一种保险丝自动装配机及保险丝自动装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种保险丝自动装配机及保险丝自动装配方法，装配机包括一机台座，机台座上分别装有用于供给壳体零件的第一送料装置；用于供给条带状芯片零件的第二送料装置；用于将壳体定位的定位装置；用于将壳体、芯片铆接装配为成品的铆接装置；用于将条带状芯片裁切成单个芯片的裁切装置，用于给壳体上盖进行预压的预压装置；用于将壳体上盖密合的合密装置；用于输送成品的输送装置；以及用于收集成品的出料装置；从第一送料装置、第二送料装置到出料装置之间的整个生产过程均为机械操作，实现自动化连续生产，大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
【专利说明】—种保险丝自动装配机及保险丝自动装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保险丝自动装配机及保险丝自动装配方法。
【背景技术】
[0002]保险丝是一种安装在电路中保证电路安全运行的电器元件，保险丝通常由熔体、电极、壳体三部分组成，熔体部分是保险丝的核心，熔断时起到切断电流的作用，电极部分是熔体和电路连接的重要部件，具有良好的导电性，壳体部分是使熔体、电极获得固定而使保险丝成为刚性的整体结构以便于安装、使用，具有良好的机械强度、绝缘性、耐热性和阻燃性。在使用过程中，当电路发生故障或异常时，电流会不断升高，这种升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾，而有了保险丝则可以在电流异常升高到一定的高度时候，自身熔断熔体而切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。
[0003]保险丝的种类较多，从使用范围来说有电力保险丝、机床保险丝、电器仪表保险丝、汽车保险丝等，从结构上来说有管状保险丝、螺旋式保险丝、插片式保险丝、平板式保险丝、贴片式保险丝等，其中插片式保险丝是一种主要用在汽车电路中起过电流保护作用的保险丝，当然，它也可以用于需要进行过电流保护的工作电压负荷一定要求值的其他电器设备中。这种插入式保险丝的熔体和电极通常是由冲压一体形成，所以它的结构通常只有两个独立部分，一部分为壳体，一部分为芯体，芯体包含了电极和熔体，装配时，将作为芯体部分插入壳体的容置腔内，再采用冲压设备将芯体和壳体固定在一起，以防止芯体从壳体中脱出，固定好后，即可以作为保险丝使用。现有的插入式保险丝的装配过程中往往涉及多道加工工序，其各道加工工序之间并没有得到自动的协调控制，因此在各道工序之间以及各道工序上往往需要安插劳动力，手工操作机器进行加工，这样的加工方式造成了装配劳动强度大、装配质量不稳定，生产效率低等种种弊端，致使产品的生产成本上升，缺乏竞争力。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种保险丝自动装配机及保险丝自动装配方法，其克服了【背景技术】中所述的现有技术的不足。
[0005]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是:
[0006]一种保险丝自动装配机，它包括一机台座，机台座上分别装有用于供给壳体零件的第一送料装置；用于供给条带状芯片零件的第二送料装置；用于将壳体定位的定位装置；用于将壳体、芯片铆接装配为成品的铆接装置；用于将条带状芯片裁切成单个芯片的裁切装置，用于给壳体上盖进行预压的预压装置；用于将壳体上盖密合的合密装置；用于输送成品的输送装置；以及用于收集成品的出料装置；
[0007]第一送料装置包括设有第一送料槽道，第一送料槽道的前端与定位装置相接；
[0008]第二送料装置包括设有第二送料槽道，第二送料槽道的前端与裁切装置相接；[0009]输送装置包括输送轨道、由多个棘爪单元间隔布置并固定连接而构成的棘爪机构、推动该棘爪机构分别沿横向和纵向运动的横向气缸和纵向气缸、横向滑轨和纵向滑轨，横向气缸的活塞杆与横向滑轨滑动相接，纵向气缸的活塞杆与棘爪机构相接，纵向滑轨与棘爪机构滑动相接，横向滑轨和横向气缸分别都固定在机台座上，纵向滑轨和纵向气缸分别都固定在横向滑轨上，输送轨道的尾端与定位装置相接；
