一种线缆终端压接系统的制作方法

本实用新型涉及配电网线缆压接的技术领域，尤其涉及一种线缆终端压接系统。

背景技术：

在低压综合配电箱出线安装时，需要将使用带有压接端子的线缆进行线路连接，在带有线缆上压接连接端子时，通常人工利用压接钳将弯折后的线缆通过剥皮压接，整个制作流程耗时长，并且连接端子压接质量很难把控，经常出现连接端子不配套，或者压接楔子不充分，楔子仍出现松动的情况，对后续的用电安全留下了安全隐患。

技术实现要素：

针对传统线缆终端人工压接时，压接质量很难把控，压接楔子不充分，楔子仍出现松动的情况，对后续的用电安全留下了安全隐患的技术问题，本实用新型提出一种线缆终端压接系统。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线缆终端压接系统，包括线缆弯折机构和线缆压接机构；所述线缆弯折机构包括旋转组件，旋转组件一侧安装有定位组件，旋转组件上安装有弯折组件；所述线缆压接机构包括导轨，导轨的一端固定安装有压紧架，压紧架上放置有楔形线夹，导轨的另一端安装有电动气缸，电动气缸与压接座相连接，压接座滑动设置在导轨上，压接座与楔形线夹相配合。

优选地，所述旋转组件包括旋转基座，旋转基座上安装有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转圆盘相连接；所述旋转圆盘一侧安装有定位组件，旋转圆盘上安装有弯折组件。

优选地，所述定位组件包括第一定型螺丝，第一定型螺丝安装在旋转圆盘外侧；所述弯折组件包括第二定型螺丝和第三定型螺丝，第二定型螺丝和第三定型螺丝均安装在旋转圆盘上且第二定型螺丝设置在旋转圆盘的中心位置处。

优选地，所述压紧架上设置有压紧板，压紧板上开设有安装孔，楔形线夹的一端穿设在安装孔内，楔形线夹的另一端与压接座相配合。

优选地，所述压接座上设置有压接槽，压接槽与线缆弯折端相配合，线缆弯折端绕在楔子上，楔子与楔形线夹相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型首先通过线缆弯折机构对线缆进行快速弯折成型，由于第二定型螺丝和第三定型螺丝间距一定，使得线缆弯折度一定，可批量化弯折线缆，弯折效率高，一次成品率高；

2、本实用新型通过一次弯折成型的线缆套入楔子，随后将线缆一端穿过楔形线夹和压紧架，在压接座的推动下，压接槽推动楔子和成型线缆进入到楔形线夹内，整体压接过程平稳，压接效果好，避免楔子压接不充分出现松动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为线缆弯折机构的结构示意图。

图2为线缆压接机构的工作状态示意图ⅰ。

图3为线缆压接机构的工作状态示意图ⅱ。

图中，1为旋转圆盘，2为第二定型螺丝，3为第一定型螺丝，4为第三定型螺丝，5为压紧架，6为楔形线夹，7为线缆弯折端，8为楔子，9为压接座，10为电动气缸，101为导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种线缆终端压接系统，包括线缆弯折机构和线缆压接机构；所述线缆弯折机构包括旋转组件，旋转组件一侧安装有定位组件，旋转组件上安装有弯折组件；选转组件包括旋转基座，旋转基座上安装有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转圆盘1相连接；所述旋转圆盘1一侧安装有定位组件，定位组件包括第一定型螺丝3，第一定型螺丝3安装在旋转圆盘1外侧，利用第一定型螺丝为线缆定型弯折提供一个支点，旋转圆盘1上安装有弯折组件，弯折组件包括第二定型螺丝2和第三定型螺丝4，第二定型螺丝2和第三定型螺丝4均安装在旋转圆盘1上且第二定型螺丝2设置在旋转圆盘1的中心位置处，将线缆放置在第一定型螺丝、第二定型螺丝和第三定型螺丝之间形成的弯折通道内，随后启动旋转电机，在旋转电机的带动下，第三定型螺丝挤压线缆围绕第二定型螺丝弯折，由于第二定型螺丝和第三定型螺丝间距一定，使得线缆弯折度一定，可批量化弯折线缆，弯折效率高，一次成品率高。

