构7通过设置在柜体1侧壁上的传动机构与柔性轴5的连接端53连接，操作手柄机构7使柔性轴5在传动机构的作用下使驱动端与转换机构相配合以操作断路器手柄。

所述柜体1内的断路器至少包括第一断路器21和第二断路器22，所述第一断路器手柄的行程长度小于第二断路器手柄的行程长度，在远程操作机构上设有用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差的行程补偿结构。

如图1-14所示的实施例一，柜体1内的多个断路器至少包括第一断路器21和第二断路器22，第一断路器21和第二断路器22各自的数目至少为一个，且第一断路器手柄与第二断路器手柄摆动行程不等，所述转换机构包括分别与第一断路器手柄和第二断路器手柄耦合的第一转换机构3和第二转换机构4，柔性轴5包括分别与第一转换机构3、第二转换机构4连接的第一驱动端51、第二驱动端52；所述第一转换机构3设置在第一断路器21上，第二转换机构4设置在第二断路器22上，在所述第一转换机构3上设有用于协调断路器手柄摆动行程的行程补偿结构，操作手柄机构7带动柔性轴5的第一驱动端51和第二驱动端52的运动行程相等，而第一断路器手柄的运动行程小于第二断路器手柄的运动行程，行程补偿结构用于补偿第一断路器手柄与第二断路器手柄的行程长度差。

一种行程补偿结构的优选实施例为，所述第一转换机构3包括第一滑动机构和与第一滑动机构配合的行程补偿结构，所述行程补偿结构包括第三滑动机构，柔性轴5的第一驱动端51与第三滑动机构连接，第三滑动机构通过第一滑动机构驱动第一断路器手柄；所述第二转换机构4包括第二滑动机构，柔性轴5的第二驱动端52通过第二滑动机构驱动第二断路器手柄；在第一滑动机构开始运动前，第三滑动机构能够被第一驱动端51继续驱动做相对第一滑动机构的运动，以此来补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。

具体如图6所示，所述第一转换机构3包括第一滑动机构，所述第一滑动机构包括第一支撑面板31和可在第一支撑面板31上滑动的第一滑块32，第一滑块32与第一支撑面板31之间设有供两者滑动配合的第一滑动结构，所述第三滑动机构包括能够相对所述第一滑块32滑动的推板33。所述第一支撑面板31设置于第一断路器21的正面，第一滑块32设置在第一支撑面板31上方，推板33设置在第一滑块32上方，第一滑块32位于第一支撑面板31和推板33之间，所述推板33能够在已处于静止状态的第一滑块32上做相对滑动，所述第一滑块32可在第一支撑面板31上滑动用于操作第一断路器手柄，推板33设有与第一驱动端51固定连接的第一连接部331，在第一滑块32停止相对第一支撑面板31滑动后或在第一滑块32相对第一支撑面板31滑动前，推板33可在第一驱动端51的作用下相对第一滑块32进行运动，所述推板33相对于第一滑块32的运动以补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差，保证第一驱动端51与第二驱动端52的运动行程相等。

所述第一滑块32与推板33的相对滑动是通过导向部323与条形导向槽332相配合的，导向部323和条形导向槽332分别设置在第一滑块32和推板33上，优选在推板33上设置条形导向槽332，在第一滑块32上设置导向部323，条形导向槽332的长度优选为第一断路器手柄与第二断路器手柄运动行程长度之差，在第一滑块32处于静止状态，即第一滑块32在开始运动之前或在运动停止之后，第一驱动端51驱动推板33相对第一滑块32运动，此时导向部323沿着条形导向槽332滑动。当然也可以将导向部323设置在推板33上，将条形导向槽332设置在第一滑块32上。

如图7所示，所述第二转换机构4包括第二滑动机构，所述第二滑动机构包括第二支撑面板41和可在第二支撑面板41上滑动的第二滑块42，第二滑块42与第二支撑面板41之间设有供两者滑动配合的第二滑动结构，所述第二支撑面板41设置于第二断路器22的正面，柔性轴5的第二驱动端52与第二滑块42固定连接，在操作手柄机构7使柔性轴5在柜体1内运动时，第二滑块42在第二驱动端52的作用下在第二支撑面板41上滑动。

本实用新型的远程操作装置包括第一转换机构和第二转换机构，通过在第一转换机构上设有行程补偿结构，在柜体内断路器手柄运动行程不一致时，通过行程补偿结构弥补各断路器手柄之间的运动行程差，实现多个断路器通过一个远程操作装置来控制，避免占用过多空间及相互之间的干扰，降低了人员操作难度和安装成本。同时，由于在转换机构上设置行程补偿结构，能够简化传动机构与柔性轴的连接难度。