[0010]出料装置包括设有出料槽道，出料槽道的前端与成品收集箱相接，尾端与输送装置的输送轨道的前端相接。
[0011]铆接装置、预压装置、合密装置分别按照输送轨道的输送方向从尾端至前端间隔设于该输送轨道的一侧，该棘爪机构能将成品依次步进输送至与铆接装置、预压装置、合密装置分别相对应的工位并完成相应的制作工序。
[0012]一实施例之中:所述的预压装置包括压杆和驱动该压杆竖直下压并压弯该壳体上盖的第一下行气缸。
[0013]一实施例之中:所述的合密装置包括推杆和驱动该推杆水平向前伸出顶抵并挤压壳体上盖使上盖密合的第一伸出气缸。
[0014]一实施例之中:所述的铆接装置包括设有对应成品上表面的上铆针和对应成品下表面的下铆针，通过气缸推动上铆针和下铆针对压以将壳体和芯片铆接成一体。
[0015]一实施例之中:所述的裁切装置包括用于裁切条带状芯片的冲头和推动冲头向下竖直运动的第二下行气缸，所述的铆接装置的上铆针装接在冲头上。
[0016]一实施例之中:还包括用于通电检测成品是否电导通的通电检测装置，位于输送轨道的一侧，所述的通电检测装置包括探针、第三下行气缸，探针和第三下行气缸的活塞杆相接。
[0017]一实施例之中:还包括用于分选不良品的不良品分选装置，位于位于输送轨道的一侧，所述的分选装置包括滑动门、能拉动该滑动门使之打开和闭合的第二伸出气缸和一用于承接从该滑动门落下的不良品的承接漏斗，该滑动门设在输送轨道上，漏斗设于该滑动门的正对下方。
[0018]一实施例之中:还包括用于修复半成品毛边的修边装置，位于位于输送轨道的一侦牝所述的修边装置包括下行块、倒角块和第四下行气缸，第四下行气缸能推动该下行块向下运动并使该成品毛边面压到倒角块的倒角面而去除成品毛边。
[0019]一实施例之中:所述的定位装置包括设有抬料杆和可带动该抬料杆上下移动的抬料气缸，向下移动后的抬料杆与第一送料槽道的前端相接且处于同一高度，向上移动后的抬料杆与输送轨道相接且处于同一高度，该抬料气缸固定在机台座上。
[0020]一实施例之中:所述的第一送料装置还包括设有振动送料盘，第一送料槽道的尾端与振动送料盘相接，第一送料槽道为一斜置的槽道，固定于机台座上。
[0021]一实施例之中:所述的第二送料装置还包括设有推送条带状芯片零件向前移动的推送滑块，所述的推送滑块包括定位针和固定板，所述定位针的一端连接第二送料槽道上的条带状芯片，另一端固定在固定板上，第二送料槽道上开设有沿第二送料槽道长度方向的长孔，推送滑块位于该长孔的下方，定位针穿过该长孔并带动条带状芯片向前移动。
[0022]一实施例之中:所述的第二送料装置还包括设有送料转盘，送料转盘与第二送料槽道的尾部相接，第二送料槽道为水平槽道，条带状芯片零件缠绕在送料转盘上。[0023]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是:
[0024]一种保险丝的自动安装方法，基于方案之一所述的一种保险丝自动装配机，它包括:
[0025]步骤1，第一送料装置向前端不断输送壳体零件，同时第二送料装置向前端不断输送条带状芯片；
[0026]步骤2，壳体零件输送至定位装置后，输送装置的棘爪机构抓取定位装置的壳体零件，同时，条带状芯片插入对应的壳体零件中，经铆接完毕后，裁切装置裁切条带状芯片零件，形成保险丝成品，棘爪机构继续抓取该成品并向前依次步进移至各装置对应的工位完成相应的加工工序；
[0027]步骤3，成品完成所有的加工工序后，落入出料装置的出料槽道，引至成品收集箱。
[0028]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0029]1、由于采用了输送壳体零件的第一送料装置、用于输送芯片零件的第二送料装置和用于将壳体零件和芯片零件进行铆接装配的铆接装置等一些列自动化装置进行生产，实现自动化连续生产，大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
[0030]2、由于从第一送料装置、第二送料装置到出料装置之间的整个生产过程均为机械操作，保证了装配质量，且操作简便、易于使用。
