220kV高阻抗变压器装置的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种220kv高阻抗变压器装置。

背景技术：

随着我国城镇化步伐的加快，变电站不断往负荷中心移动，大量的220kv变电站建在城市中心，对电力质量和电力安全性的要求越来越高。为降低系统短路电流，提高变压器安全性，高阻抗变压器被大量采用，其中内置低压串抗结构的高阻抗变压器以低涌流、占地小和变压器主体器身简单等优点成为最优选择。此类产品的低压引线结构较常规产品复杂，此类产品以往的低压引线结构是将电抗器与变压器连接用的引线固定在变压器上，等电抗器器身与变压器器身一起就位后开始压接电抗器抽头并连接变压器引线，该种引线布置结构存在三个弊端：1.为保证操作人员在电抗器与变压器之间具备适当的操作空间，电抗器器身与变压器器身之间的间距较大，进而需加大整个产品油箱的内空长，造成产品成本浪费；2.操作人员需要在电抗器器身与变压器器身有限的间距内操作压接引线，极为不便，工作效率低；3.操作人员在电抗器器身与变压器器身之间进行压接时需做好对内部的防护措施，操作完成后须对内部进行吸尘、去磁等整理工作，增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种220kv高阻抗变压器装置，减小了串抗变压器油箱内空长，方便操作人员，提高操作人员工作效率。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种220kv高阻抗变压器装置，包括：变压器、变压器低压铜排、电抗器、设置于电抗器上的过渡铜排，电抗器的线圈抽头与过渡铜排连接，过渡铜排与变压器低压铜排通过引线连接，变压器低压铜排与变压器的低压线圈抽头连接。

优选的是，电抗器包括：电抗器本体、用于夹紧电抗器本体的电抗器夹件，过渡铜排设置于电抗器夹件上。

优选的是，所述的220kv高阻抗变压器装置，还包括：设置于电抗器夹件上的固定件，过渡铜排通过固定件与电抗器夹件连接。

优选的是，固定件为长条状。

优选的是，靠近变压器的电抗器外边缘与变压器的旁柱边线之间的距离l为150～200mm。

优选的是，变压器为油浸式220kv三绕组高阻抗电力变压器。

优选的是，电抗器的线圈抽头与过渡铜排连接方式为压接。

优选的是，电抗器的线圈抽头包括分别位于电抗器的线圈两端的电抗器第一端线圈抽头、电抗器第二端线圈抽头，过渡铜排包括：第一过渡铜排、第二过渡铜排，变压器低压铜排包括：第一铜排、第二铜排，变压器的低压线圈抽头包括分别位于变压器的线圈两端的变压器第一端线圈抽头、变压器第二端线圈抽头，引线包括：第一引线、第二引线，电抗器第一端线圈抽头与第一过渡铜排连接，第一过渡铜排与第一铜排通过第一引线连接，第一铜排与变压器第一端线圈抽头连接，电抗器第二端线圈抽头与第二过渡铜排连接，第二过渡铜排与第二铜排通过第二引线连接，第二铜排与变压器第二端线圈抽头连接。

本实用新型提供的220kv高阻抗变压器装置的串抗低压引线布置结构，减小了串抗变压器油箱内空长，方便操作人员，提高操作人员工作效率，将电抗器与变压器连接用引线固定于电抗器侧，电抗器与变压器连接用的引线可先行进行抽头连接并固定，与变压器连接用引线与电抗器器身同时就位，操作方便，不受电抗器与变压器间距限制，且能缩小电抗器器身与变压器器身的距离，起到成本节约、降低操作人员劳动强度、提高工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例2中的220kv高阻抗变压器装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中的220kv高阻抗变压器装置中的电抗器与过渡铜排连接的主视图；

图3是本实用新型实施例2中的220kv高阻抗变压器装置中的电抗器与第一过渡铜排连接的俯视图；

图4是本实用新型实施例2中的220kv高阻抗变压器装置中的电抗器与第二过渡铜排连接的俯视图。

图中：1-电抗器本体；2-电抗器夹件；3-固定件；4-电抗器外边缘；5-变压器的旁柱边线；6-变压器本体；7-变压器夹件；8-冷压接头；9-第一过渡铜排；10-第二过渡铜排；11-第一铜排；12-第二铜排；13-电抗器第一端线圈抽头；14-电抗器第二端线圈抽头；15-第一引线；16-第二引线。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

本实施例提供一种220kv高阻抗变压器装置，包括：变压器、变压器低压铜排、电抗器、设置于电抗器上的过渡铜排，电抗器的线圈抽头与过渡铜排连接，过渡铜排与变压器低压铜排通过引线连接，变压器低压铜排与变压器的低压线圈抽头连接。

