电芯隔膜尾卷卷绕装置的制作方法

本实用新型实施例涉及电池保护电路技术领域，尤其是一种电芯隔膜尾卷卷绕装置。

背景技术：

当叠片机将电芯叠片完成后，电芯的外表面还需由隔膜将其包裹一圈。因此，要一个电芯隔膜尾卷卷绕装置用于电芯隔膜最后一圈或数圈的卷绕。

但现有技术中的电芯隔膜尾卷卷绕装置比较简陋，只能完成300mm以下产品的隔膜尾卷卷绕，卷针采用单边对插式，如果电芯的长度超过300mm，使用相配的卷针就会因为卷针太长而导致强度不够，造成卷针弯曲下垂，当进行卷绕插入电芯时，就会插伤电芯，不能完成电芯隔膜尾卷的功能。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种适用于超过300mm电芯且不伤电芯的电芯隔膜尾卷卷绕装置。

为解决上述技术问题，本实用新型创造的实施例采用的一个技术方案是：提供一种电芯隔膜尾卷卷绕装置，包括：

卷绕机构，所述卷绕机构包括第一卷绕机构和第二卷绕机构，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均设置有卷针组件，且所述第一卷绕机构的卷针组件与所述第二卷绕机构的卷针组件相对设置；

卷绕驱动机构，所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第一卷绕机构和第二卷绕机构中的至少一个，用于驱动所述第一卷绕机构和第二卷绕机构相向或相背运动。

可选地，所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的滑块，所述第一卷绕机构固定于所述导轨的一端，所述第二卷绕机构与所述滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第二卷绕机构。

可选地，所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的滑块，所述第二卷绕机构固定于所述导轨的一端，所述第一卷绕机构与所述滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第一卷绕机构。

可选地，所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的第一滑块和第二滑块，所述第一卷绕机构与所述第一滑块连接，所述第二卷绕机构与所述第二滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴分别与所述第一卷绕机构和第二卷绕机构连接。

可选地，所述第一卷绕机构包括第一卷针组件以及为所述第一卷针组件提供动力的第一驱动件；所述第二卷绕机构包括第二卷针组件以及为所述第二卷针组件提供动力的第二驱动件，所述第一卷针组件与所述第二卷针组件相对设置，所述第一驱动件和第二驱动件分别用于驱动所述第一卷针组件和第二卷针组件转动，以使所述第一卷针组件和第二卷针组件同步卷绕。

可选地，所述第一卷针组件包括第一固定板以及至少两根第一卷针，所述至少两根第一卷针安装于所述第一固定板的一侧面，所述第一驱动件的输出轴连接至所述第一固定板的另一侧面，所述第一驱动件的输出轴的轴向与第一卷针平行。

可选地，所述第二卷针组件包括第二固定板以及至少两根第二卷针，所述至少两根第二卷针安装于所述第二固定板的一侧面，所述第二驱动件的输出轴连接至所述第二固定板的另一侧面，所述第二驱动件的输出轴的轴向与第二卷针平行。

可选地，所述第一卷针与所述第一固定板为可拆卸连接，所述第二卷针与所述第二固定板为可拆卸连接。

可选地，所述第一驱动件和第二驱动件为伺服电机。

可选地，所述卷绕驱动机构包括电机、气缸以及丝杆组件中的任意一种。

本实用新型实施例的有益效果为：将卷绕机构设计成包括第一卷绕机构和第二卷绕机构，第一卷绕机构的卷针组件与所述第二卷绕机构的卷针组件相对设置，卷绕驱动机构的输出轴与第一卷绕机构和第二卷绕机构中的至少一个连接，卷绕驱动机构可以驱动所述第一卷绕机构和第二卷绕机构相向或相背运动，通过第一卷绕机构和第二卷绕机构对插式夹紧电芯，保证夹紧强度，又不会使卷针因为过长而变形插伤电芯，实现电芯隔膜尾卷的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例电芯隔膜尾卷卷绕装置的结构示意图。

其中，1、卷绕机构；2、卷绕驱动机构；3、导轨；4、滑块；11、第一卷绕机构；12、第二卷绕机构；111、第一固定板；112、第一卷针；121、第二固定板；122、第二卷针；100、电芯。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体请参阅图1，图1为本实施例电芯隔膜尾卷卷绕装置的结构示意图。

如图1所示，一种电芯隔膜尾卷卷绕装置，包括卷绕机构1和卷绕驱动机构2；

所述卷绕机构1包括第一卷绕机构11和第二卷绕机构12，所述第一卷绕机构11和第二卷绕机构12均设置有卷针组件，且所述第一卷绕机构11的卷针组件与所述第二卷绕机构12的卷针组件相对设置；所述卷绕驱动机构2的输出轴连接至所述第一卷绕机构11和第二卷绕机构12中的至少一个，用于驱动所述第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相向或相背运动。

第一卷绕机构11的卷针组件和第二卷绕机构12的卷针组件相对设置，在实施时，卷针组件包括若干根(例如2根、4根或者6根)卷针，使得第一卷绕机构11上的卷针和第二卷绕机构12上的卷针相对，卷绕驱动机构2的输出轴与第一卷绕机构11和第二卷绕机构12中的任意一个连接，驱动第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相向或相背运动。在实施时，所述卷绕驱动机构2包括电机、气缸以及丝杆组件中的任意一种，第一卷绕机构11和第二卷绕机构12之间包括第一状态和第二状态，其中，第一状态是第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相向运动夹紧电芯100的位置，第二状态是第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相背运动松开电芯100的位置，卷绕驱动机构2可以给第一卷绕机构11、第二卷绕机构12或者两者提供动力，能实现第一卷绕机构11和第二卷绕机构12在第一状态和第二状态之间运动即可。