[0031]3、通过改变或更换各工位处的装置模具尺寸可以使得机器一机多用，降低制作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0033]图1绘示了本实施例所述的一种保险丝自动装配机的整体示意图。
[0034]图2绘示了本实施例所述的定位装置立体示意图。
[0035]图3绘示了本实施例所述的滑块立体示意图。
[0036]图4绘示了本实施例所述的裁切装置立体示意图。
[0037]图5绘示了本实施例所述的铆接装置立体示意图。
[0038]图6绘示了本实施例所述的预压装置立体示意图。
[0039]图7绘示了本实施例所述的合密装置立体示意图。
[0040]图8绘示了本实施例所述的通电检测装置立体示意图。
[0041]图9绘示了本实施例所述的分选装置立体示意图。
[0042]图10绘示了本实施例所述的修边装置立体示意图。
【具体实施方式】
[0043]请查阅图1至图10，一种保险丝自动装配机，它包括一机台座10，机台座10上分别装有用于供给壳体零件20的第一送料装置I ;用于供给条带状芯片零件30的第二送料装置2 ;用于将壳体零件20定位的定位装置3 ;用于将壳体20、芯片30铆接装配为成品的铆接装置4 ；用于将条带状芯片30裁切成单个芯片的裁切装置5，用于给壳体上盖进行预压的预压装置6 ;用于将壳体上盖密合的合密装置7 ;用于输送成品的输送装置8 ；以及用于收集成品的出料装置9。[0044]第一送料装置I包括设有第一送料槽道11，第一送料槽道11的前端与定位装置3相接；所述的第一送料装置I还包括设有振动送料盘12，第一送料槽道11的尾端与振动送料盘12相接，第一送料槽道11为一斜置的槽道，固定于机台座10上，壳体零件20在振动送料盘12的振动下依序顺次排列从第一送料槽道11滑下至定位装置3处。
[0045]第二送料装置2包括设有第二送料槽道21，第二送料槽道21的前端与裁切装置5相接；所述的第二送料装置2还包括设有推送条带状芯片零件30向前移动的推送滑块22，所述的推送滑块22包括定位针221和固定板222，所述定位针221的一端连接第二送料槽道21上的条带状芯片，另一端固定在固定板222上，第二送料槽道21上开设有沿第二送料槽道长度方向的长孔，推送滑块22位于该长孔的下方，定位针221穿过该长孔并带动条带状芯片30向前移动。所述的第二送料装置2还包括设有送料转盘23，送料转盘23与第二送料槽道21的尾部相接，第二送料槽道21为水平槽道，条带状芯片零件30缠绕在送料转盘23上。
[0046]输送装置8包括输送轨道81、由多个棘爪单元间隔布置并固定连接而构成的棘爪机构82、推动该棘爪机构82分别沿横向和纵向运动的横向气缸83和纵向气缸84、横向滑轨85和纵向滑轨86,横向气缸83的活塞杆与横向滑轨85滑动相接,纵向气缸84的活塞杆与棘爪机构82相接，纵向滑轨86与棘爪机构82滑动相接，横向滑轨85和横向气缸83分别都固定在机台座上，纵向滑轨86和纵向气缸84分别都固定在横向滑轨85上，输送轨道81的尾端与定位装置3相接。
[0047]出料装置9包括设有出料槽道91，出料槽道91的前端与成品收集箱相接，尾端与输送装置8的输送轨道81的前端相接。
[0048]所述的定位装置3包括设有抬料杆31和可带动该抬料杆上下移动的抬料气缸32，向下移动后的抬料杆31与第一送料槽道11的前端相接且处于同一高度，则可以使第一送料槽道11上的壳体零件20顺利到达定位装置3，向上移动后的抬料杆31与输送轨道81相接且处于同一高度，使输送装置8上的棘爪机构82可以定位壳体零件20并带动壳体零件20向前移动，同时，向上移动后的抬料杆31也能暂时挡住第一送料槽道11上的壳体零件20，以阻挡其继续向前滑动，该抬料气缸31固定在机台座I上。
[0049]所述的预压装置6包括压杆61和驱动该压杆61竖直下压并压弯该壳体上盖的第一下行气缸62，压杆61向下运动预压成品壳体上盖，使上盖被压弯大等于30度的角。
[0050]所述的合密装置7包括推杆71和驱动该推杆71水平向前伸出顶抵并挤压壳体上盖使上盖密合的第一伸出气缸72，合密装置7是预压装置6之后的一个加工工序，在上盖被压弯后，由第一伸出气缸72带动推杆71向前伸出顶压壳体上盖，使壳体上盖上的卡扣扣入壳体中，闭合壳体上盖。