本实施例中，通过第一滑块32在开始运动之前或在运动停止之后，第一驱动端51驱动推板33相对第一滑块32运动来实现形成补偿。所述推板33相对第一滑块32运动的时间取决于第一断路器手柄与第二断路器手柄的相对位置，推板33的运动时间晚于第一滑块32或早于第一滑块32，具体为：

当第一滑块32、第二滑块42同时运动时，第一滑块32因第一断路器手柄的行程短，在完成对第一断路器手柄的操作后先行停止，此时推板33为补偿行程差而开始做相对滑动，直至在第二滑块42完成对第二断路器手柄的操作后同时停止；当第二滑块42、推板33同时运动时，推板33的相对滑动用于补偿行程差，在行程差补偿完毕后推板33的相对运动停止，此时第一滑块32开始运动以操作第一断路器手柄直至第二滑块42完成对第二断路器手柄的操作后一起停止运动。

所述第一转换机构3包括第一支撑面板31、第一滑块32和推板33，所述第一支撑面板31设置于第一断路器21的正面，在第一支撑面板31与第一滑块32之间设有第一滑动结构，在第一支撑面板31上设有与第一滑动结构平行的第一敞口311，所述第一敞口311供第一断路器手柄穿过并可在第一敞口311内摆动；所述第一滑块32设有第一操作部321，在第一滑块32与第一支撑面板31做相对滑动时，第一操作部321用于驱动第一断路器手柄动作实现断路器的断开或闭合；所述推板33与第一滑块32滑动配合，在第一滑块32停止运动后或在第一滑块32开始运动前，推板33可被第一驱动端51继续驱动做相对第一滑块32的运动，推板33的相对运动使第一驱动端51的运动行程与第二驱动端的运动行程相等，以此来补偿补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。

作为一种实施例，第一滑动结构为在所述第一支撑面板31设有第一滑槽312，推板33上设有第一连接部331和条形导向槽332，在第一滑块32的中部设有与第一敞口311相对的第一操作部321，在第一操作部321的两侧分别设有第一滑动部322和导向部323，所述第一滑动部322与设置在第一支撑面板31上的第一滑槽312滑动配合，导向部323与设置在推板33上的条形导向槽332滑动配合，在第一滑块32停止在第一支撑面板31上运动或在开始运动之前，导向部323与条形导向槽332滑动配合用于使第一驱动端51与第二驱动端52的运动行程相等，以此补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。本实施例中，所述第一滑动结构包括设置在第一支撑面板31上的第一滑槽312和设置在第一滑块32上作为第一滑动部322的固定轴，固定轴伸入第一滑槽312内滑动配合；当然作为另一种实施例，第一滑动结构也可以是在第一支撑面板31上设置第一滑动部322，在第一滑块32上设置第一滑槽312。

第一转换机构3的最优组合如图6所示，第一滑块32位于第一支撑面板31和推板33之间，在第一滑块32的一侧安装有朝向第一支撑面板31的固定轴作为第一滑动部322，在第一滑块32的另一侧安装有朝向推板33的固定轴作为导向部323，第一操作部321优选如图6所示与第一敞口311相对，且第一操作部321优选为贯通设置在第一滑块32上的凹槽，第一断路器手柄通过第一敞口311伸入作为第一操作部321的凹槽内，作为第一操作部321的凹槽使第一断路器手柄在第一滑块32滑动时被闭合或断开。当然，第一操作部321可以为不贯通设置的凹槽，所述凹槽设置于第一滑块32靠近第一断路器21的一侧，第一断路器手柄卡入所述凹槽内即可被第一滑块32操作。需要指出的是，第一支撑面板31、第一滑块32和推板33三者的相对位置较为灵活，推板33可以位于第一支撑面板31与第一滑块32之间，推板33也可以与第一滑块32并列位于第一支撑面板31上，当然推板33与第一滑块32也可以分别位于第一支撑面板31的两侧，但是这种结构会提高第一支撑面板31安装在第一断路器21上的难度。

所述第一支撑面板31整体呈矩形，在第一支撑面板31的边缘向第一断路器21弯折形成第一安装部313，所述第一安装部313用于将第一支撑面板31安装在第一断路器21上；在第一支撑面板31的中部设有供第一断路器手柄穿过的第一敞口311，在第一敞口311的一侧平行设有第一滑槽312，所述第一滑槽312用于与第一滑块32滑动配合；在第一支撑面板31设置有用于辅助固定柔性轴5的第一支架34，所述第一支架34垂直固定于第一支撑面板31的一侧且与推板33相对，在第一支架34上设有可供推板33穿过的避让孔342和供柔性轴5的第一驱动端51穿过的第一装配槽341，优选第一装配槽341为设置在第一支架34边缘的弧形槽，且第一装配槽341与第一连接部331保持中心轴线相重合，使柔性轴5的第一驱动端51可在穿出第一装配槽341后做直线运动。

