一种电池电芯夹具及控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池电芯夹具及控制系统，该电池电芯夹具包括底板、顶板、活动压板、导向柱和锁紧件，所述顶板和底板通过所述导向柱相对固定安装，所述活动压板套设在所述导向柱上，且可在所述顶板和底板之间沿所述导向柱的轴向移动；所述锁紧件的一端固定设置在所述活动压板上，另一端固定安装所述顶板上，用于固定锁紧所述活动压板。以及包括步进电机、控制箱、卡位件、U型件和该电池电芯夹具组成的控制系统，由锁紧件可以轻松将活动压板锁紧固定在某一确定位置，同时结合步进电机可以精确控制活动压板位置，从而提高了电池电芯的加工的效率，解决了夹具压合电池电芯的尺寸不好控制的问题，同时提高了电池电芯的品质合格率。
【专利说明】
一种电池电芯夹具及控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池电芯制造设备领域，尤其涉及一种电池电芯夹具及控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，电池电芯加工过程，均需要使用电池电芯夹具，然而目前的电池电芯夹具，都是采用人工手动松紧螺丝的方式，这种采用人工松紧螺丝的方式存在以下问题:劳动强度大、工作效率低、夹具压合电池电芯的尺寸不好控制等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电池电芯夹具及控制系统，旨在解决现有的电池电芯夹具工作效率底和夹具压合尺寸不好控制等问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案，第一方面，提供了一种电池电芯夹具，该电池电芯夹具包括:底板、顶板、活动压板、导向柱和锁紧件，其中，所述导向柱的数量为多根；
[0005]所述顶板和底板通过所述导向柱相对固定安装，所述活动压板套设在所述导向柱上，且可在所述顶板和底板之间沿所述导向柱的轴向移动；
[0006]所述锁紧件的一端固定设置在所述活动压板上，另一端固定安装所述顶板上，用于固定锁紧所述活动压板。
[0007]优选地，所述电池电芯夹具还包括至少一根钢针，所述钢针一端固定安装所述底板的一侧，另一端固定安装在所述顶板的一侧，所述活动压板设有钢针孔，且所述钢针穿过所述钢针孔。
[0008]优选地，所述活动压板设有固定件，所述固定件用于固定所述锁紧件。
[0009]优选地，所述导向柱的数量为4根，所述4根导向柱分别安装在所述顶板和底板的4顶角。
[0010]优选地，所述导向柱的两端部设有螺纹，所述顶板和底板设有相对应的螺纹孔，所述螺纹和螺纹孔配合使用，将所述顶板和底板通过所述导向柱相对固定安装。
[0011 ]优选地，所述锁紧件上设有旋转手柄，所述锁紧件通过所述旋转手柄的旋转状态固定锁紧所述活动压板。
[0012]第二方面，一种电池电芯夹具控制系统，包括:步进电机、控制箱、卡位件、U型件和上述的电池电芯夹具；
[0013]所述步进电机和所述控制箱连接，所述控制箱用于控制所述步进电机的移动台的移动；
[0014]所述卡位件固定安装在所述步进电机的两端部，用于卡位固定所述电池电芯夹具;
[0015]所述U型件固定安装在所述移动台上，用于通过所述移动台的移动驱动所述活动压板移动。
[0016]优选地，所述电池电芯夹具控制系统还包括PC机，所述PC机和所述控制箱连接;所述PC机设有控制软件，所述控制软件用于控制所述步进电机。[〇〇17]优选地，所述移动台上设有连接件，所述U型件通过所述连接件固定安装在所述移动台上。
[0018]进一步地，所述控制箱设有触摸屏。
[0019]有益效果:本实用新型中的实施例公开的电池电芯夹具及控制系统，与现有技术相比，电池电芯夹具包括底板、顶板、活动压板、导向柱和锁紧件；以及步进电机、控制箱、卡位件、U型件和该电池电芯夹具组成的控制系统，由锁紧件可以轻松将活动压板锁紧固定在某一确定位置，同时结合步进电机可以精确控制活动压板位置，从而提高了电池电芯的加工的效率，解决了夹具压合电池电芯的尺寸不好控制的问题，同时提高了电池电芯的品质合格率。【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型一实施例提供的电池电芯夹具的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型一实施例提供的电池电芯夹具的结构侧视图；
[0023]图3是本实用新型一实施例提供的电池电芯夹具控制系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]图1示出了本实用新型一实施例提供的电池电芯夹具的结构示意图，如图1所示， 该电池电芯夹具10包括:底板11、顶板12、导向柱13、活动压板14和锁紧件15,其中，导向柱 13的数量为多根;底板11和顶板12通过导向柱13相对固定安装，在本实施例中，导向柱13为 4根，4根导向柱13分别安装在顶板12和底板11的4顶角，具体是导向柱13的两端部设有螺纹，顶板12和底板11上设有相对应的螺纹孔，该螺纹和螺纹孔配合使用，将顶板12和底板11 通过导向柱13相对固定安装。活动压板14套设在导向柱13上，且可在顶板12和底板11之间沿导向柱13的轴向移动;锁紧件15的一端固定设置在活动压板14上，本实施例中优选地，如图2所示，通过一个固定件17固定，固定件17在活动压板14,固定件17用于固定锁紧件15;锁紧件15的另一端固定安装顶板12上，锁紧件15用于固定锁紧活动压板14。另外，该电池电芯夹具10还包括至少一根钢针16,钢针16—端固定安装底板11的一侧，另一端固定安装在顶板12的相对应的一侧，活动压板14设有钢针孔，且钢针穿16过该钢针孔。
