一种具有密封功能的屏蔽连接器的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种具有密封功能的屏蔽连接器。

背景技术：

目前，高压连接器已经广泛应用于电动汽车行业。一方面，在复杂的行车过程中，由于环境变化，连接器容易产生凝露继而影响其电气性能，这会造成严重的安全隐患。故需要对连接器进行密封处理以防止产生其凝露现象。另一方面，高压和大电流会对其它设备产生电磁干扰，故高压连接器一般具有屏蔽层。屏蔽层的存在加大了连接器实现密封的难度。因此，研究一种具有密封功能的屏蔽连接器可以起到防凝露作用，提高连接器的可靠性，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的具有密封功能的屏蔽连接器，其通过在接触件压接区将密封堵与线缆压接固定，然后通过密封堵与线缆和绝缘体的过盈配合实现连接器尾部线缆的密封，还在安装面板和壳体尾部端面以及绝缘体端面间压设与其过盈配合的胶圈实现连接器尾部端面的密封。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种具有密封功能的屏蔽连接器，包括安装面板、壳体、绝缘体以及位于壳体和绝缘体之间的屏蔽件，所述绝缘体内设有用于装配信号线部件的信号安装孔和用于装配功率线部件的功率安装孔，所述信号线部件包括尾部连接有信号线的接触件，内周与信号线过盈配合、外周与信号安装孔过盈配合的信号密封堵通过接触件压接区与信号线压接固定；所述的功率线部件包括尾部连接有功率线的接触件，内周与功率线过盈配合、外周与功率安装孔过盈配合的功率密封堵通过接触件压接区与功率线压接固定。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具有密封功能的屏蔽连接器，其中所述的安装面板与壳体尾部端面以及绝缘体尾部端面之间还通过胶圈进行过盈密封，所述胶圈上设有供屏蔽穿过到达安装面板的通孔。

前述的具有密封功能的屏蔽连接器，其中所述的胶圈的上下密封面上均设有至少一道与壳体端面对应的外圈凸筋和至少一道与绝缘体密封面对应的内圈凸筋，所述供屏蔽穿过的通孔被内外圈凸筋包围。

前述的具有密封功能的屏蔽连接器，其中所述的胶圈上设有与壳体上一侧开口的定位孔适配定位的定位钉。

前述的具有密封功能的屏蔽连接器，其中所述的信号密封堵和功率密封堵的内外密封面上均沿轴向设有多道凸筋。

前述的具有密封功能的屏蔽连接器，其中所述的功率密封堵与接触件压接区接触部位前端还设有防止功率密封堵后移脱离压接区的挡止凸部。

前述的具有密封功能的屏蔽连接器，其中所述的接触件上设有与绝缘体限位防退的卡接弹片。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本实用新型通过胶圈实现安装面板与壳体以及绝缘体的过盈密封，通过在胶圈设置被内外圈凸筋包围的供屏蔽穿过的通孔，可实现连接器的屏蔽与安装面板的导通功能以及对屏蔽的密封功能。通过信号密封堵与信号线部件和绝缘体之间的过盈配合实现二者之间的密封，并通过在密封面上设置多道凸筋来增加密封效果。通过功率密封堵与功率线部件和绝缘体之间的过盈配合实现二者之间的密封，并通过在密封面上设置多道凸筋来增加密封效果。本实用新型密封堵与线缆通过接触件压接在一起，可有效防止密封堵的脱落，同时也实现了密封堵的轴向定位。

附图说明

图1为本实用新型具有密封功能的屏蔽连接器整体结构示意图；

图2为本实用新型具有密封功能的屏蔽连接器的剖视图；

图3为本实用新型具有密封功能的屏蔽连接器的另一剖视图；

图4为本实用新型具有密封功能的屏蔽连接器的部分剖解图；

图5为本实用新型具有密封功能的屏蔽连接器的胶圈结构示意图；

图6为本实用新型具有密封功能的屏蔽连接器的功率密封堵结构示意图；

图7为本实用新型具有密封功能的屏蔽连接器的信号密封堵结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：壳体

