一种用于漏电断路器的隔弧板的制作方法

本实用新型涉及断路器配件技术领域，具体涉及一种用于漏电断路器的隔弧板。

背景技术：

小型断路器又称微型断路器，适用于交流50/60hz、额定电压230/400v、额定电流至63a线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器内部装有磁轭，它的作用是是约束感应线圈产生的磁力线向外扩散，使磁力线束集中在感应线圈周围，以提高感应加热的效率，并起到磁屏蔽作用，在小型断路器中可以增加瞬时动作的速度及磁催短路电弧的速度，提高断路器的分断能力。

现有小型断路器普遍设置为双断开式的断路器，即零线及火线在断路时均断开，而这种结构的断路器中存在两个断开结构，各断开结构中均设有一隔弧板，现有的隔弧板包括导磁件以及盖设于导磁件上的基座，基座与导磁件配合所形成的隔弧板呈半封闭状态，在断路器分断试验时，动触头与静触头产生的电弧会通过基座与壳体之间的间隙与导磁件产生反应，会导致在动触头与静触头断开的瞬间将三者相连接，从而导致内部结构烧毁。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种制作、安装便捷且能够防止动触头与静触头在断开状态下通过导磁件瞬间连接的隔弧板。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于漏电断路器的隔弧板，包括基座以及导磁件，还包括密封板，所述基座上开设有用于安装导磁件的凹槽，所述密封板与凹槽适配密封。

上述结构中，通过设置密封板将导磁件密闭于凹槽内，能够使得导磁件处于密封的状态，避免了动触头与静触头在断开时的瞬间通过导磁件连接，防止了断路器壳体内部的零部件烧毁，从而提高了断路器的安全性。通过密封板与基座配合，对导磁件进行密封能够便于本实用新型的生产制作以及安装，从而提高了本实用新型的生产效率以及便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述密封板的外周面朝向凹槽设置有围板，所述围板的内壁与密封板配合形成用于容置导磁片的容置腔，所述围板的外周壁与凹槽的内壁相抵接。

上述结构中，通过设置围板能够提高密封板对导磁件的保护能力，且提高了密封板的密封效果，从而提高了本实用新型的可靠性。通过围板与凹槽内壁相抵，且将导磁件固定于围板内壁与密封板配合形成的容置腔与凹槽内，能够提高密封板的稳定性，还能够提高导磁件的稳定性，从而提高了本实用新型的安全性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述凹槽内朝向断路器接触系统的一侧设置有加强筋，所述围板上与加强筋相对应的位置处设有与其相配合的开口。

上述结构中，通过设置加强筋能够提高本实用新型的隔弧能力，从而提高了断路器的安全性及可靠性。通过设置开口能够便于密封板与基座相配合，提高了两者的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述凹槽内设有定位柱，所述密封板与导磁件上开设有与定位柱相配合的定位孔。

上述结构中，通过定位柱与定位孔相配合，能够提高基座、导磁件以及密封板的连接强度，且能够便于导磁件以及密封板的安装，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述凹槽内设有固定柱，所述密封板与导磁件上开设有与固定柱相配合的固定孔。

上述结构中，通过固定柱与固定孔相配合，能够提高基座、导磁件以及密封板的连接强度，且能够便于导磁件以及密封板的安装，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱上的轴向方向上开设有安装孔。

上述结构中，通过设置安装孔能够便于本实用新型安装固定于断路器的壳体上，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述基座相对密封板的一侧设有限位柱。

上述结构中，通过设置限位柱能够进一步便于本实用新型安装固定于断路器的壳体上，从而提高了本实用新型的稳定性及便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中密封板的结构示意图。

图4为本实用新型中基座的结构示意图。

图中标号含义：1-基座；2-导磁件；3-密封板；11-凹槽；31-围板；311-容置腔；4-加强筋；312-开口；5-定位柱；6-定位孔；7-固定柱；8-固定孔；81-安装孔；9-限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种用于漏电断路器的隔弧板，包括基座1以及导磁件2，还包括密封板3，所述基座1上开设有用于安装导磁件2的凹槽11，所述密封板3与凹槽11适配密封。

上述结构中，通过设置密封板3将导磁件2密闭于凹槽11内，能够使得导磁件2处于密封的状态，避免了动触头与静触头在断开时的瞬间通过导磁件2连接，防止了断路器壳体内部的零部件烧毁，从而提高了断路器的安全性。通过密封板3与基座1配合，对导磁件2进行密封能够便于本实用新型的生产制作以及安装，从而提高了本实用新型的生产效率以及便捷性。

本实施例中，所述密封板3的外周面朝向凹槽11设置有围板31，所述围板31的内壁与密封板3配合形成用于容置导磁片的容置腔311，所述围板31的外周壁与凹槽11的内壁相抵接。

上述结构中，通过设置围板31能够提高密封板3对导磁件2的保护能力，且提高了密封板3的密封效果，从而提高了本实用新型的可靠性。通过围板31与凹槽11内壁相抵，且将导磁件2固定于围板31内壁与密封板3配合形成的容置腔311与凹槽11内，能够提高密封板3的稳定性，还能够提高导磁件2的稳定性，从而提高了本实用新型的安全性及可靠性。

本实施例中，所述凹槽11内朝向断路器接触系统的一侧设置有加强筋4，所述围板31上与加强筋4相对应的位置处设有与其相配合的开口312。

上述结构中，通过设置加强筋4能够提高本实用新型的隔弧能力，从而提高了断路器的安全性及可靠性。通过设置开口312能够便于密封板3与基座1相配合，提高了两者的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述凹槽11内设有定位柱5，所述密封板3与导磁件2上开设有与定位柱5相配合的定位孔6。

上述结构中，通过定位柱5与定位孔6相配合，能够提高基座1、导磁件2以及密封板3的连接强度，且能够便于导磁件2以及密封板3的安装，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

本实施例中，所述凹槽11内设有固定柱7，所述密封板3与导磁件2上开设有与固定柱7相配合的固定孔8。

上述结构中，通过固定柱7与固定孔8相配合，能够提高基座1、导磁件2以及密封板3的连接强度，且能够便于导磁件2以及密封板3的安装，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

本实施例中，所述固定柱7上的轴向方向上开设有安装孔81。

上述结构中，通过设置安装孔81能够便于本实用新型安装固定于断路器的壳体上，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述基座1相对密封板3的一侧设有限位柱9。

上述结构中，通过设置限位柱9能够进一步便于本实用新型安装固定于断路器的壳体上，从而提高了本实用新型的稳定性及便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。