所述第一滑块32具有宽窄不一的两侧，第一滑块32较宽的一侧边缘可以与第一支撑面板31上的第一支架34相抵靠，第一滑块32的中部设有凹槽作为第一操作部321，优选所述凹槽上下两侧的边缘朝向第一支撑面板31弯曲用于增强与第一断路器手柄增强连接稳定性，在第一滑块32较窄的一侧设有作为第一滑动部322的固定轴，图中所述第一滑动部322导向部的数目为两个，在第一滑块32较宽的一侧设有作为导向部323的固定轴，导向部323的数目也为两个，优选两个导向部323的间距大于两个第一滑动部322的间距。

所述推板33整体呈条状，推板33的一端弯折形成第一连接部331，第一连接部331用于与第一驱动端51固定连接；在推板33的中部设有条形导向槽332用于与第一滑块32的导向部323滑动配合，推板33的另一端可穿过第一支架34上的避让孔342避免第一支架34对推板33运动干扰。所述柔性轴5的第一驱动端51驱动推板33滑动时，条形导向槽332的两侧端部分别与第一滑块32的导向部323配合驱动第一滑块32滑动，使推板33能够相对于第一滑块32运动以补偿第一断路器手柄与第二断路器手柄运动行程之差。当然，条形导向槽332也可以设置在第一滑块32上，而导向部323设置在第一滑块32上。

所述第二转换机构4包括第二滑动机构，所述第二滑动机构包括第二支撑面板41和第二滑块42，所述第二支撑面板41设置于第二断路器22的正面，在第二支撑面板41与第二滑块42之间设有第二滑动结构使第二滑块42可在第二支撑面板41上滑动，在第二支撑面板41上设有与第二滑动结构平行的第二敞口，所述第二敞口供第二断路器手柄穿过并可在第二敞口内摆动；所述第二滑块42设有第二连接部423和第二操作部421，在第二滑块42与第二支撑面板41做相对滑动时，第二操作部421用于操作第二断路器手柄的断开或闭合。

作为一种实施例，第二滑动结构为在所述第二支撑面板41设有第二滑槽411，在第二滑块42的中部设有与第二敞口相对的第二操作部421，在第二操作部421的两侧均设有第二滑动部422，所述第二滑动部422与设置在第二支撑面板41上的第二滑槽411滑动配合。当然作为另一种实施例，第二滑动结构也可以是在第二支撑面板41上设置第二滑动部422，在第二滑块42上设置第二滑槽411。

第二转换机构4如图7所示，第二滑块42位于第二支撑面板41上，在第二滑块42的两侧安装有朝向第二支撑面板41的固定轴作为第二滑动部422，设置于第二滑块42的第二操作部421优选如图7所示与第二敞口(未示出)相对，且第二操作部421优选为贯通设置在第二滑块42上的凹槽，第二断路器手柄通过第二敞口伸入凹槽内，作为第二操作部421的凹槽使第二断路器手柄在第二滑块42滑动时被驱动以实现断路器的断开或闭合。当然，第二操作部421可以为不贯通设置的凹槽，所述凹槽设置于第二滑块42靠近第二断路器22的一侧，第二断路器手柄卡入所述凹槽内被第二滑块42操作。

具体的，所述第二支撑面板41整体呈矩形，在第二支撑面板41的边缘向第二断路器22弯折形成第二安装部412，所述第二安装部412用于将第二支撑面板41安装在第二断路器22上；在第二支撑面板41的中部设有供第二断路器手柄穿过的第二敞口，在第二敞口的两侧分别平行设有第二滑槽411，所述第二滑槽411用于与第二滑块42滑动配合；在第二支撑面板41设置有辅助固定柔性轴5的第二支架43，所述第二支架43垂直固定于第二支撑面板41的一侧，在第二支架43上设有供柔性轴5的第二驱动端52穿过的第二装配槽431，优选第二装配槽431为设置在第二支架43边缘的弧形槽，且第二装配槽431与第一连接部331保持中心轴线相重合，使柔性轴5的第二驱动端52可在穿出第二装配槽431后做直线运动。

所述第二滑块42整体呈矩形，第二滑块42的中部设有凹槽作为第二操作部421，优选所述凹槽上下两侧的边缘朝向第二支撑面板41弯曲用于增强与第二断路器手柄连接稳定性，在第二滑块42的两侧设有作为第二滑动部422的固定轴，每一侧的第二滑动部422数目为两个，对称设置在第二操作部421的两侧，第二滑块42的上侧或下侧边缘向远离第二支撑面板41方向弯折，所述弯折作为第二连接部423，与第二连接部423相对的第二滑块42的边缘用于与第二支架43配合抵靠使第二滑块42停止运动。如图7所示，第二操作部421上侧的弯折作为第二连接部423，且第二连接部423与第二支架43相对设置；所述第二操作部421下侧的边缘用于与第二支架43配合，图中在靠近第二支架43一侧的边缘用于与第二支架43配合，在远离第二支架43的一侧延伸形成延伸部424，延伸部424优选形成与第二连接部423相对的弯折，在第二支架43上设置有避让延伸部424的缺口。