2：绝缘体

3：安装面板

4：接触件

5：屏蔽件

6：信号线

7：功率线

8：胶圈

9：信号密封堵

10：功率密封堵

11：通孔

12：外圈凸筋

13：内圈凸筋

14：定位钉

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具有密封功能的屏蔽连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-7，其为本实用新型具有密封功能的屏蔽连接器的各部分结构示意图，该包括壳体1和装配在壳体1内的绝缘体2，该绝缘体2内设有用于装配信号线部件的信号安装孔和用于装配功率线部件的功率安装孔。

所述信号线部件包括接触件4和其尾部过盈套设有信号密封堵9的信号线6，其中所述信号线6和信号密封堵9与接触件4通过接触件尾部压接区的压接固定组成信号线部件。将信号线部件插入件绝缘体内的信号安装孔内，安装到位后，接触件弹片将卡在绝缘体上，防止信号件部件回退，实现组件的轴向固定。所述信号密封堵9的外直径大于信号安装孔的内直径，信号密封堵9的内直径小于信号线6的直径，故上述三者之间为过盈配合，信号线部件可实现密封。在本实用新型实施例中，所述信号密封堵9内外密封面的轴向均设有多道凸筋，进一步增强三者之间的密封效果，起到防凝露作用。

所述功率线部件包括接触件4和压接在该接触件4尾部的外周且过盈套设有功率密封堵10的功率线7，该功率密封堵10和功率线7通过接触件4尾部的压线区压接在接触件4上组成功率线部件。将该功率线部件插入绝缘体内的功率安装孔内，安装到位后，接触件弹片将卡在绝缘体上，防止功率部件回退，实现功率线部件的轴向固定。所述功率密封堵10的外直径大于功率安装孔的内直径，该功率密封堵的内直径小于功率线的直径，从而实现功率密封堵与功率线以及功率安装孔的过盈配合，使得功率线实现可靠密封。在本实用新型实施例中，所述功率密封堵10内外密封面轴向均设有多道凸筋以增强密封效果，起到防凝露作用。

在本实用新型实施例中，为增强功率线部件的压接可靠性，所述功率密封堵10与接触件压接区接触部位前端设有挡止凸部，防止功率密封堵后移脱离压接区，但并不限定于此。

所述壳体1以及绝缘体2的尾部端面上压接有安装面板3，该安装面板与壳体1以及绝缘体2之间压紧有用于防止液体由安装面板进入壳体或绝缘体内的胶圈8，该胶圈8上表面与安装面板3过盈配合，下表面与壳体1和绝缘体2过盈配合，实现可靠密封。

所述胶圈上下密封面上均设有沿其周向分布的凸筋，且所述上下密封面上设有至少一道与壳体1对应的外圈凸筋和至少一道与绝缘体2对应的内圈凸筋。当该胶圈被压紧在安装面板与壳体1以及绝缘体2之间时，凸筋的设置可增强与胶圈上密封面过盈配合的安装面板和与胶圈下密封面过盈配合的绝缘体及壳体之间的密封强度，使得该胶圈的防凝露效果更好。

所述胶圈8上还开设有供设在壳体1和绝缘体2之间的屏蔽件5穿过并与安装面板接触的通孔11，该通孔11位于内外两侧均设有凸筋，使得屏蔽件5被胶圈内外圈的凸筋包围，在两道凸筋的共同下，实现在不影响屏蔽件5功能情况下对屏蔽件的密封。

本实用新型连接器在装配时，将屏蔽5与绝缘体2组装，然后装配在壳体9内，再将胶圈8压在壳体1和绝缘体2的尾部端面上，并使胶圈8上的定位钉由壳体1上适配的定位孔一侧进入，实现胶圈的定位。最后将连接器安装在安装面板3上，并采用螺钉或其他固定件将壳体1与安装面板3紧固连接，由于胶圈的厚度大于安装面板和壳体以及绝缘体的间隙，故三者为过盈配合，实现三者之间的密封。在过盈配合作用下，胶圈上的内圈凸筋实现绝缘体2与安装面板3之间的密封，起到防凝露作用；胶圈上的外圈凸筋可以将壳体1与安装面板3密封。由于胶圈上内外圈凸筋之间合适位置留有通孔，这保证了屏蔽通过该孔与安装面板的导通，也将屏蔽包围在内外圈凸筋之间，实现对件屏蔽的密封作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。