[0051]所述的铆接装置4包括设有对应成品上表面的上铆针41和对应成品下表面的下铆针42，通过气缸推动上铆针41和下铆针42对压以将壳体20和芯片30铆接成一体。
[0052]所述的裁切装置5包括用于裁切条带状芯片30的冲头51和推动冲头向下竖直运动的第二下行气缸52，所述的铆接装置4的上铆针41装接在冲头51上。当壳体零件20和条带状芯片30铆接装配完之后裁切装置5将条带状芯片30裁断，形成由单个芯片和单个壳体构成的成品。
[0053]本实施例中，还包括用于通电检测成品是否电导通的通电检测装置100，位于输送轨道81的一侧，所述的通电检测装置100包括探针101、第三下行气缸102，探针101和第三下行气缸102的活塞杆相接，探针101能对应连接成品的两引脚进行通电检测。
[0054]本实施例中，还包括用于分选不良品的不良品分选装置200，位于位于输送轨道81的一侧，所述的分选装置200包括滑动门201、能拉动该滑动门201使之打开和闭合的第二伸出气缸202和一用于承接从该滑动门201落下的不良品的承接漏斗203，该滑动门201设在输送轨道81上，漏斗203设于该滑动门201的正对下方。
[0055]本实施例中，还包括用于修复半成品毛边的修边装置300，位于位于输送轨道81的一侧，所述的修边装置300包括下行块301、倒角块302和第四下行气缸303，第四下行气缸303能推动该下行块301向下运动并使该成品毛边面压到倒角块302的倒角面而去除成品毛边。
[0056]该铆接装置4、预压装置6、合密装置7、通电检测装置100、不良品分选装置200和铆接装置300分别按照输送轨道81的输送方向依序从输送轨道81的尾端至前端间隔设于该输送轨道81的一侧，该棘爪机构82能将成品依次步进输送至与铆接装置4、预压装置6、合密装置7、通电检测装置100、不良品分选装置200和铆接装置300分别对应的工位处完成相应的制作工序。
[0057]—种保险丝的自动安装方法，基于上述的一种保险丝自动装配机，它包括:
[0058]步骤1，第一送料装置I向前端不断输送壳体零件20，同时第二送料装置2向前端不断输送条带状芯片30 ；
[0059]步骤2，壳体零件20输送至定位装置3后，输送装置8的棘爪机构82抓取定位装置3的壳体零件，同时，条带状芯片30插入对应的壳体零20件中，经铆接完毕后，裁切装置5裁切条带状芯片零件30，形成保险丝成品，棘爪机构82继续抓取该成品并向前依次步进移至各装置对应的工位完成相应的加工工序；
[0060]步骤3，成品完成所有的加工工序后，落入出料装置9的出料槽道91，引至成品收集箱。
[0061 ] 上述装配过程中，各气缸的工作由对应的电磁阀门控制，而各电磁阀门的开闭都由程控电路信号控制。
[0062]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种保险丝自动装配机，其特征在于:包括一机台座，机台座上分别装有用于供给壳体零件的第一送料装置；用于供给条带状芯片零件的第二送料装置；用于将壳体定位的定位装置；用于将壳体、芯片铆接装配为成品的铆接装置；用于将条带状芯片裁切成单个芯片的裁切装置，用于给壳体上盖进行预压的预压装置；用于将壳体上盖密合的合密装置；用于输送成品的输送装置；以及用于收集成品的出料装置； 第一送料装置包括设有第一送料槽道，第一送料槽道的前端与定位装置相接； 第二送料装置包括设有第二送料槽道，第二送料槽道的前端与裁切装置相接； 输送装置包括输送轨道、由多个棘爪单元间隔布置并固定连接而构成的棘爪机构、推动该棘爪机构分别沿横向和纵向运动的横向气缸和纵向气缸、横向滑轨和纵向滑轨，横向气缸的活塞杆与横向滑轨滑动相接，纵向气缸的活塞杆与棘爪机构相接，纵向滑轨与棘爪机构滑动相接，横向滑轨和横向气缸分别都固定在机台座上，纵向滑轨和纵向气缸分别都固定在横向滑轨上，输送轨道的尾端与定位装置相接； 出料装置包括设有出料槽道，出料槽道的前端与成品收集箱相接，尾端与输送装置的输送轨道的前端相 接； 铆接装置、预压装置、合密装置分别按照输送轨道的输送方向从尾端至前端间隔设于该输送轨道的一侧，该棘爪机构能将成品依次步进输送至与铆接装置、预压装置、合密装置分别相对应的工位并完成相应的制作工序。
2.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:所述的预压装置包括压杆和驱动该压杆竖直下压并压弯该壳体上盖的第一下行气缸。