如图8-9所示，所述柔性轴5与传动机构连接的一端作为连接端53，柔性轴5与转换机构连接的一端为驱动端，所述驱动端的数目与柜体1内转换机构的数目相对应。如上述，在柜体1内的转换机构包括第一转换机构3和第二转换机构4，相应的驱动端包括与第一转换机构3连接的第一驱动端51，和与第二转换机构4连接的第二驱动端52，第一驱动端51与第二驱动端52的结构完全相同，但考虑到在柜体1内所占空间，设有第一驱动端51的柔性轴5和设有第二驱动端52的柔性轴5在长度上可能会有所差异。所述柔性轴5的数目与转换机构的数目相对应，每个柔性轴5的连接端53共同连接在传动机构上，每个柔性轴5的驱动端对应的连接在一个转换机构上。

具体为，所述柔性轴5包括保护鞘54和轴芯，所述保护鞘54的两端作为固定端分别与传动机构、转换机构固定连接，所述保护鞘54包裹于轴芯的外部且轴芯与保护鞘54滑动配合，轴芯的两端作为活动端分别穿出保护鞘54的两个固定端外，其中一个活动端与传动机构连接作为连接端53，另一个活动端作为驱动端，当驱动端向保护鞘54外伸出时，连接端向保护鞘54内缩回，当驱动端向保护鞘54内缩回时，连接端向保护外伸出。

如图10-11所示，所述传动机构包括第三支架62和转动支撑于第三支架62上的传动件61，所述第三支架62支撑固定于柜体1内，传动件61通过一个转轴转动安装于第三支架62上，传动件61的一端与手柄机构7固定连接，传动件61的另一端与柔性轴5的连接端53转动连接，操作手柄机构7使传动件61在手柄机构7的驱动下绕转轴转动，与传动件61连接的柔性轴5在传动件61的转动下在柜体1内运动并驱动转换机构使断路器手柄被闭合或断开。

所述传动件61如图12所示整体呈三角形，传动件61的第一角与手柄机构7固定连接，传动件61的第二角与第三支架62通过一个转轴转动连接，传动件61的第三角与柔性轴5的连接端53转动连接，具体的，传动件61的第三角与连接端53通过一个连接轴铰接。

所述第三支架62可与第一支架34、第二支架43相配合用于辅助固定柔性轴5。当柔性轴5为未设置保护鞘54时，第一驱动端51、第二驱动端52分别在第一装配槽341、第二装配槽431的配合下避免在柜体1内做多余摆动，第三支架62可设置类似第一装配槽341或第二装配槽431的环状结构，使柔性轴5可在其中滑动。当柔性轴5如图8-9所示设有保护鞘54时，三种支架的辅助固定具体为，第一支架34和第二支架43用于辅助固定两个保护鞘54靠近转换机构的固定端，两个固定端分别通过螺母固定于第一装配槽341和第二装配槽431，作为第一驱动端51、第二驱动端52的轴芯分别穿出两个固定端，第三支架62用于固定两个保护鞘54的另一个固定端，保护鞘54通过卡子及螺钉固定于第三支架62上，作为柔性轴5的连接端53的轴芯与传动件61转动连接，在本实施例中的连接端53完全相同。

如图10-11所示，所述手柄机构7包括法兰71和转动连接在法兰71上的手柄72，所述法兰71为一个铸造的支架或支撑件，法兰71设置于柜体1的外侧壁上，在法兰71上设有用于安装螺钉的孔，法兰71通过螺钉安装在柜体1上，优选设置在柜体1的门沿上，在法兰71与柜体1门沿之间设有密封衬垫，在法兰71的内部设有连杆73，所述连杆73穿过柜体1的侧壁伸入柜体1内部，连杆73的一端作为连接外端731与柜体1外部的手柄72转动连接，连杆73的另一端作为连接内端732与柜体1内部的传动机构固定连接，在操作手柄72向正方向运动时，连接内端732向远离法兰71的方向运动，在操作手柄72向反方向转动时，连接外端731向靠近法兰71的方向运动。手柄机构7可以安装于柜体1的左侧壁上，也可以安装在手柄机构7的右侧壁上。

