一种载熔件的制作方法

本实用新型涉及熔断器的技术领域，更具体地说，它涉及一种载熔件。

背景技术：

熔断器是一种电流保护器，包括有外壳体以及载熔件，在载熔件内安装熔管，当熔断器串联入的电路电流过大时，熔管烧断并断开电路，从而起到保护负载的作用。

现有技术中，授权公告号为cn209249418u的一篇中国专利文件公开了一种带有电路板指示灯的载熔装置，在装置本体内安装有电路板，电路板上设置有指示灯，工作时，电路板下端的两个金属片与熔管的两端接触，当熔管熔断时，指示灯发光进行指示，从而方便工作人员判断熔断器内的熔管是否熔断。

但是这种电路板的两个金属片是先和电路板焊接完成后，再将金属片和电路板一同装入至载熔件内，而在将金属片和电路板一同装入至载熔件内时，由于金属片和电路板共同的限制，需要先将一个金属片插入，再将另一个金属片插入，对安装手法有要求，安装比较麻烦，还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种载熔件，具有方便安装的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种载熔件，包括有主壳体，所述主壳体上开有放置槽，所述放置槽内设置有带有指示灯的电路板，所述主壳体上设有两个安装部，两个安装部内均放置有金属导电件，两个金属导电件的一端均与电路板连接，两个金属导电件的另一端分别用于连接熔管的两端。

通过采用上述技术方案，安装部的设置用于安装金属导电件，放置槽内用于放置电路板，在安装过程中，可以先在主壳体内放置电路板再放置金属导电件，也可以先放置金属导电件后再放置电路板，金属导电件和电路板均安装在主壳体上后再连接，相比较将一体的金属导电件和电路板一同安装在主壳体内，无需特定的安装手法，具有安装方便的效果。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述金属导电件包括有插入端和熔管接触端；所述安装部包括有穿孔，所述插入端贯穿穿孔。

通过采用上述技术方案，在安装金属导电件时，只要将插入端贯穿穿孔，插入端与熔管接触端的连接处，与安装部的实体接触，起到了限制整个金属导电件位置的作用。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述插入端与电路板的引脚焊接固定。

通过采用上述技术方案，金属导电件与电路板的连接稳定性强，这个焊接过程可以直接主壳体上完成。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述金属导电件与主壳体焊接固定。

通过采用上述技术方案，在将插入端和电路板的引脚进行焊接时，可以直接通过焊锡实现主壳体与金属导电件的焊接加固。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述插入端上设有倒钩，所述主壳体上开有与穿孔连通的限位槽，所述倒钩能够与限位槽的槽壁抵接以限制插入端拔出穿孔。

通过采用上述技术方案，在将插入端插入穿孔的过程中，倒钩受力发生形变，直到倒钩穿出穿孔后，倒钩复位，此时若再想将插入端抽出，倒钩的一端会与限位槽的槽壁抵接以限制插入端的抽出，便于金属导电件的稳定，以及后期的焊接。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述熔管接触端与熔管接触的一端弯折呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形部分与熔管接触，起到保护熔管的作用。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述放置槽内固定有第一限位凸沿，所述电路板上开有供第一限位凸沿插入的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，起到稳定电路板的作用。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述主壳体上设有位于放置槽的槽口处的保护板。

通过采用上述技术方案，防止异物进入至放置槽内，具有保护电路板的效果。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述保护板上设有第二限位凸沿，所述电路板上开有供第二限位凸沿插入的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，起到稳定电路板的作用。

本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述保护板上一体连接有用于保护金属导电件的阻挡部，所述主壳体上开有供阻挡部插入的让位槽。

通过采用上述技术方案，对金属导电件起到一定的保护作用。

综上所述，本实用新型通过在主壳体上设置有用于放置金属导电件的安装部，金属导电件与电路板的安装没有直接关系，后期再通过焊接使金属导电件与电路板连接，具有安装方便的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中隐藏了保护板后的局部结构爆炸示意图；

图3是本实用新型的局部结构剖面示意图；

图4是本实用新型中的保护板的结构示意图。

附图标记：1、主壳体；2、放置槽；3、电路板；4、安装部；5、金属导电件；6、穿孔；7、限位槽；8、插入端；9、熔管接触端；10、倒钩；11、第一限位凸沿；12、第一凹槽；13、保护板；14、第二限位凸沿；15、第二凹槽；16、阻挡部；17、让位槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1、图2，为本实施例公开的一种载熔件，包括有用于装载熔管的主壳体1，主壳体1上开有放置槽2，放置槽2内设置有带有指示灯的电路板3。主壳体1上还设置有两个安装部4，两个安装部4内均设置有金属导电件5，两个金属导电件5的一端均与电路板3的引脚焊接固定，两个金属导电件5的另一端分别用于连接熔管的两端。

参照图2、图3，安装部4包括有穿孔6，主壳体1上开有与穿孔6连通的限位槽7。金属导电件5包括有插入端8和熔管接触端9，插入端8上冲压裁剪有倒钩10。在将金属导电件5安装在安装部4上时，先将插入端8向穿孔6内插入，直到插入端8贯穿整个穿孔6，在这个过程中，倒钩10先是受力发生形变，直到倒钩10穿出穿孔6后，倒钩10复位，若再想将插入端8抽出，倒钩10的一端会与限位槽7的槽壁抵接以限制插入端8的抽出。此时，插入端8与熔管接触端9的连接处，与安装部4的实体接触，这种设置起到了稳定整个金属导电件5位置的作用。需要提及的是，插入端8与电路板3的引脚通过焊接固定，且金属导电件5与主壳体1也通过焊接固定，金属导电件5与电路板3的连接稳定性强，这个焊接过程直接主壳体1上完成，同时多余的焊接直接将主壳体1与金属导电件5焊住。

参照图3，熔管接触端9与熔管接触的一端弯折呈弧形设置，弧形部分与熔管的两个端部接触，相比较尖端与熔管的两端接触，具有避免熔管两端刮花的效果。

参照图2，放置槽2内一体生成有沿长度方向排布的多个第一限位凸沿11，电路板3上开有供第一限位凸沿11插入的第一凹槽12，起到稳定电路板3的作用。

参照图2、图4，主壳体1上卡连有位于放置槽2的槽口处的保护板13，防止异物进入至放置槽2内，具有保护电路板3的效果。保护板13上一体成型有多个第二限位凸沿14，电路板3上开有供第二限位凸沿14插入的第二凹槽15，起到稳定电路板3的作用。

参照图1，保护板13上一体连接有用于保护金属导电件5的阻挡部16，阻挡部16与安装部4对应设置有两个，主壳体1上开有供阻挡部16插入的让位槽17。当保护板13卡接在主壳体1上时，阻挡部16插入至让位槽17上，且阻挡部16对金属导电件5起到一定的保护作用。需要提及的是，金属导电件5、主壳体1以及电路板3的引脚，阻挡部16恰好位于三者的焊接处的一侧，具有保护焊接处的效果。

具体工况效果如下：

在安装时，可以分别将电路板3放置在放置槽2内、将金属导电件5卡接在安装部4上，然后再将金属导电件5与电路板3的引脚焊接固定，最后将保护板13卡接在主壳体1上。这种安装过程无需特定的安装手法，比较简单且方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。