一种薄膜电容器多引线焊接灌胶排版一体装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜电容器技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器多引线焊接灌胶排版一体装置。

背景技术：

薄膜电容器是一种性能优良的电容器，其主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率相应宽广)，而且介质损失很小，由于性能优良，薄膜电容器在电子、家电、通讯、电力等行业被广泛应用。

薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作电容器素子(电容器素子是电容器半成品)，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成电容器素子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成电容器素子；经卷绕制成的电容器素子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形电容器素子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形电容器素子)；(2)对电容器素子进行赋能，赋能是将电容器素子放在赋能装置的夹具中并对电容器素子的两导电端施加电压，清除电容器素子的内部导电隐患，使电容器素子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的电容器素子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入胶水(既环氧树脂)以固定电容器素子。电容器素子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。

在电容器素子上焊接引脚后，通常将多个电容器素子粘贴在一个条形板上并排成一排，再对条形板上的整排电容器素子同时进行封装(特别是在封装采用在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂的情况下)，然而，目前通常利用人工将已焊接引脚的电容器素子逐个粘贴在条形板上，工作效率较低，且电容器素子往往排列不够整齐，影响后续封装的质量，因而缺少一种工作效率高，且可以使电容器素子排列整齐的薄膜电容器多引线焊接灌胶排版一体装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种薄膜电容器多引线焊接灌胶排版一体装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜电容器多引线焊接灌胶排版一体装置，包括粘接有电容器素子的安装板，所述安装板底部焊接有齿条，且齿条两侧均开设有齿槽，所述安装板底部设置有底座，所述底座顶部一侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转轴，所述底座上通过轴承转动安装有至多两个转轴，多个所述转轴之间间距相等，多个所述转轴上均套接有圆柱齿轮，且它们两两之间通过卡齿啮合连接，两侧所述转轴顶部的延伸端外侧套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条之间通过卡齿啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板与移动板之间通过至少两个螺栓通过螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的两侧焊接有支撑板，所述支撑板靠近顶部在水平方向上开设有滑槽，所述移动板两侧焊接有滑杆，所述滑杆穿过滑槽，并与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板靠仅顶部的内表壁上开设有卡槽，两侧所述支撑板之间设置有条形板，所述条形板两侧焊接有卡块，所述卡块卡接在卡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板与条形板位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部另一侧设置有电源箱，所述电源箱顶部通过电性连接有控制开关，所述电机、电源箱和控制开关之间通过电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过主动的扇形齿轮带动齿条向条形板方向移动，从而将安装板上的多个电容器素子安装在条形板上，通过从动的扇形齿轮带动齿条向远离条形板方向移动，从而使安装板远离条形板，从而完成电容器素子整齐的排列在条形板上，避免人工手动将电容器素子逐个粘接在条形板之上，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过卡块与卡槽的卡接，便于条形板的更换，安装板与移动板之间通过螺栓螺纹连接，通过向上旋开或者向下旋合螺栓，便于更换安装板，结构简单，操作方便，从而继续进行下一个排布动作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a-a处的俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的安装板与移动板的连接示意图。

图例说明：

1、移动板；101、齿条；102、滑杆；2、安装板；3、螺栓；4、支撑板；401、滑槽；402、卡槽；5、扇形齿轮；6、转轴；7、圆柱齿轮；8、电机；9、电源箱；10、底座；11、条形板；1101、卡块；12、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜电容器多引线焊接灌胶排版一体装置，包括粘接有电容器素子的安装板2，安装板2底部焊接有齿条101，且齿条101两侧均开设有齿槽，安装板2底部设置有底座10，底座10顶部一侧安装有电机8，电机8的输出轴传动连接有转轴6，电机8可以带动转轴6转动，底座10上通过轴承转动安装有至多两个转轴6，多个转轴6之间间距相等，多个转轴6上均套接有圆柱齿轮7，且它们两两之间通过卡齿啮合连接，电机8上的转轴6外套接的扇形齿轮5和圆柱齿轮7为主动轮，其余转轴6上的圆柱齿轮7为从动轮，主动轮通过转轴6随电机8转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动从动轮开始转动，两侧转轴6顶部的延伸端外侧套接有扇形齿轮5，扇形齿轮5与齿条101之间通过卡齿啮合连接，通过卡齿的啮合传动原理，带动齿条101移动，从而将安装板2上电容器素子送到条形板11上的安装槽内，完成电容器素子在条形板11上的排列，避免人工手动将电容器素子逐个粘接在条形板11之上，提高工作效率，其中，安装板2与条形板11位于同一水平线上，条形板11上开有等间距的安装槽，安装板2的外侧粘接有多个与安装槽相对的电容器素子，且相对面的安装槽的内表壁上填涂有胶水，从而保证多个电容器素子可以一次性粘接在条形板11上，使得电容器素子在条形板11排列整齐，便于后续封装。

具体的，如图1、图3和图4所示，安装板2与移动板1之间通过至少两个螺栓3通过螺纹连接，通过向上旋开或者向下旋合螺栓3，便于更换安装板2，进行下一个排布动作，节省工作时间，提高工作效率。

具体的，如图1和图3所示，底座10的两侧焊接有支撑板4，支撑板4靠近顶部在水平方向上开设有滑槽401，移动板1两侧焊接有滑杆102，滑杆102穿过滑槽401，并与滑槽401滑动连接，通过滑杆102与滑槽401的滑动连接，既起到支撑移动板1的作用，又保证移动板1的前后移动不受影响。

具体的，如图3所示，支撑板4靠仅顶部的内表壁上开设有卡槽402，两侧支撑板4之间设置有条形板11，条形板11两侧焊接有卡块1101，卡块1101卡接在卡槽402内，通过卡块1101与卡槽402的卡接，一方面，使条形板11被稳定放置在两侧支撑板4之间，便于与电容器素子的安装，另一方面，便于更换条形板11，进行下一个排布动作，节省工作时间，提高工作效率。

具体的，如图1所示，底座10顶部另一侧设置有电源箱9，电源箱9为电机8提供电源，电源箱9顶部通过电性连接有控制开关12，控制开关12可以控制电机8的启停，电机8、电源箱9和控制开关12之间通过电性连接，电机8、电源箱9和控制开关12之间通过电线电性连接成一个回路。

工作原理：使用时，通过控制开关12启动电机8，电机8的输出轴带动其上的转轴6转动，进而带动主动的扇形齿轮5和圆柱齿轮7转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动从动的扇形齿轮5和圆柱齿轮7转动，以及齿条101向条形板11方向移动，当主动的扇形齿轮5与齿条101啮合传动时，带动移动板1和安装板2向条形板11方向移动，同时滑杆102在滑槽401内同方向移动，从而将安装板2上的多个电容器素子送入条形板11的安装槽内，并粘接在安装槽内，当从动的扇形齿轮5与齿条101啮合传动时，带动移动板1和安装板2向远离条形板11的方向移动，同时滑杆102在滑槽401内同方向移动，完成电容器素子与条形板11的分离，从而完成电容器素子在条形板11上排列分布，避免人工手动将电容器素子逐个粘接在条形板11之上，提高工作效率；向上拉起条形板11，使得卡块1101脱离卡槽402，取下排布好电容器素子的条形板11，换上新的条形板11，通过向上旋开螺栓3，将安装板2从移动板1上拆下，换上新的安装板2，从而进行下一次的电容器素在条形板11上的排布，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。