结合图4-5说明其工作原理：当操作手柄72进行正向运动时，图中表现为逆时针旋转手柄72，手柄72使连杆73的连接内端732向远离法兰71的方向运动，连杆73作用于传动件61的第一角使传动件61绕连接于传动件61的第二角上的转轴做逆时针转动，此时传动件61的第三角驱动柔性轴5的连接端53向下运动，经过柔性轴5的传递，柔性轴5的第一驱动端51、第二驱动端52分别带动第一滑块32、第二滑块42向上运动，但由于第一断路器手柄的运动行程小于第二断路器手柄的运动行程，第一滑块32的运动行程小于第二滑块42的运动行程，因此在第一滑块32停止运动后或未开始运动前，由第一驱动端51驱动推板33做相对于第一滑块32的滑动直至第二驱动端52停止驱动第二滑块42滑动，推板33的相对滑动使第一驱动端51与第二驱动端52保持运动行程相等，以此补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差，由此使得第一滑块32与第二滑块42的向上运动同时开始不同时结束，或不同时开始但同时结束。同理，当操作手柄72进行反向运动，图中表现为顺时针旋转手柄72，手柄72使连杆73的连接内端732向靠近法兰71的方向运动，连杆73作用于传动件61的第一角使传动件61绕连接于传动件61的第二角上的转轴做顺时针转动，此时传动件61的第三角驱动柔性轴5的连接端53向上运动，经过柔性轴5的传递，柔性轴5的第一驱动端51、第二驱动端52分别带动第一滑块32、第二滑块42向下运动，在第一滑块32停止运动后或未开始运动前，由第一驱动端51驱动推板33做相对于第一滑块32的滑动直至第二驱动端52停止驱动第二滑块42滑动，推板33的相对滑动使第一驱动端51与第二驱动端52的运动行程相等，以此补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差，相应的，第一滑块32与第二滑块42的向下运动不同时开始但同时结束，第一滑块32与第二滑块42的动作过程存在时间差。

如图10-14所示，所述传动机构与手柄机构7通过彼此配合的紧固螺栓8和尾部82螺母固定连接，所述紧固螺栓8包括用于限制紧固螺栓8轴向运动的头部81和尾部82，在所述尾部82设有用于安装尾部82螺母的外螺纹，在所述紧固螺栓8的中部设有紧固部83，在传动机构的传动件61和手柄机构7的连杆73上均设有与紧固螺栓8配合的连接孔611，所述连接孔611具有与紧固部83相配合限位部612，所述限位部612与紧固部83配合用于限制紧固螺栓8在安装尾部82螺母时的径向转动。

传动机构的传动件61和手柄机构7的连杆73采用特殊设定的紧固螺栓8固定，紧固螺栓8上设有紧固部83，通过紧固部83与连接孔611的限位部612配合卡紧来限制紧固螺栓8的径向转动，这样在空间狭窄内安装尾部82螺母时可以不使用扳手等工具固定紧固螺栓8，简化了安装过程。

所述紧固螺栓8包括连接为一体的头部81和杆体，所述头部81的直径大于杆体的直径，杆体的一端与头部81连接，杆体的另一端作为尾部82设有用于安装尾部82螺母的外螺纹，紧固部83位于杆体靠近头部81的部分。

所述紧固部83与限位部612优选采用凹凸配合，所述紧固部83为凸出于紧固螺栓8侧壁的凸起，连接孔611的限位部612为与紧固部83相配合的凹槽，当然，紧固部83也可以是设置在紧固螺栓8中部的凹槽结构，限位部612为凸出连接孔611边缘的凸起结构。

具体如图14所示，所述紧固螺栓8包括连接为一的头部81和杆体，所述杆体整体呈一端粗一端细的台阶状，杆体上较细的部分作为尾部82设有外螺纹，杆体上较粗的部分作为过渡段84用于与头部81连接，并在过渡段84的侧壁设有紧固部83，如图14所示，所述紧固部83为两个凸出设置的凸起结构，两个紧固部83与头部81衔接且对称设置于过渡段84上，优选紧固部83的轴向长度小于过渡段84的轴向长度，在安装尾部82螺母后，紧固部83与螺母之间的空间由垫圈填补。对应的，在连接孔611的边缘对称设有作为限位部612的凹槽，由于紧固部83为矩形凸起，相应的限位部612为矩形的凹槽，具体如图12所示，所述传动机构的传动件61整体呈三角形，其第一角用于与手柄机构7的连杆73固定连接，设置在第一角的连接孔611整体呈圆形，在连接孔611相对的两个边缘设有矩形的凹槽作为与紧固部83配合的限位部612；如图13所示，在连杆73的连接内端732也设有与传动件61的第一角上形状相同的连接孔611。需要说明的是，紧固部83的数目不限于两个，且紧固部83在紧固螺栓8上的排列也不限于对称排列，紧固部83的形状也不限于矩形凸起。