3.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:所述的合密装置包括推杆和驱动该推杆水平向前伸出顶抵并挤压壳体上盖使上盖密合的第一伸出气缸。
4.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:所述的铆接装置包括设有对应成品上表面的上铆针和对应成品下表面的下铆针，通过气缸推动上铆针和下铆针对压以将壳体和芯片铆接成一体。
5.根据权利要求4所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:所述的裁切装置包括用于裁切条带状芯片的冲头和推动冲头向下竖直运动的第二下行气缸，所述的铆接装置的上铆针装接在冲头上。
6.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:还包括用于通电检测成品是否电导通的通电检测装置，位于输送轨道的一侧，所述的通电检测装置包括探针、第三下行气缸，探针和第三下行气缸的活塞杆相接。
7.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:还包括用于分选不良品的不良品分选装置，位于位于输送轨道的一侧，所述的分选装置包括滑动门、能拉动该滑动门使之打开和闭合的第二伸出气缸和一用于承接从该滑动门落下的不良品的承接漏斗，该滑动门设在输送轨道上，漏斗设于该滑动门的正对下方。
8.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:还包括用于修复半成品毛边的修边装置，位于位于输送轨道的一侧，所述的修边装置包括下行块、倒角块和第四下行气缸，第四下行气缸能推动该下行块向下运动并使该成品毛边面压到倒角块的倒角面而去除成品毛边。
9.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:所述的定位装置包括设有抬料杆和可带动该抬料杆上下移动的抬料气缸，向下移动后的抬料杆与第一送料槽道的前端相接且处于同一高度，向上移动后的抬料杆与输送轨道相接且处于同一高度，该抬料气缸固定在机台座上。
10.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:所述的第一送料装置还包括设有振动送料盘，第一送料槽道的尾端与振动送料盘相接，第一送料槽道为一斜置的槽道，固定于机台座上。
11.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:所述的第二送料装置还包括设有推送条带状芯片零件向前移动的推送滑块，所述的推送滑块包括定位针和固定板，所述定位针的一端连接第二送料槽道上的条带状芯片，另一端固定在固定板上，第二送料槽道上开设有沿第二送料槽道长度方向的长孔，推送滑块位于该长孔的下方，定位针穿过该长孔并带动条带状芯片向前移动。
12.根据权利要求1所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:所述的第二送料装置还包括设有送料转盘，送料转盘与第二送料槽道的尾部相接，第二送料槽道为水平槽道，条带状芯片零件缠绕在送料转盘上。
13.一种保险丝的自动安装方法，基于权利要求1至11中任一项所述的一种保险丝自动装配机，其特征在于:包括: 步骤1，第一送料装置向前端不断输送壳体零件，同时第二送料装置向前端不断输送条带状芯片； 步骤2，壳体零件输送至定位装置后，输送装置的棘爪机构抓取定位装置的壳体零件，同时，条带状芯片插入对应的壳体零件中，经铆接完毕后，裁切装置裁切条带状芯片零件，形成保险丝成品，棘爪机构继续抓取该成品并向前依次步进移至各装置对应的工位完成相应的加工工序； 步骤3，成品完成所有的加工工序后，落入出料装置的出料槽道，引至成品收集箱。
【文档编号】H01H69/02GK103996573SQ201410203283
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】陈丽君 申请人:吉门保险丝制造(厦门)有限公司