一种小型大电流温控器的制作方法

本实用新型涉及一种温控器，尤其涉及一种小型大电流温控器。

背景技术：

温控器是常见的根据其检测到的温度数值控制电路通断的电子元件。现有温控器的接线端子通过壳体上的凹槽固定，接线端子容易晃动，在通入大电流时，容易由于接触不良而产生电弧，影响温控器的工作稳定，甚至发生起火现象。另外，普通温控器不具备手动复位功能，当检测到的温度回到预定温度时，会自动复位，不满足特定场合对温控器的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种小型大电流温控器，能够实现连接端子的可靠固定，而且体积小能够通入大电流，工作稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型大电流温控器，包括壳体、双金属片、顶杆、第一接线端子、第二接线端子、定触点、动触点、动片和底盖；所述壳体设有支承盘和导向孔，所述支承盘用于支承双金属片，所述导向孔用于所述顶杆的导向；所述定触点与所述第一接线端子连接，所述动触点通过动片与所述第二接线端子连接；所述顶杆抵接于双金属片和动片之间；所述壳体包括圆柱形本体以及对称设于所述圆柱形本体两侧的接线端子固定部，所述第一接线端子和第二接线端子通过对应的铆钉固定在所述接线端子固定部上。

作为上述方案的改进，所述底盖设有复位孔，所述复位孔中安装有复位杆，所述复位杆设于所述动片的下方，并从所述底盖向下伸出。

作为上述方案的改进，所述第一接线端子和第二接线端子都分别通过两个铆钉固定在所述接线端子固定部上。

作为上述方案的改进，所述第一接线端子和第二接线端子都分别通过两个与所述圆柱形本体的中心距离相同的铆钉固定在所述接线端子固定部上。

作为上述方案的改进，所述底盖设有动片容纳槽。

作为上述方案的改进，所述复位杆上部设有推顶部，所述底盖设有用于容纳所述推顶部的容纳孔。

作为上述方案的改进，所述推顶部能够完全陷于所述容纳孔中，使推顶部的上表面与所述底盖的底面保持水平。

作为上述方案的改进，所述定触点和动触点的接触面的直径为3-5mm，所述定触点和动触点通过铆接或焊接固定于对应的所述第一接线端子或动片上。

作为上述方案的改进，所述壳体的上端设有铝盖。

作为上述方案的改进，所述铝盖的感温表面直径为15-24mm。

作为上述方案的改进，所述铝盖设有连接部，所述连接部与所述第一接线端子和第二接线端子错开设置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本申请采用设于所述圆柱形本体两侧的接线端子固定部对接线端子进行固定，固定效果好，能够防止接线端子晃动造成的电弧现象，满足大电流的控制需求。

所述动片下方设有复位杆，当温控器达到预定温度，将电路断开后，需要通过手动按压复位杆，温控器才能重新接通，实现断路提醒和手动复位功能。

附图说明

图1是本实用新型一种小型大电流温控器的爆炸图；

图2是本实用新型一种小型大电流温控器的通电状态剖视图；

图3是本实用新型一种小型大电流温控器的断电状态剖视图；

图4是本实用新型一种小型大电流温控器的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种小型大电流温控器，包括壳体1、双金属片2、顶杆3、第一接线端子4、第二接线端子5、定触点6、动触点7、动片8和底盖10；所述壳体1设有支承盘11和导向孔12，所述支承盘11用于支承双金属片2，所述导向孔12用于所述顶杆3的导向；所述定触点6与所述第一接线端子4连接，所述动触点7通过动片8与所述第二接线端子5连接；所述顶杆3抵接于双金属片2和动片8之间；所述壳体1包括圆柱形本体13以及对称设于所述圆柱形本体13两侧的接线端子固定部14，所述第一接线端子4和第二接线端子5通过对应的铆钉固定在所述接线端子固定部14上。

本实施例采用设于所述圆柱形本体13两侧的接线端子固定部14对接线端子进行固定，固定效果好，能够防止接线端子晃动造成的电弧现象，满足大电流的控制需求。

结合图4所示，为了进一步将接线端子固定，防止接线端子晃动，所述第一接线端子4和第二接线端子5都分别通过两个铆钉(15a，15b)固定在所述接线端子固定部14上。优选地，所述第一接线端子4和第二接线端子5都分别通过两个与所述圆柱形本体13的中心距离相同的铆钉固定在所述接线端子固定部14上。通过上述设置，相对于使得铆钉沿圆柱形本体13的周向排布，防止铆钉摆动。

为了在狭小的壳体1空间内容纳厚度较大的动片8，以保证大电流通过时的稳定性，所述底盖10设有动片容纳槽16。所述复位杆9上部设有推顶部17，所述底盖10设有用于容纳所述推顶部17的容纳孔18。所述推顶部17能够完全陷于所述容纳孔18中，使推顶部17的上表面与所述底盖10的底面保持水平。与所述底盖10的底面保持水平的推顶部17为动片8腾出更多活动空间，而动片容纳槽16能够在一定程度上现在动片8的活动轨迹，使其只能上下移动，保证动片8分离和接触动作的灵敏可靠。

优选地，所述定触点6和动触点7的接触面的直径为3-5mm，所述定触点6和动触点7通过铆接或焊接固定于对应的所述第一接线端子4或动片8上。所述壳体1的上端设有铝盖19。所述铝盖19的感温表面直径为12-20mm。所述铝盖19设有连接部20，所述连接部20与所述第一接线端子4和第二接线端子5错开设置，以防连接部和接线端子相互阻挡。

所述动片8下方设有复位杆9，当温控器达到预定温度，将电路断开后，需要通过手动按压复位杆9，温控器才能重新接通，实现断路提醒和手动复位功能。

本实施例的工作原理是：将温控器通过连接部20固定在被测物体上，铝盖19表面与被测物接触。当被测物温度达到预设温度时，双金属片2发生突跳，推动顶杆3向下运动，将动片8向下推，动片8上的动触点7与定触点6分开，第一接线端子4和第二接线端子5连接的电路被断开。当被测温度低于被测温度后，双金属片2自动复位；动片8自身具有弹性，当双金属片2复位时，所述动片8推动顶杆3上升，动片8上的动触点7与定触点6重新接触，第一接线端子4和第二接线端子5连接的电路重新接通。

根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述底盖设有复位孔，所述复位孔中安装有复位杆，所述复位杆设于所述动片的下方，并从所述底盖向下伸出。

本实施例的工作原理是：将温控器通过连接部20固定在被测物体上，铝盖19表面与被测物接触。当被测物温度达到预设温度时，双金属片2发生突跳，推动顶杆3向下运动，将动片8向下推，动片8上的动触点7与定触点6分开，第一接线端子4和第二接线端子5连接的电路被断开。当被测温度低于被测温度后，双金属片2自动复位，然后通过人工推动复位杆9，复位杆9将动片8往上推，动触点7与定触点6接触，第一接线端子4和第二接线端子5连接的电路重新接通。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。