管状保险丝以及电子元件保护装置的制作方法

本申请涉及电子元器件保护装置技术领域，尤其是涉及一种管状保险丝以及电子元件保护装置。

背景技术：

现有的管状保险丝因其绝热效果好，被广泛使用，然而在管状保险丝制作过程中，铜帽与熔丝焊接时，往往会使得熔丝发生位移，发生位移的熔丝，会失去保护元器件的作用。

因此，亟需一种管状保险丝以及电子元件保护装置，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种管状保险丝以及电子元件保护装置，在一定程度上以解决现有技术中当铜帽与熔丝焊接时，因熔丝发生位移，而使得保险丝失去保护元器件作用的技术问题。

本申请提供了一种管状保险丝，包括铜帽、固定件、熔丝构件以及套筒；

所述套筒的两端均设置有所述铜帽，以使所述套筒与所述铜帽之间形成有安装空间；

所述铜帽朝向所述安装空间的侧壁上设置有所述固定件，所述熔丝构件沿所述套筒的轴线方向设置在所述安装空间内，且所述熔丝构件的两端分别位于所述固定件上。

在上述技术方案中，进一步地，所述熔丝构件呈圆柱状。

在上述技术方案中，进一步地，所述熔丝构件呈扁平状。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定件包括圆环，所述圆环与所述铜帽同轴，且所述圆环与圆柱状的所述熔丝构件相适配。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定件包括第一固定部、第二固定部、第三固定部以及第四固定部；

所述第一固定部与所述第三固定部相对设置，所述第二固定部与所述第四固定部相对设置；

所述第一固定部、所述第二固定部、所述第三固定部以及所述第四固定部顺次连接并围设成呈框状结构的安放空间，扁平状的所述熔丝构件的端部设置在所述安放空间内。

在上述技术方案中，进一步地，所述熔丝构件包括载体层和熔丝层；所述熔丝层包覆在所述载体层上。

在上述技术方案中，进一步地，所述载体层为陶瓷载体层或玻纤载体层。

在上述技术方案中，进一步地，所述熔丝层采用真空溅镀方式或无电解电镀方式设置在所述载体层上。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定件设置在所述铜帽的中心处。

本申请还提供一种电子元件保护装置，包括上述的管状保险丝。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的管状保险丝，包括铜帽、固定件、熔丝构件以及套筒；所述套筒的两端均设置有所述铜帽，以使所述套筒与所述铜帽之间形成有安装空间；

所述铜帽朝向所述安装空间的侧壁上设置有所述固定件，所述熔丝构件沿所述套筒的轴线方向设置在所述安装空间内，且所述熔丝构件的两端分别位于所述固定件上。

具体地，本申请中在所述铜帽上设置有固定件，固定件能够固定所述熔丝构件，即在管状保险丝制作过程中，当焊接所述铜帽与所述熔丝构件时，熔丝构件不会出现打弯或位移，即熔丝构件也不会碰触到套筒，实现了所述熔丝构件对电子元件的保护作用。

本申请还提供一种电子元件保护装置，包括上述的管状保险丝。基于上述对管状保险丝的分析可知，同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的管状保险丝的剖视图；

图2为本申请实施例一提供的管状保险丝的侧视图；

图3为本申请实施例一提供的第一固定件的结构图；

图4为本申请实施例二提供的管状保险丝的剖视图；

图5为本申请实施例二提供的管状保险丝的侧视图；

图6为本申请实施例二提供的第二固定件的结构图。

图中：101-铜帽；103-固定件；104-熔丝构件；105-套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本申请提供的一种管状保险丝，包括铜帽101、固定件103、熔丝构件104以及套筒105；

所述套筒105的两端设置有铜帽101，以使所述套筒105与所述铜帽101之间形成有安装空间；所述铜帽101朝向所述安装空间的侧壁上设置有所述固定件103，所述熔丝构件104沿所述套筒105的轴线方向设置在所述安装空间内；且所述熔丝构件104的两端位于所述固定件103上。

具体地，本申请中在所述铜帽101上设置有固定件103，固定件103能够固定所述熔丝构件104，即在管状保险丝制作过程中，当焊接所述铜帽101与所述熔丝构件104时，熔丝构件104不会出现打弯或位移，即熔丝构件104也不会碰触到套筒105，实现了所述熔丝构件104对电子元件的保护作用。

在该实施例中，所述熔丝构件104呈圆柱状。

在该实施例中，所述固定件103包括圆环，所述圆环与所述铜帽101同轴，且所述圆环与圆柱状的所述熔丝构件104相适配。

具体地，所述圆环的内直径与圆柱状的熔丝构件104的直径相同，在实际的安装过程中，圆柱状的所述熔丝构件104的两端直接插接在圆环内，从而实现对熔丝构件104的固定作用。

在该实施例中，所述熔丝构件104包括载体层和熔丝层，所述熔丝层设置在所述载体层上。为了防止所述熔丝层贴覆在套筒105的侧壁上，以防止熔丝层因热传导而失去正常熔断的保护作用，优选地，所述载体层为陶瓷载体层或具有支撑强度的玻纤载体层，进一步地，所述载体层采用质地较硬的材质；即当将载体层焊接在铜帽101上时，所述载体层不易发生形变，进而不会带动熔丝层发生形变，能够防止所述熔丝层贴覆在套筒105的侧壁上；如果载体层采用质地较软的材质，那么当将载体层焊接在所述铜帽101上时，载体层会发生形变，致使设置在所述载体层上的熔丝层发生形变，发生形变的熔丝层即会贴覆在套筒105的侧壁上，导致熔丝层因热传导而失去正常熔断的保护作用。

更有优选地，所述熔丝层采用真空溅镀方式或无电解电镀方式设置在所述载体层上。

在该实施例中，为了进一步防止所述熔丝构件104的某一侧接触到所述套筒105，优选地，所述固定件103设置在所述铜帽101的中心位置，也就保证了所述固定件103与所述套筒105同轴，当所述固定件103固定所述熔丝构件104时，能够保证所述熔丝构件104与所述套筒105同轴，进而使得所述熔丝构件104的侧壁到套筒105的侧壁的距离相同，从而在一定程度上防止了所述熔丝构件104的某一侧接触到所述套筒105。

实施例二

该实施例二中的是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图4至图6所示，在该实施例中，所述熔丝构件104呈扁平状。

具体地，当所述熔丝构件104呈扁平状时，所述固定件103包括第一固定部、第二固定部、第三固定部以及第四固定部；

所述第一固定部与所述第三固定部相对设置，所述第二固定部与所述第四固定部相对设置；

所述第一固定部、第二固定部、第三固定部以及第四固定部之间围设有呈框状结构的安放空间，扁平状的所述熔丝构件104设置在所述安放空间内。

具体地，在实际的安装过程中，扁平状的所述熔丝构件104的两端直接插接在安放空间内，从而实现对熔丝构件104的固定作用。

实施例三

本申请实施例三提供了一种电子元件保护装置，包括上述任一实施例所述的管状保险丝，因而，具有上述任一实施例所述的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。