以第一卷绕机构11位置固定而第二卷绕机构12设置于卷绕驱动机构2的输出轴为例，第一卷绕机构11和第二卷绕机构12处于第二状态，此时将电芯100放置于第一卷绕机构11的卷针组件和第二卷绕机构12的卷针组件之间，卷绕驱动机构2驱动第二卷绕机构12向第一卷绕机构11方向移动，第二卷绕机构12的卷针组件和第一卷绕机构11的卷针组件对插式夹紧电芯100，进而由第一卷绕机构11和第二卷绕机构12协作实现电芯隔膜尾卷的功能，不需要加长卷针的长度。

本实施例将卷绕机构1设计成包括第一卷绕机构11和第二卷绕机构12，第一卷绕机构11的卷针组件与所述第二卷绕机构12的卷针组件相对设置，卷绕驱动机构2的输出轴与第一卷绕机构11和第二卷绕机构12中的至少一个连接，卷绕驱动机构2可以驱动所述第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相向或相背运动，通过第一卷绕机构11和第二卷绕机构12对插式夹紧电芯，保证夹紧强度，又不会使卷针因为过长而变形插伤电芯，实现电芯隔膜尾卷的功能。

在一些可选实施例中，本实用新型电芯隔膜尾卷卷绕装置还包括导轨3以及与所述导轨3对应适配的滑块4，所述第一卷绕机构11固定于所述导轨3的一端，所述第二卷绕机构12与所述滑块4连接，所述卷绕驱动机构2设置于所述导轨3上，且所述卷绕驱动机构2的输出轴连接至所述第二卷绕机构12。

在实施时，第二卷绕机构12安装于滑块4上，该滑块4能在导轨3上相对滑动，且卷绕驱动机构2的输出轴连接至第二卷绕机构12，从而实现第二卷绕机构12沿导轨3滑动的功能，第一卷绕机构11安装于导轨3的一端，通过卷绕驱动机构2驱动第二卷绕机构12在导轨3上滑动即可实现第一卷绕机构11和第二卷绕机构12之间的相向运动或相背运动。

在一些可选实施例中，还可以将第二卷绕机构12固定于所述导轨3的一端，所述第一卷绕机构11与所述滑块4连接，所述卷绕驱动机构2设置于所述导轨3上，且所述卷绕驱动机构2的输出轴连接至所述第一卷绕机构11。第一卷绕机构11安装于滑块4上，该滑块4能在导轨3上相对滑动，且卷绕驱动机构2的输出轴连接至第一卷绕机构11，从而实现第一卷绕机构11沿导轨3滑动的功能，第二卷绕机构12安装于导轨3的一端，通过卷绕驱动机构2驱动第一卷绕机构11在导轨3上滑动即可实现第一卷绕机构11和第二卷绕机构12之间的相向运动或相背运动。

在一些可选实施例中，该导轨3还可以配置有与导轨3对应适配的第一滑块和第二滑块，所述第一卷绕机构11与所述第一滑块连接，所述第二卷绕机构12与所述第二滑块连接，所述卷绕驱动机构2设置于所述导轨3上，且所述卷绕驱动机构2包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴分别与所述第一卷绕机构11和第二卷绕机构12连接。

在实施时，第一卷绕机构11和第二卷绕机构12分别通过第一滑块和第二滑块与导轨3连接，第一滑块和第二滑块均可相对导轨3滑动，从而使得第一卷绕机构11和第二卷绕机构12均可相对导轨3滑动，此时，卷绕驱动机构2第一输出轴和第二输出轴分别与第一卷绕机构11和第二卷绕机构12连接，卷绕驱动机构2即可驱动第一卷绕机构和第二卷绕机构相向运动或者相背运动。

在一些可选实施例中，所述第一卷绕机构11包括第一卷针组件以及为所述第一卷针组件提供动力的第一驱动件；所述第二卷绕机构12包括第二卷针组件以及为所述第二卷针组件提供动力的第二驱动件，所述第一卷针组件与所述第二卷针组件相对设置，所述第一驱动件和第二驱动件分别用于驱动所述第一卷针组件和第二卷针组件转动，以使所述第一卷针组件和第二卷针组件同步卷绕。

在实施时，所述第一驱动件和第二驱动件采用伺服电机，通过伺服电机的控制器使用伺服同步技术，保证第一驱动件和第二驱动件同步运行，进而保证电芯在卷绕时隔膜不起皱。

在一些可选实施例中，所述第一卷针组件包括第一固定板111以及至少两根第一卷针112，所述至少两根第一卷针112安装于所述第一固定板111的一侧面，所述第一驱动件的输出轴连接至所述第一固定板111的另一侧面，所述第一驱动件的输出轴的轴向与第一卷针112平行。所述第二卷针组件包括第二固定板121以及至少两根第二卷针122，所述至少两根第二卷针122安装于所述第二固定板121的一侧面，所述第二驱动件的输出轴连接至所述第二固定板121的另一侧面，所述第二驱动件的输出轴的轴向与第二卷针122平行。

在实施时，第一卷针112和第二卷针122相对设置，当卷绕驱动机构2驱动第一卷绕机构11和第二卷绕机构12由第二状态转换成第一状态时，会使得第一卷针112和第二卷针122对插式夹紧电芯，同时第一驱动件和第二驱动件分别驱动第一固定板111和第二固定板121旋转，进而带动第一卷针112和第二卷针122进行卷绕，卷绕时两边同时卷绕，这样卷绕的电芯不会出现隔膜褶皱。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。