需要说明的是，由于紧固螺栓8与尾部82螺母用于固定连接传动机构和手柄机构7，所以当柜体1内的多个断路器手柄运动行程相等时，也可以应用紧固螺栓8与尾部82螺母。因此，当柜体1内设置相同的断路器时，设置在断路器上的转换机构均为第二转换机构4，相应的，连接在第二转换机构4上的驱动端为第二驱动端52。此时，所述第二转换机构4包括第二支撑面板41和第二滑块42，所述第二支撑面板41设置于断路器的正面，在第二支撑面板41与第二滑块42之间设有第二滑动结构使第二滑块42可在第二支撑面板41上滑动，在第二支撑面板41上设有与第二滑动结构平行的第二敞口，所述第二敞口供断路器手柄穿过并可在第二敞口内摆动；所述第二滑块42设有第二连接部423和第二操作部421，在第二滑块42与第二支撑面板41做相对滑动时，第二操作部421用于操作断路器手柄的断开或闭合。

具体的，所述第二支撑面板41整体呈矩形，在第二支撑面板41的边缘向断路器弯折形成第二安装部412，所述第二安装部412用于将第二支撑面板41安装在断路器上；在第二支撑面板41的中部设有供断路器手柄穿过的第二敞口，在第二敞口的两侧分别平行设有第二滑槽411，所述第二滑槽411用于与第二滑块42滑动配合；在第二支撑面板41设置有辅助固定柔性轴5的第二支架43，所述第二支架43垂直固定于第二支撑面板41的一侧，在第二支架43上设有供柔性轴5的第二驱动端52穿过的第二装配槽431，优选第二装配槽431为设置在第二支架43边缘的弧形槽，且第二装配槽431与第二连接部423保持中心轴线相重合，使柔性轴5的第二驱动端52可在穿出第二装配槽431后做直线运动。

所述第二滑块42整体呈矩形，第二滑块42的中部设有凹槽作为第二操作部421，优选所述凹槽上下两侧的边缘朝向第二支撑面板41弯曲用于增强与断路器手柄连接稳定性，在第二滑块42的两侧设有作为第二滑动部422的固定轴，每一侧的第二滑动部422数目为两个，对称设置在第二操作部421的两侧，第二滑块42的上侧或下侧边缘向远离第二支撑面板41方向弯折，所述弯折作为第二连接部423，与第二连接部423相对的第二滑块42的边缘用于与第二支架43配合抵靠使第二滑块42停止运动。如图7所示，第二操作部421上侧的弯折作为第二连接部423，且第二连接部423与第二支架43相对设置；所述第二操作部421下侧的边缘用于与第二支架43配合，图中在靠近第二支架43一侧的边缘用于与第二支架43配合，在远离第二支架43的一侧延伸形成延伸部424，延伸部424优选形成与第二连接部423相对的弯折，在第二支架43上设置有避让延伸部424的缺口。

实施例二(本实施例图中未示出)：柜体1内设有第一断路器21和第二断路器22，且第一断路器手柄21的摆动行程小于第二断路器手柄22的摆动行程，所述转换机构包括分别与第一断路器手柄和第二断路器手柄耦合的第一转换机构3和第二转换机构4，柔性轴5包括分别与第一转换机构3、第二转换机构4连接的第一驱动端51、第二驱动端52，在所述第一转换机构3上设有用于协调断路器手柄摆动行程的行程补偿结构,所述第一转换机构3与实施例一所不同的是，行程补偿结构直接设置在第一滑动机构上，并且不设置第三滑动机构。

所述第一转换机构3包括设有行程补偿机构的第一滑动机构，所述第一滑动机构包括设有第一操作部321的第一滑块32，在第一操作部321上设有行程补偿槽，在第一驱动端51、第二驱动端52同时驱动第一滑块32、第二滑块42时，所述第一操作部321在操作第一断路器手柄动作时，行程补偿槽用于补偿第一断路器手柄与第二断路器手柄的摆动行程差。

具体的，所述第一转换机构3包括第一支撑面板31和第一滑块32，所述第一支撑面板31设置于第一断路器21的正面，在第一支撑面板31与第一滑块32之间设有第一滑动结构，在第一支撑面板31上设有与第一滑动结构平行的第一敞口311，所述第一敞口311供第一断路器手柄穿过并可在第一敞口311内摆动；在第一滑块32设有第一连接部331，所述第一连接部331与第一驱动端51固定连接；在所述第一滑块32设有第一操作部321，第一操作部321在第一断路器手柄摆动的方向上预留有摆动空间作为行程补偿槽，行程补偿槽对称位于第一操作部321的两侧，优选第一操作部321为凹槽结构，如此第一操作部321的凹槽结构与行程补偿槽连通为一体的第一凹槽，所述凹槽远大于第一断路器手柄的摆动行程，所述凹槽的两侧边缘作为具体操作第一断路器手柄的部位，优选第一断路器手柄与第二断路器手柄的行程中点需位于同一直线上。