所述线缆压接机构包括导轨101，导轨101的一端固定安装有压紧架5，压紧架5上放置有楔形线夹6，压紧架5上靠近楔形线夹的一端固定设置有压紧板，压紧板上开设有安装孔，楔形线夹6的一端穿设在安装孔内，安装孔的直径小于楔形线夹后端的宽度，楔形线夹6的另一端与压接座9相配合，通过将楔形线夹固定在安装孔内，在压接座的作用下推动楔子和成型线缆进入到楔形线夹内。

如图2和如图3所示，导轨101的另一端安装有电动气缸10，电动气缸10与压接座9相连接，压接座9滑动设置在导轨101上，压接座9与楔形线夹6相配合，压接座9上设置有压接槽，压接槽与线缆弯折端7相配合，线缆弯折端7绕在楔子8上，楔子8与楔形线夹6相配合，通过一次弯折成型的线缆套入楔子，随后将线缆一端穿过楔形线夹和压紧架，在压接座的推动下，压接槽推动楔子和成型线缆进入到楔形线夹内，整体压接过程平稳，压接效果好，避免楔子压接不充分出现松动的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线缆终端压接系统，其特征在于，包括线缆弯折机构和线缆压接机构；所述线缆弯折机构包括旋转组件，旋转组件一侧安装有定位组件，旋转组件上安装有弯折组件；所述线缆压接机构包括导轨（101），导轨（101）的一端固定安装有压紧架（5），压紧架（5）上放置有楔形线夹（6），导轨（101）的另一端安装有电动气缸（10），电动气缸（10）与压接座（9）相连接，压接座（9）滑动设置在导轨（101）上，压接座（9）与楔形线夹（6）相配合。

2.根据权利要求1所述的线缆终端压接系统，其特征在于，所述旋转组件包括旋转基座，旋转基座上安装有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转圆盘（1）相连接；所述旋转圆盘（1）一侧安装有定位组件，旋转圆盘（1）上安装有弯折组件。

3.根据权利要求2所述的线缆终端压接系统，其特征在于，所述定位组件包括第一定型螺丝（3），第一定型螺丝（3）安装在旋转圆盘（1）外侧；所述弯折组件包括第二定型螺丝（2）和第三定型螺丝（4），第二定型螺丝（2）和第三定型螺丝（4）均安装在旋转圆盘（1）上且第二定型螺丝（2）设置在旋转圆盘（1）的中心位置处。

4.根据权利要求1所述的线缆终端压接系统，其特征在于，所述压紧架（5）上设置有压紧板，压紧板上开设有安装孔，楔形线夹（6）的一端穿设在安装孔内，楔形线夹（6）的另一端与压接座（9）相配合。

5.根据权利要求4所述的线缆终端压接系统，其特征在于，所述压接座（9）上设置有压接槽，压接槽与线缆弯折端（7）相配合，线缆弯折端（7）绕在楔子（8）上，楔子（8）与楔形线夹（6）相配合。

技术总结
本实用新型提出了一种线缆终端压接系统，包括线缆弯折机构和线缆压接机构；所述线缆弯折机构包括旋转组件，旋转组件一侧安装有定位组件，旋转组件上安装有弯折组件；所述线缆压接机构包括导轨，导轨的一端固定安装有压紧架，压紧架上放置有楔形线夹，导轨的另一端安装有电动气缸，电动气缸与压接座相连接，压接座滑动设置在导轨上，压接座与楔形线夹相配合。本实用新型整体结构设计简单紧凑，快速对线缆进行弯折定型，线缆弯折成型后，将线缆弯折端绕在楔子上一块放入到压接座的压接槽内，在电动气缸的作用下推动线缆和楔子挤压到楔形线夹上，整体线缆压接成型速度快，成品率高。

技术研发人员：鲁大勇;张力;孟凡众;田野;贾鑫源;李晓辉;饶崇浩;张梦雨;楚明月;陈鹏
受保护的技术使用者：国网河南省电力公司濮阳供电公司;国家电网有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.10.20