[0026]使用该电池电芯夹具10压紧电池电芯过程如下:将电池电芯放置在底板11和活动压板14之间，电池电芯的一侧均靠近钢针16,确保电池电芯整齐性，将活动压板14沿导向柱 13的轴向移动，用以压紧放置在底板11上的电池电芯，此时，通过锁紧件15的上端的选择手柄，旋转90度即可固定锁紧该活动压板14，该活动压板14相对底板11的位置固定不便，牢牢地和底板11 一起固定住电池电芯，再将装有电池电芯的夹具进入下一步工序。该电池电芯夹具10压紧电池电芯的操作简单，压紧方法可靠，易操作。从而提高了电池电芯的加工的效率。
[0027]图3示出了本实用新型一实施例提供的电池电芯夹具控制系统的结构示意图，如图3所示，该电池电芯夹具控制系统包括:步进电机21、控制箱22、卡位件23、U型件24和上述实施例中的电池电芯夹具1;步进电机21和控制箱22连接，步进电机21的参数不作限制，根据实际生产加工的情况而定，步进电机21和控制箱22连接优选地通过RS232串口线连接，控制箱22用于控制步进电机21的移动台的移动;控制箱22上设有触摸屏220和一些功能按键，通过触摸屏220可以设置步进电机运动参数，例如运动方向、步进电机的初始速度、加速度、速度、行驶距离、步长以及延迟时间等。另外，电池电芯夹具控制系统还包括PC机，该PC机和所述控制箱连接，在本实施中通过RS232转USB串口线连接，该PC机设有控制软件，该控制软件用于控制步进电机21，该软件具有控制箱22的一切功能，包括设置步进电机运动参数，例如运动方向、步进电机的初始速度、加速度、速度、行驶距离、步长以及延迟时间等；同时PC机软件，还可以记录一天当中，不同的员工的操作记录，可以记录放置电芯的数量，统计每天的产能等，因此使得该电池电芯夹具控制系统更加的自动化，有利于现代化生产的管理。卡位件23固定安装在步进电机21的两端部，用于卡位固定电池电芯夹具10，卡位件23方便拆卸;U型件24固定安装在步进电机21的移动台上，本实施中，移动台上设有连接件，U型件24通过该连接件固定安装在步进电机的移动台上，用于通过该移动台的移动驱动电池电芯夹具10活动压板移动，从而压紧装在电池电芯夹具10的电池电芯，步进电机带动活动压板压紧电池电芯后，只需要手动通过锁紧件固定锁紧该活动压板即可，此时，取下装有电池电芯的电池电芯夹具10，进入下一步工序。该电池电芯夹具控制系统结合步进电机可以精确控制活动压板位置，同时尽量减少了人工手动操作，从而更加提高了电池电芯的加工的效率，解决了夹具压合电池电芯的尺寸不好控制的问题，同时提高了电池电芯的品质合格率。
[0028]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池电芯夹具，其特征在于，包括:底板、顶板、活动压板、导向柱和锁紧件，其 中，所述导向柱的数量为多根；所述顶板和底板通过所述导向柱相对固定安装，所述活动压板套设在所述导向柱上， 且可在所述顶板和底板之间沿所述导向柱的轴向移动；所述锁紧件的一端固定设置在所述活动压板上，另一端固定安装所述顶板上，用于固 定锁紧所述活动压板。2.根据权利要求1所述的电池电芯夹具，其特征在于，所述电池电芯夹具还包括至少一 根钢针，所述钢针一端固定安装所述底板的一侧，另一端固定安装在所述顶板的一侧，所述 活动压板设有钢针孔，且所述钢针穿过所述钢针孔。3.根据权利要求1所述的电池电芯夹具，其特征在于，所述活动压板设有固定件，所述 固定件用于固定所述锁紧件。4.根据权利要求1所述的电池电芯夹具，其特征在于，所述导向柱的数量为4根，所述4 根导向柱分别安装在所述顶板和底板的4顶角。5.根据权利要求4所述的电池电芯夹具，其特征在于，所述导向柱的两端部设有螺纹， 所述顶板和底板设有相对应的螺纹孔，所述螺纹和螺纹孔配合使用，将所述顶板和底板通 过所述导向柱相对固定安装。6.根据权利要求1所述的电池电芯夹具，其特征在于，所述锁紧件上设有旋转手柄，所 述锁紧件通过所述旋转手柄的旋转状态固定锁紧所述活动压板。7.—种电池电芯夹具控制系统，其特征在于，包括:步进电机、控制箱、卡位件、U型件和 如权利要求1-6之一所述的电池电芯夹具；所述步进电机和所述控制箱连接，所述控制箱用于控制所述步进电机的移动台的移 动；所述卡位件固定安装在所述步进电机的两端部，用于卡位固定所述电池电芯夹具；所述U型件固定安装在所述移动台上，用于通过所述移动台的移动驱动所述活动压板 移动。8.根据权利要求7所述的电池电芯夹具控制系统，其特征在于，所述电池电芯夹具控制 系统还包括PC机，所述PC机和所述控制箱连接;所述PC机设有控制软件，所述控制软件用于 控制所述步进电机。9.根据权利要求7所述的电池电芯夹具控制系统，其特征在于，所述移动台上设有连接 件，所述U型件通过所述连接件固定安装在所述移动台上。10.根据权利要求7所述的电池电芯夹具控制系统，其特征在于，所述控制箱设有触摸屏。
【文档编号】B25B5/00GK205600538SQ201620394866
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】杨高光, 李本彬, 黄涛, 陈潇
【申请人】深圳市美拜电子有限公司