一种电芯顶侧封封装用夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种电芯顶侧封封装用夹具。


背景技术：

[0002]
锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池按形状主要分为圆柱电池、方形电池和软包电池，而圆柱电池和方形电池又称为硬壳电池。相比于硬壳电池，软包电池具有设计灵活、重量更轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多和能量密度高等优点，也因此，短期内软包电池将以较高比例占据市场，并将在新能源电动汽车行业快速发展。
[0003]
软包电池主要包括以下工艺流程：1)搅拌、涂布、辊压、模切；2)制片卷绕或叠片、焊接；3)铝塑膜成型、顶侧封工序；4)烘烤；5)注液；6)化成工序；7)抽真空、二封工序；8)分容等后续工序。在传统的顶侧封工序中，通常是需要专门定制工装夹具以对电芯进行定位，而工装夹具中的定位块是根据电芯的尺寸大小进行设计制作的。因此，针对不同型号大小的电芯，则需要根据不同电芯的尺寸分别制作工装夹具，在每次换型封装时再在顶侧封封装机上安装合适的工装夹具，如此，不仅增加了制作多个不同型号夹具的成本，且更换夹具也需要浪费大量的人力。
[0004]
有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：提供一种电芯顶侧封封装用夹具，解决目前电芯顶侧封封装夹具无法调节进行适用不用型号电芯的问题，通过采用本夹具，在电芯换型时，无需再更换合适的夹具，大大节约了生产成本和人力成本。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
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一种电芯顶侧封封装用夹具，包括：
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基板；
[0009]
第一限位体，包括滑块部和与所述滑块部连接的限位部；所述滑块部滑动连接于所述基板宽度方向的一侧，所述限位部横穿设置于所述基板的一表面；
[0010]
第二限位体，滑动连接于所述基板长度方向的一侧，且设置在所述基板的一表面；
[0011]
其中，所述第二限位体和所述限位部均位于所述基板的同一表面上，所述第二限位体与所述限位部之间设置有用于放置所述电芯的容腔。
[0012]
本实用新型在夹具上设置两个滑动连接的限位体，在两个限位体之间预留放置电芯的容腔，根据电芯型号的不同，可调节两个限位体的位置，以适应电芯的大小。其中，第一限位体沿基板的宽度方向上下移动，可适应于电芯宽度方向上的调整；而第二限位体沿基板的长度方向左右移动，可适应于电芯长度方向上的调整。根据电芯实际大小进行调节限位体，一方面在顶侧封时可满足将电芯固定在本夹具中，另一方面也避免了频繁的更换夹
具，节约了生产成本和人力成本。
[0013]
优选的，所述基板的一侧设置有若干个第一孔槽，若干个所述第一孔槽与所述滑块部位于所述基板的同一侧；所述滑块部设置有第一通孔；所述第一通孔的开孔方向与所述第一孔槽的开孔方向一致，且与所述第一孔槽连通。
[0014]
优选的，所述第一通孔与所述第一孔槽连接将所述第一限位体限位固定在所述基板上。
[0015]
优选的，所述第一限位体为“t”型结构。
[0016]
优选的，所述滑块部与所述限位部一体成型。
[0017]
优选的，所述基板的表面设置有若干个第二孔槽，所述第二限位体设置有第二通孔；所述第二通孔的开孔方向与所述第二孔槽的开孔方向一致，且与所述第二孔槽连通。
[0018]
优选的，若干个所述第二孔槽贯穿所述基板。
[0019]
优选的，所述第二通孔与所述第二孔槽连接将所述第二限位体限位固定在所述基板上。
[0020]
优选的，所述第二限位体的高度为3～5mm。
[0021]
本实用新型的有益效果在于：
[0022]
1)本实用新型提供了一种电芯顶侧封封装用夹具，相比于现有的不可调节夹具，本夹具将第一限位体和第二限位体均设置为滑动连接，如此，对于不同型号的电芯只需要调整限位体的位置即可，而无需再频繁更换夹具；本夹具减少了制作多种型号夹具的成本，可满足大多数电芯的放置，不仅降低了成本，也提高了生产效率。