所述第二转换机构4包括第二支撑面板41和第二滑块42，所述第二支撑面板41设置于第二断路器22的正面，在第二支撑面板41与第二滑块42之间设有第二滑动结构使第二滑块42可在第二支撑面板41上滑动，在第二支撑面板41上设有与第二滑动结构平行的第二敞口，所述第二敞口供第二断路器手柄穿过并可在第二敞口内摆动；所述第二滑块42设有第二连接部423和第二操作部421，在第二滑块42与第二支撑面板41做相对滑动时，第二操作部421用于操作第二断路器手柄的断开或闭合的第二凹槽，优选的第一凹槽和第二凹槽长度相同。

所述柔性轴5和手柄机构7的结构与实施例一相同，柔性轴5与转换机构、传动机构的连接方式相同。

通过操作手柄机构7使柔性轴5运动，第一驱动端51与第二驱动端52同时动作使得第一滑块32与第二滑块42同时滑动，由于第一断路器手柄的行程长度小于第二断路器手柄的行程长度，使第一断路器21相对于第二断路器22呈现晚开始早结束，此时第一断路器手柄与第二断路器手柄的动作过程为：第二断路器手柄已开始动作，此时第一断路器手柄在作为行程补偿槽(一侧)的空间内运动使得第一断路器手柄开始动作的时间晚于第二断路器手柄；当第一断路器手柄在一侧的行程补偿槽运动完毕时，第一操作部321驱动第一断路器手柄动作直至对第一断路器21操作完毕；当第一断路器手柄停止操作第一断路器21后进入行程补偿槽(另一侧)运动直至在行程补偿槽运动完毕。

实施例三：柜体1内设置第一断路器21和第二断路器22，且第一断路器手柄的摆动行程小于第二断路器手柄的摆动行程。所述转换机构包括分别与第一断路器手柄和第二断路器手柄耦合的第一转换机构3和第二转换机构4，所述柔性轴5包括与转换机构连接的驱动端和与传动机构连接的连接端53，连接在传动机构与第一转换机构3之间的柔性轴5设有行程补偿结构，操作手柄机构7带动柔性轴5运动，行程补偿结构用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。

行程补偿结构的第一种方案(未示出)，所述柔性轴5包括第一驱动端51和第二驱动端52，所述第一驱动端51通过行程补偿结构与第一转换机构3滑动配合，第二驱动端与第二转换机构连接，操作手柄机构7带动柔性轴5运动操作第一断路器21和第二断路器22，行程补偿结构用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。

与实施例一不同，本实施例的第一转换机构3仅包括用于操作第一断路器手柄的第一滑动机构，优选在第一驱动端51设有补偿槽，所述补偿槽的长度为第一断路器手柄与第二断路器手柄摆动行程差，在第一转换机构3上设有滑动限位部，所述滑动限位部与补偿槽滑动配合并通过相对滑动完成第一断路器手柄与第二断路器手柄之间的行程差补偿。

所述第一转换机构3包括第一支撑面板31和第一滑块32，所述第一支撑面板31设置于第一断路器21的正面，在第一支撑面板31与第一滑块32之间设有第一滑动结构，在第一支撑面板31上设有与第一滑动结构平行的第一敞口311，所述第一敞口311供第一断路器手柄穿过并可在第一敞口311内摆动；所述第一滑块32设有第一操作部321，在第一滑块32与第一支撑面板31做相对滑动时，第一操作部321用于驱动第一断路器手柄动作实现断路器的断开或闭合，在第一滑块32设有第一连接部331，所述第一连接部331作为滑动限位部与第一驱动端51的补偿槽滑动配合；与第一实施例相同，第二转换机构4的第二连接部423与第二驱动端52固定连接。

通过操作手柄机构7使柔性轴5运动，第一驱动端51与第二驱动端52同时动作且同时停止，但由于在第一驱动端51上设置行程补偿槽，使得第一滑块32、第二滑块42不能同时开始滑动，其运动过程类似实施例一。

运动过程具体为：在操作手柄机构7使柔性轴5带动第一转换机构3、第二转换机构4运动时，第二滑块42开始滑动操作第二断路器手柄，此时第一滑块32上作为滑动限位部的第一连接部331在第一驱动端51的补偿槽内滑动，第一滑块32与第一支撑面板31保持相对静止直至第一连接部331从补偿槽的一侧移动至另一侧，由补偿槽的另一侧驱动第一滑块32开始做相对第一支撑面板31的滑动直至与第二滑块42同时停止运动；第一驱动端51反向运动，此时第一滑块32相对静止，在第一连接部331由补偿槽的另一侧移动至补偿槽的一侧后，第一滑块32在第一驱动端51的驱动下开始运动直到第二滑块42停止运动。

