一种拼接式组合结构的蓄电池壳体的制作方法

本实用新型涉及蓄电池壳体技术领域，尤其涉及一种拼接式组合结构的蓄电池壳体。

背景技术：

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生-把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。

目前的蓄电池壳体不便于进行拼接组合，并且壳体上的散热孔内会设置防尘板进行防尘处理，防尘板不便于取下清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在蓄电池壳体不便于进行拼接组合，并且壳体上的散热孔内会设置防尘板进行防尘处理，防尘板不便于取下清理的缺点，而提出的一种拼接式组合结构的蓄电池壳体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拼接式组合结构的蓄电池壳体，包括下壳体和上壳体，所述下壳体的顶部两侧均固定连接有插入板，上壳体的底部两侧均开设有插入槽，插入板与插入槽相卡装，两个插入槽相互靠近的一侧内壁上均开设有导入孔，导入孔内滑动安装有导入板，两个插入板相互靠近的一侧均开设有导入槽，导入板与导入槽相卡装，两个导入板相互靠近的一侧均焊接有从动三角板，两个从动三角板相互远离的一侧均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接于上壳体的两侧内壁上，上壳体的顶部开设有两个细孔，细孔内滑动安装有细板，细板的底部焊接有主动三角板，主动三角板与从动三角板的斜面相接触，两个细板的顶部焊接有同一个压板，压板的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端焊接于上壳体的顶部，上壳体的两侧均开设有散热孔，散热孔内卡装有防尘板，两个防尘板相互靠近的一侧均固定连接有微板，两个细板相互远离的一侧均焊接有侧板，侧板的底部焊接有定板，微板的顶部开设有定槽，定板与定槽相卡装。

优选的，两个防尘板相互远离的一侧顶部和一侧底部均固定连接有挡板，位于同一水平轴线上的两个挡板相互靠近的一侧分别与上壳体的两侧相接触，对防尘板进行限位。

优选的，所述微板和细板的宽度远远小于防尘板的宽度，微板和细板的存在不影响散热孔的散热。

优选的，所述第二弹簧的劲度系数大于第一弹簧的劲度系数。

优选的，所述下壳体的顶部和上壳体的底部相接触。

优选的，所述导入槽的侧壁上设置有密封圈，导入板与密封圈的内侧紧密接触，提高导入板卡入导入槽后的稳定性。

本实用新型中，所述一种拼接式组合结构的蓄电池壳体，当需要对下壳体和上壳体进行拼接时，将防尘板卡入到散热孔内，拉动压板，压板对第二弹簧进行拉伸，压板带动细板进行移动，然后将插入板插入到插入槽内，松开压板，第二弹簧由于自身的弹力带动压板进行移动，压板带动细板进行移动，细板带动主动三角板进行移动，主动三角板挤压从动三角板带动从动三角板进行移动，从动三角板挤压第一弹簧，使得导入板卡入导入槽内，细板同时带动侧板进行移动，使得定板卡入定槽内，对防尘板进行固定，同时方便对下壳体和上壳体进行拼接，当需要对防尘板进行清理时，只需要拉动压板即可。

本实用新型实用性好，方便对上壳体和下壳体进行拼接组合，同时方便拆下防尘板对其进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拼接式组合结构的蓄电池壳体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拼接式组合结构的蓄电池壳体的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拼接式组合结构的蓄电池壳体的b部分的结构示意图。

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、插入板；4、导入板；5、从动三角板；6、第一弹簧；7、细板；8、主动三角板；9、压板；10、第二弹簧；11、防尘板；12、微板；13、侧板；14、定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种拼接式组合结构的蓄电池壳体，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1的顶部两侧均固定连接有插入板3，上壳体2的底部两侧均开设有插入槽，插入板3与插入槽相卡装，两个插入槽相互靠近的一侧内壁上均开设有导入孔，导入孔内滑动安装有导入板4，两个插入板3相互靠近的一侧均开设有导入槽，导入板4与导入槽相卡装，两个导入板4相互靠近的一侧均焊接有从动三角板5，两个从动三角板5相互远离的一侧均焊接有第一弹簧6，两个第一弹簧6相互远离的一端分别焊接于上壳体2的两侧内壁上，上壳体2的顶部开设有两个细孔，细孔内滑动安装有细板7，细板7的底部焊接有主动三角板8，主动三角板8与从动三角板5的斜面相接触，两个细板7的顶部焊接有同一个压板9，压板9的底部焊接有第二弹簧10，第二弹簧10的底端焊接于上壳体2的顶部，上壳体2的两侧均开设有散热孔，散热孔内卡装有防尘板11，两个防尘板11相互靠近的一侧均固定连接有微板12，两个细板7相互远离的一侧均焊接有侧板13，侧板13的底部焊接有定板14，微板12的顶部开设有定槽，定板14与定槽相卡装。

本实施例中，两个防尘板11相互远离的一侧顶部和一侧底部均固定连接有挡板，位于同一水平轴线上的两个挡板相互靠近的一侧分别与上壳体2的两侧相接触，对防尘板11进行限位。

本实施例中，微板12和细板7的宽度远远小于防尘板11的宽度，微板12和细板7的存在不影响散热孔的散热。

本实施例中，第二弹簧10的劲度系数大于第一弹簧6的劲度系数。

本实施例中，下壳体1的顶部和上壳体2的底部相接触。

本实施例中，导入槽的侧壁上设置有密封圈，导入板4与密封圈的内侧紧密接触，提高导入板4卡入导入槽后的稳定性。

本实用新型中，当需要对下壳体1和上壳体2进行拼接时，将防尘板11卡入到散热孔内，拉动压板9，压板9对第二弹簧10进行拉伸，压板9带动细板7进行移动，细板7带动主动三角板8进行移动，然后将插入板3插入到插入槽内，使得下壳体1和上壳体2相接触，松开压板9，第二弹簧10由于自身的弹力带动压板9进行移动，压板9带动细板7进行移动，细板7带动主动三角板8进行移动，主动三角板8挤压从动三角板5带动从动三角板5进行移动，从动三角板5带动导入板4进行移动，从动三角板5挤压第一弹簧6，使得导入板4卡入导入槽内，细板7同时带动侧板13进行移动，侧板13带动定板14进行移动，使得定板14卡入定槽内，对防尘板11进行固定，同时方便对下壳体1和上壳体2进行拼接，当需要对防尘板11进行清理时，只需要拉动压板9即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。