本实施例提供的220kv高阻抗变压器装置的串抗低压引线布置结构，适用于为减小串抗变压器油箱内空长，方便操作人员，提高操作人员工作效率，将电抗器与变压器连接用引线固定于电抗器侧，电抗器与变压器连接用的引线可先行进行抽头连接并固定，与变压器连接用引线与电抗器器身同时就位，操作方便，不受电抗器与变压器间距限制，且能缩小电抗器器身与变压器器身的距离，起到成本节约、降低操作人员劳动强度、提高工作效率的目的。

实施例2

如图1～4所示，本实施例提供一种220kv高阻抗变压器装置，包括：变压器、变压器低压铜排、电抗器、设置于电抗器上的过渡铜排，电抗器的线圈抽头与过渡铜排连接，过渡铜排与变压器低压铜排通过引线连接，变压器低压铜排与变压器的低压线圈抽头连接。变压器低压侧串联电抗器，实现阻抗补偿。

过渡铜排设置于电抗器侧，电抗器的线圈抽头与过渡铜排连接可在电抗器的器身就位前完成，且该操作不受电抗器器身与变压器器身间距限制。通过过渡铜排控制串抗引线方向，增加固定稳定性，减少了电抗器与变压器之间的绝缘距离。

优选的是，电抗器包括：电抗器本体1、用于夹紧电抗器本体1的电抗器夹件2，过渡铜排设置于电抗器夹件2上。

优选的是，所述的220kv高阻抗变压器装置，还包括：设置于电抗器夹件2上的固定件3，过渡铜排通过固定件3与电抗器夹件2连接。

优选的是，固定件3为长条状。

优选的是，靠近变压器的电抗器外边缘4与变压器的旁柱边线5之间的距离l为150～200mm。具体的，本实施例中的靠近变压器的电抗器外边缘4与变压器的旁柱边线5之间的距离l为180mm。变压器包括：变压器本体6、用于夹紧变压器本体6的变压器夹件7，变压器还包括设置于变压器夹件7的旁侧的变压器的旁柱边线5、冷压接头8。l为电抗器与变压器安装间距，冷压接头8的作用过渡连接作用，电抗器第二端线圈抽头14通过冷压接头8与第二过渡铜排10连接。

由于过渡铜排设置于电抗器侧，电抗器的线圈抽头与过渡铜排连接可在电抗器的器身就位前完成，且该操作不受电抗器器身与变压器器身间距限制，所以使得靠近变压器的电抗器外边缘4与变压器的旁柱边线5之间的距离l相对于现有技术大大缩小，进而将220kv高阻抗变压器装置整体内空长减短，起到产品成本节约的目的；同时可降低引线操作人员的劳动强度，提高其工作效率，单台产品可节约工时5～6小时。

优选的是，变压器为油浸式220kv三绕组高阻抗电力变压器。

优选的是，电抗器的线圈抽头与过渡铜排连接方式为压接。

优选的是，电抗器的线圈抽头包括分别位于电抗器的线圈两端的电抗器第一端线圈抽头13、电抗器第二端线圈抽头14，过渡铜排包括：第一过渡铜排9、第二过渡铜排10，变压器低压铜排包括：第一铜排11、第二铜排12，变压器的低压线圈抽头包括分别位于变压器的线圈两端的变压器第一端线圈抽头、变压器第二端线圈抽头，引线包括：第一引线15、第二引线16，电抗器第一端线圈抽头13与第一过渡铜排9连接，第一过渡铜排9与第一铜排11通过第一引线15连接，第一铜排11与变压器第一端线圈抽头连接，电抗器第二端线圈抽头14与第二过渡铜排10连接，第二过渡铜排10与第二铜排12通过第二引线16连接，第二铜排12与变压器第二端线圈抽头连接。

具体的，本实施例中电抗器第一端线圈抽头13位于电抗器的线圈的上端，电抗器第二端线圈抽头14位于电抗器的线圈的下端。第一过渡铜排9位于第二过渡铜排10的上方。变压器第一端线圈抽头位于变压器的线圈的上端，变压器第二端线圈抽头位于变压器的线圈的下端。第一引线15位于第二引线16的上方。

本实施例提供的220kv高阻抗变压器装置的串抗低压引线布置结构，适用于为减小串抗变压器油箱内空长，方便操作人员，提高操作人员工作效率，将电抗器与变压器连接用引线固定于电抗器侧，电抗器与变压器连接用的引线可先行进行抽头压接并固定，与变压器连接用引线与电抗器器身同时就位，操作方便，不受电抗器与变压器间距限制，且能缩小电抗器器身与变压器器身的距离，起到成本节约、降低操作人员劳动强度、提高工作效率的目的。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。