[0023]
2)本夹具各部件之间紧密配合，相比于现有的夹具，同样可以对电芯进行很好的定位，适用于目前大批量的工业化生产。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型夹具结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型夹具的右视图。
[0026]
图3为本实用新型夹具的俯视图。
[0027]
图4为本实用新型夹具的后视图。
[0028]
图中：1-基板；11-第一孔槽；12-第二孔槽；2-第一限位体；21-滑块部；211-第一通孔；22-限位部；3-第二限位体；31-第二通孔。
[0029]
其中，a-a侧为基板宽度方向的一侧；b-b侧为基板长度方向的一侧。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0031]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0033]
如图1～4所示，一种电芯顶侧封封装用夹具，包括：
[0034]
基板1；
[0035]
第一限位体2，包括滑块部21和与滑块部21连接的限位部22；滑块部21滑动连接于基板1宽度方向的一侧，限位部22横穿设置于基板1的一表面；
[0036]
第二限位体3，滑动连接于基板1长度方向的一侧，且设置在基板1的一表面；
[0037]
其中，第二限位体3和限位部22均位于基板1的同一表面上，第二限位体3与限位部22之间设置有用于放置电芯的容腔。长度和宽度方向的设置可参见图3。
[0038]
进一步地，基板1的一侧设置有若干个第一孔槽11，若干个第一孔槽11与滑块部21位于基板1的同一侧；滑块部21设置有第一通孔211；第一通孔211的开孔方向与第一孔槽11的开孔方向一致，且与第一孔槽11连通。其中，若干个第一孔槽11整齐均匀地排列设置在基板1的一侧上，第一通孔211的长度可容乃至少两个第一孔槽11，宽度略比第一孔槽11的直径大即可，滑块部21的第一通孔211沿着第一孔槽11的设置滑动，保证经由第一通孔211看向基板1时是可以看到包含在第一通孔211内的至少两个第一孔槽11，如此，当确定好电芯的型号大小并调节好第一限位体2的位置后，第一通孔211与第一孔槽11连接将第一限位体2限位固定在基板1上，可通过螺丝连接第一通孔211与第一孔槽11，进而将滑块部21固定在基板1上，保证第一限位体2可以稳定对电芯的位置进行限定。一般而言，不过型号多小的电芯都是具有一定宽度的，则第一孔槽11可尽量靠近远离电芯的一侧进行设置，即是第一孔槽11可远离第二限位体3设置。
[0039]
进一步地，第一限位体2为“t”型结构。该“t”型的横杠视为滑块部21，滑动连接于基板1宽度方向的一侧；竖杠视为限定部，设置在基板1的表面上。滑块部21与限位部22一体成型，在制备过程中，应确定第一孔槽11的大小，以在滑块部21中开设第一通孔211，该第一通孔211即可以满足将第一限位体2于基板1固定连接，也可以起到便于滑动的作用。
[0040]
进一步地，基板1的表面设置有若干个第二孔槽12，第二限位体3设置有第二通孔31；第二通孔31的开孔方向与第二孔槽12的开孔方向一致，且与第二孔槽12连通。其中，若干个第二孔槽12整齐均匀的排列在基板1表面的端部位置，即是设置在第二限位体3滑动区域；而第二通孔31则可以根据第二限位体3的大小来开孔，同样地，第二通孔31沿着第二孔槽12的设置滑动，限定好电芯后，第二通孔31与第二孔槽12连接将第二限位体3限位固定在基板1上，可以利用螺丝连接第二通孔31与第一孔槽11，进而将第二限位体3与基板1固定连接。第二限位体3的第二通孔31可以设置成阶梯形，即是第二通孔31顶部开口的长度和宽度均设置的更大一些，以供螺丝头的放置，可参见图1和图3中的第二限位体3。优选的，若干个第二孔槽12贯穿基板1。
[0041]
进一步地，第二限位体3的高度为3～5mm。一般地，电芯极限单坑深度一般为3～5mm，第二限位体3的高度设置与其相近，可以很好的限定电芯，也会更利于电芯的顶侧封；而对于薄于3mm的电芯，则可在容腔的底部放置铁氟龙以增加电芯的厚度，使其可以与第二
限位体3的顶部齐平，以利于后续的顶侧封封装。
[0042]
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。