行程补偿结构的第二种方案，所述柔性轴5包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端通过行程补偿结构与传动机构滑动连接，第二连接端与传动机构转动连接，操作手柄机构7带动柔性轴5运动操作第一断路器21和第二断路器22，行程补偿结构用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。

参见图15，所述第一连接端设有行程补偿连接件55，所述行程补偿连接件55设有补偿槽551，优选补偿槽551为条形槽，补偿槽551的长度为第一断路器手柄与第二断路器手柄的行程差；第二连接端设有连接件56，在连接件56上设有连接配合孔561，所述连接配合孔561为圆孔，连接轴穿过补偿槽551和连接配合孔561将行程补偿连接件55和连接件56安装于传动机构上，连接轴与补偿槽551滑动配合，在操作手柄机构7时，连接轴在补偿槽551内滑动用于补偿第一断路器手柄的行程长度与第二断路器手柄的行程长度差。

与第一方案所不同的是，第一驱动端51与第二驱动端52结构相同，且第一驱动端51与第一转换机构3的连接方式和第二驱动端52与第二转换机构4的连接方式相同，均为固定连接，其余结构与第一方案相同。其动作过程：通过操作手柄机构7使柔性轴5运动，由于在第一连接端上设有行程补偿结构，使得第一驱动端51的动作时间晚于第二驱动端52的动作时间。连接轴通过连接配合孔561带动第二连接端运动，与第二连接端联动的第二驱动端52驱动第二断路器手柄动作，此时，连接轴先在补偿槽551中滑动，待连接轴与补偿槽551的一侧边缘接触后带动第一连接端运动，与第一连接端联动的第一驱动端51驱动第一断路器手柄动作。

实施例四(本实施例图中未示出)：柜体1包括第一断路器21和第二断路器22，且第一断路器手柄的摆动行程小于第二断路器手柄摆动行程，所述第一断路器21、第二断路器22通过转换机构与柔性轴5的驱动端连接，柔性轴5包括第一连接端和第二连接端，第一连接端、第二连接端分别与第一驱动端、第二驱动端联动且第一连接端、第二连接端分别与传动机构连接，在所述传动机构设有用于补偿断路器手柄行程差的行程补偿结构。

所述传动机构包括设有行程补偿传动件(图中未示出)和传动件61，所述行程补偿传动件上设有行程补偿槽，第一连接端与行程补偿槽滑动配合用于补偿断路器手柄之间的行程差，第二连接端与传动件61转动连接。

所述传动机构包括第三支架62和同时转动支撑于第三支架62上的传动件61、行程补偿传动件，所述第三支架62支撑固定于柜体1内，行程补偿传动件和传动件61通过同一个转轴转动安装于第三支架62上，行程补偿传动件和传动件61的一端均与手柄机构7固定连接，行程补偿传动件的另一端与柔性轴5的第一连接端滑动连接，传动件61的另一端与柔性轴5的第二连接端转动连接，操作手柄机构7使行程补偿传动件和传动件61在手柄机构7的驱动下绕转轴转动，与行程补偿传动件和传动件61分别连接的柔性轴5在柜体1内运动并驱动转换机构使断路器手柄被闭合或断开。

第一转换机构3的结构与实施例二类似，但在第一滑块32上不设行程补偿槽。第二转换机构4、柔性轴5和手柄机构7均与实施例一相同。

在操作手柄机构7使传动机构带动柔性轴5运动，行程补偿传动件和传动件61同时转动，但由于第一连接端与行程补偿槽为滑动配合，在传动件61通过第二连接端使第二驱动端52带动第二滑块42操作第二断路器22手柄时，第一连接端在行程补偿槽内滑动以补偿第一断路器手柄与第二断路器22手柄的运动行程差，其补偿过程为第一连接端从行程补偿槽的一侧移动至另一侧，通过行程补偿槽的边缘与第一连接端的抵触限位后开始驱动第一驱动端51运动，由此使得第一驱动端51带动第一滑块32操作第一断路器手柄的开始动作时间晚于第二断路器22手柄的开始动作时间，优选，所述行程补偿槽为圆弧形。。

当然，行程补偿传动件和传动件61可以合成为一个综合传动件，在综合传动件上设有用于与第一连接端滑动配合的行程补偿槽和用于与第二连接端转动配合的连接孔，所述连接孔与行程补偿槽位于综合传动件的不同位置上，优选本实施例中的行程补偿槽为具有弧度的行程补偿槽。

在本实用新型中的断路器为低压塑壳断路器。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。